一种折弯翻边模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种折弯翻边模具结构，属于模具加工技术领域。

背景技术：

折弯翻边是模具加工中常见的一种成形方式，然而现有的折弯翻边模具的折弯翻边刀块在使用中，由于长期受到侧向力挤压以及与摩擦，容易发生形变磨损，增大成形间隙，使成型后的产品难以达到所需要求，需要频繁更换维护，影响加工进度、增加了生产成本、使用也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种折弯翻边模具结构能够减少折弯翻边刀块在使用过程中发生形变，保证加工间隙与成形质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯翻边模具结构，其包括：上模座、下模座、设置在上模座之间与上模座滑动连接的上模退料板、对应设置在上模退料板下方与下模座固定连接的翻边下模冲头，所述上模座在上模退料板的外周紧密贴设有多个折弯翻边刀块，所述下模座在每个折弯翻边刀块的外侧的下方均对应设有靠刀调整装置。

进一步地，所述靠刀调整装置包括固定设置在下模座上的靠刀座以及设置在靠刀座与折弯翻边刀块之间的并且与靠刀座可拆连接的靠刀调整块。

进一步地，所述靠刀调整块为一体结构或由多个靠刀调整片并列组成。

进一步地，所述上模座上方设有上托板，所述上模座与上托板之间还设有上垫板，所述下模座下方设有下托板，所述下托板与下模座之间设有下垫脚。

进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括第一导向装置和第二导向装置，所述第一导向装置包括垂直固设在下模座上的第一导向杆以及对应固定设置在上模座上的第一导向套，所述第一导向杆被套设在第一导向套内，并能够与所述第一导向套相对滑动；

所述第二导向装置包括设置在上模退料板上方的第二导向杆以及对应设置在上模座上的第二导向套，所述第二导向杆被套设在第二导向套内，并能够与所述第二导向套相对滑动。

进一步地，所述第二导向杆上环设有外凸的定位环，所述第二导向杆的定位环下方的部分插设在上模退料板的第二导向杆定位孔内，所述第二导向杆外侧设有多个导向杆定位卡块，所述导向杆定位卡块顶部设有向内凸起的导向杆卡勾，所述导向杆卡勾卡设在定位环上端面上，所述导向杆定位块与上模退料板通过螺栓连接；所述第二导向套被卡设在上模座的第二导向套定位孔内，所述第二导向套下方外侧设有多个导向套定位块，所述导向套定位块底部设有向内凸起的导向套卡勾，所述导向套卡勾卡设在第二导向套下端面上，所述第二导向套定位块与上模座通过螺栓连接。

进一步地，还包括限位装置，所述限位装置包括设置在上模座与下模座之间的且与下模座垂直固连的限位柱以及设置在上模退料板外周且与上模座固定连接的限位挂钩，所述限位挂钩下方向内侧弯折并伸至上模退料板正下方。

进一步地，所述翻边下模冲头内设有多个卸料推块，所述卸料推块与翻边下模冲头竖向滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）本技术方案在每个折弯翻边刀块外侧设置有靠刀调整装置用于限制折弯翻边刀块在加工过程中可能发生的形变，减少了维护成本、提高了生产效率；

（2）本技术方案的靠刀调整装置的靠刀调整块与靠刀座为可拆连接，方便根据实际使用需要拆卸更换或维护靠刀调整块，使用方便适应性强；

（3）本技术方案的靠刀调整块为一体结构或由多个靠刀调整片并列组成，可以方便地调整靠刀调整块的厚度，从而调节翻边下模冲头与折弯翻边刀块之间的距离，精确控制产品的成形形状，保证成形质量。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种折弯翻边模具结构合模时的立体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种折弯翻边模具结构的下模部分立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种折弯翻边模具结构的上模部分立体结构示意图；

图4是本实用新实施例提供的一种折弯翻边模具结构中翻边下模冲头、折弯翻边刀块以及靠刀调整装置的立体结构示意图；

图5是本实用新实施例提供的一种折弯翻边模具结构中第二导向装置的立体结构示意图；

图6是本实用新实施例提供的一种折弯翻边模具结构中第二导向装置剖面结构示意图。

标号说明：1-上模座、2-下模座、3-上模退料板、4-翻边下模冲头、5-折弯翻边刀块、6-靠刀调整装置、7-靠刀座、8-靠刀调整块、9-上托板、10-上垫板、11-下托板、12-下垫脚、13-第一导向装置、14-第二导向装置、15-第一导向杆、16-第一导向套、17-第二导向杆、18-第二导向套、19-限位柱、20-限位挂钩、21-定位环、22-第二导向杆定位孔、23-导向杆定位卡块、24-导向杆卡勾、25-第二导向套定位孔、26-导向套定位块、27-导向套卡勾、28-卸料推块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种折弯翻边模具结构，其包括上模座1、下模座2、设置在上模座1之间与上模座1滑动连接的上模退料板3、对应设置在上模退料板3下方与下模座2固定连接的翻边下模冲头4，所述上模座1在上模退料板3的外周紧密贴设有多个折弯翻边刀块5，所述下模座2在每个折弯翻边刀块5的外侧的下方均对应设有靠刀调整装置6；

产品在上模退料板3与翻边下模冲头4之间被冲压，边缘被翻边下模冲头4与折弯翻边刀块5卡在其中，冲压后成形，靠刀调整装置6紧邻在折弯翻边刀块5外侧，能够减少折弯翻边刀块5收到的侧向力，减少磨损变形，保证成形间隙。

进一步地，所述靠刀调整装置6包括固定设置在下模座2上的靠刀座7以及设置在靠刀座7与折弯翻边刀块5之间的并且与靠刀座7可拆连接的靠刀调整块8；

靠刀座7与靠刀调整块8可拆连接，方便按需更换靠刀调整块8，使用方便，适用性强。

一种实施例，所述靠刀调整块8为一体结构或由多个靠刀调整片并列组成；

可以通过改变靠刀调整片的数量来调整靠刀调整块8的厚度从而改变折弯翻边刀块5的位置形状，消除磨损形变等造成的影响，使用更方便。

进一步地，所述上模座1上方设有上托板9，所述上模座1与上托板9之间还设有上垫板10，所述下模座2下方设有下托板11，所述下托板11与下模座2之间设有下垫脚12；

上托班与下托板11分别用于支撑固定上模座1与下模座2，上托板9与下垫脚12能够承受模具在冲压过程的一部分受力，避免上模座1与下模座2受力过大发生变形损坏。

一种实施例，上述的一种折弯翻边模具结构还包括导向装置，所述导向装置包括第一导向装置13和第二导向装置14，所述第一导向装置13包括垂直固设在下模座2上的第一导向杆15以及对应固定设置在上模座1上的第一导向套16，所述第一导向杆15被套设在第一导向套16内，并能够与所述第一导向套16相对滑动；

所述第二导向装置14包括设置在上模退料板3上方的第二导向杆17以及对应设置在上模座1上的第二导向套18，所述第二导向杆17被套设在第二导向套18内，并能够与所述第二导向套18相对滑动；

导向套与导向杆配合用于精确定位导向，保证模具成形的精度与安全性。

一种实施例，所述第二导向杆17上环设有外凸的定位环21，所述第二导向杆17的定位环21下方的部分插设在上模退料板3的第二导向杆定位孔22内，所述第二导向杆17外侧设有多个导向杆定位卡块23，所述导向杆定位卡块23顶部设有向内凸起的导向杆卡勾24，所述导向杆卡勾24卡设在定位环21上端面上，所述导向杆定位块与上模退料板3通过螺栓连接；所述第二导向套18被卡设在上模座1的第二导向套18定位孔25内，所述第二导向套18下方外侧设有多个导向套定位块26，所述导向套定位块26底部设有向内凸起的导向套卡勾27，所述导向套卡勾27卡设在第二导向套18下端面上，所述第二导向套18定位块与上模座1通过螺栓连接；

导向杆定位卡块23设有卡勾，与导向杆定位孔配合将第二导向杆17固定在上模退料板3上；导向套定位块26上设有卡勾，用于将第二导向套18固定在上模座1上，第二导向杆17与第二导向套18滑动配合连接保证了上模退料板3的竖向移动精度，保证了成形精确度，螺栓连接也方便了拆卸与更换。

进一步地，上述的一种折弯翻边模具结构还包括限位装置，所述限位装置包括设置在上模座1与下模座2之间的且与下模座2垂直固连的限位柱19以及设置在上模退料板3外周且与上模座1固定连接的限位挂钩20，所述限位挂钩20下方向内侧弯折并伸至上模退料板3正下方；

限位柱19与限位挂钩20能够限制冲压行程距离，防止移动过度，受力过大使工件发生变形损坏。

一种实施例，所述翻边下模冲头4内设有多个卸料推块28，所述卸料推块28与翻边下模冲头4竖向滑动连接；

工件成形后，卸料推块28竖向移动将成形后的工件顶起，方便拾取成形后的工件，方便了使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。