大顶蒙皮上料助力设备的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及大顶蒙皮上料助力设备。

背景技术：

目前客车顶骨架中蒙皮上料为人工抬放到顶骨架上，蒙皮重量大，尺寸大，对员工体能要求高，同时由于在抬放的过程中，员工需要上到大顶骨架上，易出现安全隐患，并且人工抬放的效率低，为改变上述问题，现提出一种大顶蒙皮上料助力设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了大顶蒙皮上料助力设备，具有节省成本、安全性好、效率更高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大顶蒙皮上料助力设备，包括导轨支撑座和导料平台底架，导轨支撑座固定焊接在基础预埋板上，导轨支撑座上通过螺栓安装有导轨安装座，导轨安装座通过螺栓固定连接有运行导轨，导轨支撑座的左侧安装有从动链轮，基础预埋板的两侧焊接有支腿，支腿的顶部通过螺钉固定安装有基坑盖板，基坑盖板上固定铆接有防尘毛刷，基础预埋板上固定焊接有机架，机架上固定安装有张紧丝杆和连接板，连接板上通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有张紧链轮，主动链轮、从动链轮和张紧链轮之间通过传动链条连接，传动链条的两个自由端均固定连接有固定座，两个固定座通过螺栓固定连有安装板，两个安装板上通过螺栓固定连接有滑块，两个滑块分别滑动设置在导轨安装座的两侧，两个安装板的顶部通过螺栓固定连接有立柱固定板，两个安装板的两侧均固定连接有加强板，立柱固定板上通过螺栓固定连接有立柱机构，立柱机构上通过螺栓固定连接有减速机，减速机的输出轴固定连接有升降丝杆，且升降丝杆的两侧设置有升降导轨，立柱机构的一侧设置有与升降导轨相适配的导轨润滑系统，立柱机构的顶部通过升降丝杆和升降导轨安装有升降悬臂，升降悬臂的末端通过环链设置有拖拽夹具，导料平台底架通过膨胀螺栓固定连接在车间地面，导料平台底架的右侧设置有安全地毯，导料平台底架上设置有动力系统，动力系统的顶部设置有导料上平台，动力系统和导料上平台之间设置有剪刀臂，导料上平台的两侧安装有伸长导轨，伸长导轨的两侧均安装有可滑动的滑动机构，两个滑动机构的自由端固定安装有浮动导正机构。

优选的，升降悬臂上安装由扫描仪、报警灯和增加阀,且安全地毯位于扫描仪的扫描区域内。

优选的，驱动电机上设置有控制开关，控制开关外接电源,控制开关和驱动电机通过导线电性连接。

优选的，控制开关和动力系统通过导线电性连接，控制开关和减速机通过导线电性连接。

优选的，机架、张紧丝杆、连接板、驱动电机、主动链轮、传动链条、支腿、运行导轨、导轨支撑座、导轨安装座、基坑盖板和张紧链轮组成导轨装置，导料平台底架、动力系统、剪刀臂、导料上平台、伸长导轨、滑动机构、浮动导正机构组成导料装置，升降悬臂、立柱机构、升降导轨、减速机、升降丝杆、拖拽夹具组成拖料装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，对大顶中蒙皮上料方法进行革新，由人工改为设备，降低了劳动强度,同时减少工位员工数量，节省费用，且整机上料效率高，节拍快，大大提高了工作效率，且本装置安全性高，避免了人工上料时在骨架上的行走造成的潜在危险，同时设备本身各种防护措施安装到位，避免运行中对人员的伤害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型a处的结构示意图；

图3为本实用新型拖料装置的结构示意图；

图4为本实用新型导料装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、张紧丝杆；3、连接板；4、驱动电机；5、主动链轮；6、传动链条；7、支腿；8、基坑盖板；9、安全地毯；10、导料平台底架；11、动力系统；12、剪刀臂；13、导料上平台；14、伸长导轨；15、滑动机构；16、浮动导正机构；17、升降悬臂；18、立柱机构；19、升降导轨；20、导轨润滑系统；21、减速机；22、升降丝杆；23、拖拽夹具；24、扫描仪；25、报警灯；26、增加阀；27、从动链轮；28、张紧链轮；29、固定座；30、滑块；31、安装板；32、立柱固定板；33、加强板；34、运行导轨；35、防尘毛刷；36、导轨支撑座；37、导轨安装座；38、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：大顶蒙皮上料助力设备，包括导轨支撑座36和导料平台底架10，导轨支撑座36固定焊接在基础预埋板上，导轨支撑座36上通过螺栓安装有导轨安装座37，导轨安装座37通过螺栓固定连接有运行导轨34，导轨支撑座36的左侧安装有从动链轮27，基础预埋板的两侧焊接有支腿7，支腿7的顶部通过螺钉固定安装有基坑盖板8，基坑盖板8上固定铆接有防尘毛刷35，通过设置防尘毛刷35，可以保证安装板31和基坑盖板8之间的空隙没有杂物进入，基础预埋板上固定焊接有机架1，机架1上固定安装有张紧丝杆2和连接板3，连接板3上通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4上设置有控制开关38，控制开关38外接电源，控制开关38和驱动电机4通过导线电性连接，控制开关38和动力系统11通过导线电性连接，控制开关38和减速机21通过导线电性连接，驱动电机4的输出轴固定连接有主动链轮5，主动链轮5和从动链轮27之间设置有张紧链轮28，主动链轮5、从动链轮27和张紧链轮28之间通过传动链条6连接，驱动电机4通过输出轴带动主动链轮5转动，主动链轮5通过传动链条6带动张紧链轮28和从动链轮27转动，传动链条6的两个自由端均固定连接有固定座29，两个固定座29通过螺栓固定连有安装板31，两个安装板31上通过螺栓固定连接有滑块30，两个滑块30分别滑动设置在导轨安装座37的两侧，两个安装板31的顶部通过螺栓固定连接有立柱固定板32，两个安装板31的两侧均固定连接有加强板33，立柱固定板32上通过螺栓固定连接有立柱机构18，传动链条6运行时，通过两个固定座29带动安装板31同步移动，安装板31通过立柱固定板32带动立柱机构18同步移动，安装板31运动时，带动滑块30在道轨安装座的两侧滑动，从而使立柱机构18移动时更加稳定，立柱机构18上通过螺栓固定连接有减速机21，减速机21的输出轴固定连接有升降丝杆22，且升降丝杆22的两侧设置有升降导轨19，立柱机构18的一侧设置有与升降导轨19相适配的导轨润滑系统20，立柱机构18的顶部通过升降丝杆22和升降导轨19安装有升降悬臂17，减速机21通过输出轴带动升降丝杆22转动，升降丝杆22转动时，在螺纹作用下，升降悬臂17实现上下升降，升降悬臂17升降时，两个升降导轨19使升降悬臂17按照既定轨道运行，从而使升降悬臂17更加稳定，升降悬臂17的末端通过环链设置有拖拽夹具23，升降悬臂17能够通过环链带动拖拽夹具23运行，升降悬臂17上安装由扫描仪24、报警灯25和增加阀26，导料平台底架10通过膨胀螺栓固定连接在车间地面，导料平台底架10的右侧设置有安全地毯9，安全地毯9位于扫描仪24的扫描区域内，通过设置扫描仪24，当扫描仪24扫描到有人在安全地毯9区域内活动时，该区域内的设备自动停止运行，并通过报警灯25发出警报，只有员工撤出后设备才可以动作，在扫描仪24的扫描范围内，只要有障碍物出现，助力设备停止运转，需要人工复位，才能继续工作，且增加阀26保证了拖拽夹具23的加持力，防止蒙皮坠落，安全性更高，保障了工人的人身安全，导料平台底架10上设置有动力系统11，动力系统11的顶部设置有导料上平台13，动力系统11和导料上平台13之间设置有剪刀臂12，导料上平台13的两侧安装有伸长导轨14，伸长导轨14的两侧均安装有可滑动的滑动机构15，两个滑动机构15的自由端固定安装有浮动导正机构16，动力系统11可以驱动见到比运行，见到比运行时可带动导料上平台13上升或下降到指定高度，滑动机构15可沿伸长导轨14向前伸长，从而使浮动导正机构16稳定运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动减速机21，减速机21通过输出轴带动升降丝杆22转动，升降丝杆22转动时，在螺纹作用下，升降悬臂17实现上下升降，升降悬臂17升降时，两个升降导轨19使升降悬臂17按照既定轨道运行，从而使升降悬臂17更加稳定，升降悬臂17带动拖拽夹具23升降到合适位置后，使用拖拽夹具23固定住蒙皮，然后启动驱动电机4，驱动电机4通过输出轴带动主动链轮5转动，主动链轮5通过传动链条6带动张紧链轮28和从动链轮27转动，传动链条6运行时，通过两个固定座29带动安装板31同步移动，安装板31通过立柱固定板32带动立柱机构18同步移动，安装板31运动时，带动滑块30在道轨安装座的两侧滑动，从而使立柱机构18移动时更加稳定，立柱机构18带动升降悬臂17移动，从而拖动蒙皮移动，将蒙皮拖动到导料上平台13，如果导料上平台13高度不合适，需先调整好导料上平台13的高度，动力系统11可以驱动见到比运行，见到比运行时可带动导料上平台13上升或下降到指定高度，滑动机构15可沿伸长导轨14向前伸长，从而使浮动导正机构16稳定运行，导料上平台13高度调整完毕后，拖拽夹具23将蒙皮拖拽到导料上平台13，浮动导正机构16将蒙皮导正，方便后续焊接，本实用新型，对大顶中蒙皮上料方法进行革新，由人工改为设备，降低了劳动强度,同时减少工位员工数量，节省费用，且整机上料效率高，节拍快，大大提高了工作效率，且本装置安全性高，避免了人工上料时在骨架上的行走造成的潜在危险，同时设备本身各种防护措施安装到位，避免运行中对人员的伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。