一种压力机压装快速定位治具的制作方法

本实用新型具体涉及一种压力机压装快速定位治具。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的压力机在对零件进行加工挤压的时候，由于装配模具比较困难，劳动强度大，从而影响工人的工作效率，并且由于对零件进行挤压的时候，由于缺少对零件进行快速定位的结构，导致零件会发生位置偏移，从而造成零件加工出现误差，使得零件作废，因此为解决以上问题，我们提供了一种一种压力机压装快速定位治具。

技术实现要素：

本实用新型提供，旨在解决上述存在由于装配模具比较困难，劳动强度大，从而影响工人的工作效率，并且由于对零件进行挤压的时候，由于缺少对零件进行快速定位的结构，导致零件会发生位置偏移，从而造成零件加工出现误差，使得零件作废的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压力机压装快速定位治具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑腿，所述底座的上方放置有载板，所述载板的左右两侧面分别与两个支撑腿相互靠近的一侧面固定连接，每个所述支撑腿的上表面均开设有第一插槽，每个所述载板的上表面均开设有第二插槽，所述载板的上表面固定连接有座板，所述座板的上表面开设有十字形凹槽，所述座板的正面固定连接有等距离排列的固定板，每个所述固定板的正面均固定连接有相对称的螺钉，所述底座的上表面固定连接有承重柱，所述承重柱的左侧面分别固定连接有第一连接板和第二连接板，所述承重柱的左侧面固定连接有盖板，所述第一连接板和第二连接板的上表面均与盖板的底面固定连接，所述盖板的底面固定连接有油箱，所述油箱的底面固定连通有液压泵，所述液压泵的底面固定连通有挤压腔，所述挤压腔的底面卡接有移动板，所述第一连接板的右侧面和第二连接板的左侧面均开设有滑槽，所述移动板的左右两侧面均卡接在滑槽的内部，所述移动板的底面固定连接有挤压柱，所述挤压柱的底面固定连接有挤压模具，所述挤压模具的左右两侧面均固定连接有定位横板，每个所述定位横板的底面均固定连接有与第二插槽相适配的定位插销，所述第一连接板和第二连接板的底面均固定连接有与第一插槽相适配的插块。

所述底座的上表面固定连接有两组相对称的斜板，两个所述斜板相互靠近的一侧面均与支撑腿的外表面固定连接。

所述底座的上表面固定连接有相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表面均与载板的底面固定连接。

每个所述滑槽的内部均放置有相对称的防撞垫，两个所述防撞垫相互靠近的一侧面均与滑槽的内壁固定连接。

所述挤压腔的上表面固定连接有相对称的限位板，每个所述限位板的上表面均与油箱的底面固定连接。

所述油箱的左右两侧面均固定连接有定位块，两个所述定位块相互远离的一侧面分别与第一连接板的右侧面和第二连接板的左侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座上的两个支撑腿与载板之间配合，使得可以对载板上的座板进行有效地支撑，通过座板上开设的十字形凹槽与固定板之间的配合，使得零件放在座板上的时候，能够通过十字形凹槽对零件进行更好的固定，并且通过拧动螺钉能够对模具进行更加简便的更换，通过油箱与液压泵之间的配合，使得液压泵能够将油箱里的油液通过液压泵导入至挤压腔的内部，使得挤压腔推动移动板进行向下的移动，通过滑槽与移动板之间的配合，使得移动板向下或向上升降的时候能够更加的平稳，通过移动板底面的挤压柱与挤压模具之间的配合，使得能够对零件进行有效地挤压，通过第一连接板和第二连接板底面的插块与第一插槽之间的配合，能够使得挤压时对零件进行更加精准的定位，通过定位横板底面的定位插销与第二插槽之间的配合，使得挤压时能够对零件进行更加快速的定位。

附图说明

图1为本实用新型第一连接板正视图的剖视图；

图2为本实用新型座板的俯视图；

图3为本实用新型支撑柱的侧视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、载板；4、第一插槽；5、第二插槽；6、座板；7、十字形凹槽；8、固定板；9、螺钉；10、承重柱；11、第一连接板；12、第二连接板；13、盖板；14、油箱；15、液压泵；16、挤压腔；17、移动板；18、滑槽；19、挤压柱；20、挤压模具；21、定位横板；22、定位插销；23、插块；24、限位板；25、定位块；26、防撞垫；27、支撑板；28、斜板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种压力机压装快速定位治具，包括底座1，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑腿2，底座1的上方放置有载板3，载板3的左右两侧面分别与两个支撑腿2相互靠近的一侧面固定连接，每个支撑腿2的上表面均开设有第一插槽4，每个载板3的上表面均开设有第二插槽5，载板3的上表面固定连接有座板6，座板6的上表面开设有十字形凹槽7，座板6的正面固定连接有等距离排列的固定板8，每个固定板8的正面均固定连接有相对称的螺钉9，底座1的上表面固定连接有承重柱10，承重柱10的左侧面分别固定连接有第一连接板11和第二连接板12，承重柱10的左侧面固定连接有盖板13，第一连接板11和第二连接板12的上表面均与盖板13的底面固定连接，盖板13的底面固定连接有油箱14，油箱14的底面固定连通有液压泵15，液压泵15的底面固定连通有挤压腔16，挤压腔16的底面卡接有移动板17，第一连接板11的右侧面和第二连接板12的左侧面均开设有滑槽18，移动板17的左右两侧面均卡接在滑槽18的内部，移动板17的底面固定连接有挤压柱19，挤压柱19的底面固定连接有挤压模具20，挤压模具20的左右两侧面均固定连接有定位横板21，每个定位横板21的底面均固定连接有与第二插槽5相适配的定位插销22，第一连接板11和第二连接板12的底面均固定连接有与第一插槽4相适配的插块23。

本实用新型中，底座1的上表面固定连接有两组相对称的斜板28，两个斜板28相互靠近的一侧面均与支撑腿2的外表面固定连接，通过斜板28可以增加对支撑腿2的支撑，防止挤压时支撑腿2倾斜，底座1的上表面固定连接有相对称的支撑板27，每个支撑板27的上表面均与载板3的底面固定连接，通过支撑板27可以使得载板3收到挤压时能够具有更大的支撑力，防止载板3因挤压过度造成的折断，每个滑槽18的内部均放置有相对称的防撞垫26，两个防撞垫26相互靠近的一侧面均与滑槽18的内壁固定连接，通过防撞垫26可以有效地保护滑槽18的内壁不受撞击，同时也能有效地保护移动板17不撞击滑槽18的内壁。

挤压腔16的上表面固定连接有相对称的限位板24，每个限位板24的上表面均与油箱14的底面固定连接，通过限位板24可以实现对挤压腔16的有效固定，增加油箱14与挤压腔16的连接稳定性，油箱14的左右两侧面均固定连接有定位块25，两个定位块25相互远离的一侧面分别与第一连接板11的右侧面和第二连接板12的左侧面固定连接，通过定位块25可以增加油箱14与盖板13、第一连接板11和第二连接板12之间的牢固性，防止油箱14脱落。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过将液压泵15接入电源，根据液压泵15所提供的动力，使得液压泵15能够将油箱14里的油液导入至挤压腔16中，通过挤压腔16内的油液推动移动板17向下或向上移动，通过第一连接板11和第二连接板12上的滑槽18与移动板17之间的配合，使得移动板17进行上下移动的时候，能够更加的平滑与稳定，防止加压过快导致零件的损坏，通过挤压模具20上的定位横板21和定位插销22与第二插槽5之间的配合，使得挤压的时候，定位插销22能够准确的插入至第二插槽5的内部，对零件进行快速的定位，通过第一连接板11和第二连接板12底面的插块23与第一插槽4之间的配合，使得挤压零件的时候，插块23能够准确的插入至第一插槽4的内部，对零件进行精准的定位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。