一种集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机的制作方法

本实用新型涉及电机壳加工技术领域，具体为一种集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机。

背景技术：

电机作为用电器或各种机械的主要动力源，的了广泛的应用，电机壳底座作为电机的重要组成部分之一，其生产与加工的质量影响着电机的质量，在电机壳底座的加工过程中，切削与钻孔是不可缺少的加工工序之一，但通常切削与钻孔分开进行，使得电机壳底座的生产效率不高，因此需要使用到集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机。

现今市场上的此类电机壳底座加工机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类电机壳底座加工机在使用时通常难以将电机壳底座快速固定，从而容易使得电机壳底座在加工时移动，导致加工不够平整，影响加工质量；

(2)现有的此类电机壳底座加工机在使用时通常难以根据不同尺寸的电机壳底座来调节放置台之间的的距离，从而使得电机壳底座加工机在使用时存在一定的局限性；

(3)现有的此类电机壳底座加工机在使用时通常需要对电机壳底座的不同方位进行加工，一般需要将电机壳底座取下调整方位再进行加工，操作不便皆增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机，以解决上述背景技术中提出电机壳底座加工机在使用时电机壳底座移动容易导致加工不平整，难以调节放置台之间的距离和难以便捷的对电机壳底座不同方位进行加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机，包括底座、转槽、驱动机构、钻头和刀盘，所述底座的顶端设置有转槽，且转槽的内部设置有转台，并且转台下方的底座内部安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的顶端与转台的底端固定连接，所述转台的顶端固定有支撑台，且支撑台顶端的两侧皆设置有调节座，并且调节座顶端的一侧固定有放置台，放置台的一侧设置有驱动机构，所述支撑台外侧的底座顶端固定有架体，且架体顶部的内壁上固定有滑杆，并且滑杆的外壁上套装有滑座，所述滑杆顶端的一侧安装有第一气缸，第一气缸的输出端与滑座固定连接，所述滑座一侧的外壁上固定有第二气缸，且第二气缸的输出端固定有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的底端固定有钻头，所述架体一侧的外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机、第一气缸、第二气缸和第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述底座顶端的一侧固定有立板，且立板一侧的外壁上铰接有刀盘，并且刀盘位置处的立板外壁上安装有第三电机，第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴，第三转轴与刀盘固定连接。

优选的，所述转台外侧的底座内壁设置有环形槽，且环形槽的内部皆设置有滑块，滑块的一端延伸至转槽的内部并与转台固定连接。

优选的，所述支撑台的内部铰接有双向螺纹杆，双向螺纹杆与调节座螺纹连接，且双向螺纹杆位置处的支撑台外壁上铰接有转柄，转柄的一端与双向螺纹杆固定连接。

优选的，所述驱动机构的内部依次设置有螺杆、螺纹座、螺套和推杆，放置台一侧的调节座顶端固定有螺纹座，且螺纹座的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆的外壁上螺纹连接有螺套，螺套的顶端固定有推杆。

优选的，所述放置台的内部设置有夹板，夹板与推杆固定连接，且夹板一侧的外壁上固定有海绵垫，并且夹板两侧的放置台内壁上皆固定有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机不仅减少了电机壳底座出现加工不平整的情况，使得电机壳底座加工机适用于不同尺寸的加工机，而且提高了电机壳底座多方位加工时的便捷性且减轻了工作人员的劳动强度；

(1)通过设置有螺杆、螺纹座、螺套、推杆、夹板和海绵垫，旋转螺杆使得螺套在螺杆的外壁上滑动，从而使得推杆推动夹板将电机壳底座夹紧，提高了电机壳底座固定时的便捷性与稳定性，从而减少了电机壳底座出现加工不平整的情况；

(2)通过设置有调节座、双向螺纹杆和转柄，转动转柄使其带动双向螺纹杆旋转，使得调节座在双向螺纹杆的外壁上向中心位置处靠拢，使得电机壳底座加工机适用于不同尺寸的加工机，扩大了电机壳底座加工机的适用范围；

(3)通过设置有转槽、第一电机、转台、环形槽、滑块，第一电机通过第一转轴驱动转台旋转，转台带动支撑台转动，同时环形槽带动环形槽在滑块的内部滑动，提高了电机壳底座多方位加工时的便捷性且减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立板侧视局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、底座；2、转槽；3、转台；4、第一电机；5、第一转轴；6、支撑台；7、环形槽；8、滑块；9、架体；10、调节座；11、驱动机构；1101、螺杆；1102、螺纹座；1103、螺套；1104、推杆；12、放置台；13、滑杆；14、第一气缸；15、滑座；16、第二气缸；17、第二电机；18、第二转轴；19、钻头；20、立板；21、控制面板；22、双向螺纹杆；23、转柄；24、刀盘；25、第三电机；26、第三转轴；27、支撑板；28、夹板；29、海绵垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机，包括底座1、转槽2、驱动机构11、钻头19和刀盘24，底座1的顶端设置有转槽2，且转槽2的内部设置有转台3，并且转台3下方的底座1内部安装有第一电机4，该第一电机4的型号可为y90s-2，第一电机4的输出端通过联轴器安装有第一转轴5，第一转轴5的顶端与转台3的底端固定连接；

底座1顶端的一侧固定有立板20，且立板20一侧的外壁上铰接有刀盘24，并且刀盘24位置处的立板20外壁上安装有第三电机25，该第三电机25的型号可为y112m-2，第三电机25的输入端与控制面板21内部单片机的输出端电性连接，第三电机25的输出端通过联轴器安装有第三转轴26，第三转轴26与刀盘24固定连接，用于电机壳底座的切削工作；

转台3外侧的底座1内壁设置有环形槽7，且环形槽7的内部皆设置有滑块8，滑块8的一端延伸至转槽2的内部并与转台3固定连接，用于辅助转台3的转动工作；

转台3的顶端固定有支撑台6，且支撑台6顶端的两侧皆设置有调节座10，并且调节座10顶端的一侧固定有放置台12，放置台12的一侧设置有驱动机构11；

驱动机构11的内部依次设置有螺杆1101、螺纹座1102、螺套1103和推杆1104，放置台12一侧的调节座10顶端固定有螺纹座1102，且螺纹座1102的内部螺纹连接有螺杆1101，并且螺杆1101的外壁上螺纹连接有螺套1103，螺套1103的顶端固定有推杆1104；

旋转螺杆1101使得螺套1103在螺杆1101的外壁上滑动，从而使得推杆1104推动夹板28将电机壳底座夹紧，工作人员可根据需求将电机壳底座放置于不同高度的支撑板27表面，并且海绵垫29减少了电机壳底座的磨损，提高了电机壳底座固定时的便捷性与稳定性，从而减少了电机壳底座出现加工不平整的情况；

支撑台6的内部铰接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22与调节座10螺纹连接，且双向螺纹杆22位置处的支撑台6外壁上铰接有转柄23，转柄23的一端与双向螺纹杆22固定连接，用于调节放置台12之间的距离；

放置台12的内部设置有夹板28，夹板28与推杆1104固定连接，且夹板28一侧的外壁上固定有海绵垫29，并且夹板28两侧的放置台12内壁上皆固定有支撑板27，用于电机壳底座的夹紧工作；

支撑台6外侧的底座1顶端固定有架体9，且架体9顶部的内壁上固定有滑杆13，并且滑杆13的外壁上套装有滑座15，滑杆13顶端的一侧安装有第一气缸14，该第一气缸14的型号可为sc160-50，第一气缸14的输出端与滑座15固定连接，滑座15一侧的外壁上固定有第二气缸16，该第二气缸16的型号可为sc160-25，且第二气缸16的输出端固定有第二电机17，该第二电机17的型号可为y200l2，并且第二电机17的输出端通过联轴器安装有第二转轴18，第二转轴18的底端固定有钻头19，架体9一侧的外壁上固定有控制面板21，该控制面板21的型号可为dl203，且控制面板21内部单片机的输出端分别与第一电机4、第一气缸14、第二气缸16和第二电机17的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该电机壳底座加工机外接电源，工作人员首先转动转柄23使其带动双向螺纹杆22旋转，使得调节座10在双向螺纹杆22的外壁上向中心位置处靠拢，根据待加工电机壳底座的尺寸确定放置台12之间的距离，并将待加工的电机壳底座放置于放置台12的内部，使得电机壳底座加工机适用于不同尺寸的加工机，扩大了电机壳底座加工机的适用范围，然后，旋转螺杆1101使得螺套1103在螺杆1101的外壁上滑动，从而使得推杆1104推动夹板28将电机壳底座夹紧，工作人员可根据需求将电机壳底座放置于不同高度的支撑板27表面，并且海绵垫29减少了电机壳底座的磨损，提高了电机壳底座固定时的便捷性与稳定性，从而减少了电机壳底座出现加工不平整的情况，最后，工作人员操作控制面板21使其分别控制第一气缸14、第二气缸16、第二电机17和第三电机25工作，第一气缸14将滑座15推送至合适的加工位置，第二电机17通过第二转轴18驱动钻头19使其旋转，第二气缸16推动第二电机17向下移动，钻头19对电机壳底座进行钻孔工作，接着，第三电机25通过第三转轴26驱动刀盘24旋转，对电机壳底座进行切削工作，切削与钻孔结合在一起操作，能够提高电机壳底座的加工效率，并且，工作人员通过操作控制面板21使其控制第一电机4工作，第一电机4通过第一转轴5驱动转台3旋转，转台3带动支撑台6转动，同时环形槽7带动环形槽7在滑块8的内部滑动，从而能够在不取下电机壳底座的情况下对其各个方位进行加工，提高了电机壳底座多方位加工时的便捷性且减轻了工作人员的劳动强度，完成集切削与钻孔于一体的电机壳底座加工机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。