一种冷锻腔体成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冷锻腔体成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

现有的一些对产品密度、性能等具有一定要求，而目前的模具结构并不能满足人们的使用需求，且现有模具的加工周期长，制做成本高，生产效率底，对一些较大的模具，工人操作不便，因此，我们提出一种冷锻腔体成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷锻腔体成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷锻腔体成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底部固定安装有上凹模，所述下模座的顶部安装有第二下垫板，且第二下垫板的顶部安装有第一下垫板，所述第一下垫板的顶部设置有下支撑板，且下支撑板的顶部安装有下脱料板，所述下脱料板的上端外表面安装有下凸模。

优选的，所述上凹模位于下凸模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置下上模座、上凹模、下凸模、下脱料板、下支撑板、第一下垫板、第二下垫板和下模座，形成冷锻腔体类成型模具，它是专门针对一些复杂，大小不同款式不一的腔体类产品所新研发的一种通用模架，它能节省模具的加工周期和制做成本，生产效率快，对一些较大的模具，工人操作方便，上下架模有明显的优势。

综上所述，本实用新型能节省模具的加工周期和制做成本，生产效率快，对一些较大的模具，工人操作方便，上下架模有明显的优势。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷锻腔体成型模具的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷锻腔体成型模具的下凸模的俯视图。

图中：1上模座、2上凹模、3下凸模、4下脱料板、5下支撑板、6第一下垫板、7第二下垫板、8下模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冷锻腔体成型模具，包括上模座1与下模座8，上模座1的底部固定安装有上凹模2，下模座8的顶部安装有第二下垫板7，且第二下垫板7的顶部安装有第一下垫板6，第一下垫板6的顶部设置有下支撑板5，且下支撑板5的顶部安装有下脱料板4，下脱料板4的上端外表面安装有下凸模3。

上凹模2位于下凸模3的正上方。

工作原理：上模座1与下模座8分别用于安装上凹模2与下凸模3，使得两者的配合能够生产出符合需求的产品，第一下垫板6与第二下垫板7以及下支撑板5均用于支撑下凸模3，下脱料板4方便了产品的拆卸，对一些腔体类要求高、密封性能高、散热性能高和内部抗压力的产品都可以使用此产品一次成型，节省了材料和加工时间，且密度更高抗压能力更强，本实用新型的冷锻腔体成型模具是专门针对一些复杂，大小不同款式不一的腔体类产品所新研发的一种通用模架，它能节省模具的加工周期和制做成本，生产效率快，对一些较大的模具，工人操作方便，上下架模有明显的优势。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷锻腔体成型模具，包括上模座(1)与下模座(8)，其特征在于，所述上模座(1)的底部固定安装有上凹模(2)，所述下模座(8)的顶部安装有第二下垫板(7)，且第二下垫板(7)的顶部安装有第一下垫板(6)，所述第一下垫板(6)的顶部设置有下支撑板(5)，且下支撑板(5)的顶部安装有下脱料板(4)，所述下脱料板(4)的上端外表面安装有下凸模(3)。

2.根据权利要求1所述的一种冷锻腔体成型模具，其特征在于，所述上凹模(2)位于下凸模(3)的正上方。

技术总结
本实用新型公开了一种冷锻腔体成型模具，包括上模座与下模座，所述上模座的底部固定安装有上凹模，所述下模座的顶部安装有第二下垫板，且第二下垫板的顶部安装有第一下垫板，所述第一下垫板的顶部设置有下支撑板，且下支撑板的顶部安装有下脱料板，所述下脱料板的上端外表面安装有下凸模。本实用新型能节省模具的加工周期和制做成本，生产效率快，对一些较大的模具，工人操作方便，上下架模有明显的优势。

技术研发人员：李贵霞
受保护的技术使用者：东莞市通泽五金制造有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.03