一种金属锻造加工用械压力机的制作方法

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种金属锻造加工用械压力机。

背景技术：

压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

现有的压力机技术存在以下问题：现有的压力机在对金属进行锻造时，由于压板的压力，会有大量的金属碎末会飞溅出来，还可能会有一些小金属碎块，这样就容易对操作人员造成伤害，尤其时是对眼睛更加有危险性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属锻造加工用械压力机，以解决上述背景技术中提出压力机在对金属进行锻造时会有金属碎末会飞溅出来对眼睛造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属锻造加工用械压力机，包括底座和固定柱，所述固定柱安装在底座上端外壁上，所述固定柱上端外壁上设置有机架，所述机架上端外壁上设置有液压缸，所述机架下端外壁上设置有液压杆，所述液压杆下端外壁上设置有压板，所述压板正下侧的底座上设置有底板，所述固定柱对向内壁上设置有防护装置，所述防护装置上设置有固定块，所述固定块对向内壁内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有防护板，所述防护板上端外壁上设置有固定板，所述固定块前端外壁内部设置有固定槽，所述固定槽靠上侧前端外壁上设置有旋钮，所述固定板的内部设置有固定孔，所述固定槽后端内壁内部设置有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺杆，所述螺杆前端外壁上设置有固定杆。

优选的，所述底座右端外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述电机左侧的机座上设置有操作面板，所述操作面板前端外壁上设置有显示屏，所述操作面板右端外壁上设置有急停钮。

优选的，所述固定块后端外壁为圆弧形，所述固定块和固定柱通过螺母固定连接。

优选的，所述防护板正下侧的底座上设置有内槽，所述内槽和防护板的截面面积相同。

优选的，所述固定杆为圆柱形，所述固定杆最前端穿过固定孔和固定槽并设置在旋钮的后端外壁上。

优选的，所述防护板共设置有四个，四个所述防护板均为透明玻璃板。

与现有压力机技术相比，本实用新型提供了一种金属锻造加工用械压力机，具备以下有益效果：

本实用新型压力机通过在四个固定柱的外壁上增加防护装置，这样就可以通过该防护装置对金属碎末和一些小金属碎块进行阻挡，防止金属碎末或者金属碎块飞溅出来，造成对操作人员造成伤害，可以先将需要进行锻造的金属放置在底板上端，然后可以将防护装置上的防护板向上滑动，这时防护板和固定板的两端外壁均能在滑槽中进行上下滑动，可以握住旋钮向上或者向下拉动，旋钮带动固定杆滑动，而固定杆则带动固定板和防护板滑槽中滑动，该防护板为透明玻璃，这样既能够进行操作人员进行防护，还可以透过防护板对金属的锻造情况进行查看，若遇到特需情况下可以按下急停钮，防止有意外的状况，再将固定板滑动到机架的下端外壁上，然后将固定杆的后端的螺杆对准螺孔，接着旋转旋钮，使得螺杆旋转进入到螺孔的内部，将防护板固定住，这样就可以将防护板快速固定住，然后启动操作面板上的开关，这样就可以对金属进行锻造，完成锻造后可再次通过旋钮将防护板放下，将金属取出即可。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种金属锻造加工用械压力机立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的压力机立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的防护装置立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的防护装置平面结构示意图；

图中：1、底座；2、底板；3、固定柱；4、防护装置；5、机架；6、液压杆；7、液压缸；8、压板；9、显示屏；10、操作面板；11、急停钮；12、电机；13、机座；14、固定板；15、旋钮；16、固定块；17、固定槽；18、滑槽；19、防护板；20、螺孔；21、螺杆；22、固定孔；23、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻造加工用械压力机，包括底座1和固定柱3，固定柱3安装在底座1上端外壁上，固定柱3上端外壁上设置有机架5，机架5上端外壁上设置有液压缸7，机架5下端外壁上设置有液压杆6，液压杆6下端外壁上设置有压板8，压板8正下侧的底座1上设置有底板2，固定柱3对向内壁上设置有防护装置4，防护装置4上设置有固定块16，固定块16对向内壁内部设置有滑槽18，滑槽18的内部设置有防护板19，防护板19上端外壁上设置有固定板14，固定块16前端外壁内部设置有固定槽17，固定槽17靠上侧前端外壁上设置有旋钮15，固定板14的内部设置有固定孔22，固定槽17后端内壁内部设置有螺孔20，螺孔20的内部设置有螺杆21，螺杆21前端外壁上设置有固定杆23。

一种金属锻造加工用械压力机，包括底座1和固定柱3，底座1右端外壁上设置有机座13，机座13上端外壁上设置有电机12，电机12左侧的机座13上设置有操作面板10，操作面板10前端外壁上设置有显示屏9，操作面板10右端外壁上设置有急停钮11，固定块16后端外壁为圆弧形，固定块16和固定柱3通过螺母固定连接，这样使得固定块16可以贴合在固定柱3的圆周外壁上，通过螺母可将防护装置4进行拆卸，防护板19正下侧的底座1上设置有内槽，内槽和防护板19的截面面积相同，这样使得防护板19在不使用时，可以将防护板19插入内槽中，固定杆23为圆柱形，固定杆23最前端穿过固定孔22和固定槽17并设置在旋钮15的后端外壁上，这样可以通过固定杆23将防护板19进行上下滑动，对操作人员进行防护，防护板19共设置有四个，四个防护板19均为透明玻璃板，这样可以通过透明玻璃板对锻造情况进行查看，方便进行操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在安装该防护装置4时，先在固定柱3的对向内壁上钻孔，然后将固定板14安装在防护板19上端外壁上，将防护板19插入滑槽18中，再将固定杆23穿过固定板14上的固定孔22，将防护板19固定在固定块16的内部，接着将固定块16放置在固定柱3的外壁上，通过螺母将固定块16安装在固定柱3上，且在防护板19正下侧的底座1上设置有内槽，然后可以将压力机上的电机12接通外部电源，将需要进行锻造的金属放置在底板2上端，然后可以将防护装置4上的防护板19向上滑动，这时防护板19和固定板14的两端外壁均能在滑槽18中进行上下滑动，可以握住旋钮15向上或者向下拉动，旋钮15带动固定杆23滑动，而固定杆23则带动固定板14滑动，固定板14就能够带动防护板19滑动，通过固定杆23在滑槽18滑动，将固定板14滑动到机架5的下端外壁上，然后将固定杆23的后端的螺杆21对准螺孔20，接着旋转旋钮15，使得螺杆21旋转进入到螺孔20的内部，将防护板19固定住，最后将固定柱3之间都用防护装置4进行防护，然后启动操作面板10上的开关，油泵的液压油到集成插装阀块，通过各种分布的止回阀和安全阀的液压油缸下腔室或在高压作用下油，油缸运动，油压机液体在密闭容器输送压力是遵循帕斯卡定律，使用石油泵为动力，油泵向小活塞供油，小活塞带动大活塞下降，大活塞形成真空，充液阀打开，高位油箱的油靠自重流入大活塞，保证大腔始终充满油，接触工件之后，压力上升，系统换向阀动作，油泵变成向大活塞供油，因为大活塞上液压油是满的，液压机很快就能产生巨大压力，将压板8向下压，对底板2上的金属进行挤压锻造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。