一种安全可靠型高精度攻丝机的制作方法

本实用新型属于攻丝机技术领域，具体涉及一种安全可靠型高精度攻丝机。

背景技术：

电动攻丝机是一种可对各种小型及大型工件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，广泛应用于各种材料的螺纹加工中，现有的攻丝机要么服务范围太小，无法满足实际加工需要；要么机械臂太长，加工过程中由于电机振动或刀具与工件发生摩擦产生的力，使装置发生偏移，改变力的方向，降低了加工精度和产品质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种安全可靠型高精度攻丝机，具有精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全可靠型高精度攻丝机，包括箱体，所述箱体的内部设置有定位夹具，所述箱体的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有顶板，所述滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的内部开设有第一通孔、第二通孔、凹槽与圆孔，所述第一通孔的内部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上下两段固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，两个所述第一轴承分别固定连接在箱体与顶板的内部，所述第二通孔的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部套接有第二转轴，所述第二转轴的下端固定连接有连接头，所述连接头的内部卡接有攻丝钻头，所述第二转轴的上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面固定连接有第二电机，所述顶板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮的表面搭接有皮带，所述皮带的另一端搭接有从动轮。

优选的，所述连接头为内径可调式连接头。

优选的，所述滑杆与圆孔的数量为四个且呈矩形分布在滑板的四角，所述滑板通过圆孔与滑杆滑动连接。

优选的，所述箱体的下表面固定连接有支撑腿且支撑腿的数量为四个呈矩形分布在箱体的下表面。

优选的，所述从动轮固定连接在第一转轴的上端。

优选的，所述第二电机通过凹槽与滑板固定连接。

优选的，所述第一通孔的直径大于圆孔的直径，所述圆孔的直径大于第二通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置第二电机、第二轴承、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、螺纹柱、第一转轴、第一轴承与螺纹管，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅使本攻丝工作全自动进行，而且使得攻丝钻头在下降与运动的过程中，避免与多余结构相接触，从而保证了攻丝钻头高度的稳定性，提高了所需加工工件攻丝时的精度，进而增加了攻丝后产品的成型质量，通过设置滑杆，在实际的应用中，确保了滑板在升降过程中的稳定性，从而进一步提高本装置攻丝的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型中滑板的结构示意图；

图3为本实用新型中a处的结构示意图；

图中：1、箱体；2、滑杆；3、滑板；4、螺纹管；5、螺纹柱；6、第一轴承；7、从动轮；8、第一转轴；9、皮带；10、主动轮；11、第一电机；12、顶板；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、第二转轴；17、第二轴承；18、连接头；19、攻丝钻头；20、定位夹具；21、第一通孔；22、第二通孔；23、凹槽；24、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种安全可靠型高精度攻丝机，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有定位夹具20，所述箱体1的上表面固定连接有滑杆2，通过设置滑杆2，在实际的应用中，确保了滑板3在升降过程中的稳定性，从而进一步提高本装置攻丝的精度，所述滑杆2的上端固定连接有顶板12，所述滑杆2的表面滑动连接有滑板3，所述滑板3的内部开设有第一通孔21、第二通孔22、凹槽23与圆孔24，所述第一通孔21的内部固定连接有螺纹管4，所述螺纹管4的内部螺纹连接有螺纹柱5，所述螺纹柱5的上下两段固定连接有第一转轴8，所述第一转轴8的表面套接有第一轴承6，两个所述第一轴承6分别固定连接在箱体1与顶板12的内部，所述第二通孔22的内部固定连接有第二轴承17，所述第二轴承17的内部套接有第二转轴16，所述第二转轴16的下端固定连接有连接头18，所述连接头18的内部卡接有攻丝钻头19，所述第二转轴16的上端固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13的表面啮合有第二齿轮14，所述第二齿轮14的下表面固定连接有第二电机15，所述顶板12的上表面固定连接有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定连接有主动轮10，所述主动轮10的表面搭接有皮带9，所述皮带9的另一端搭接有从动轮7，通过设置第二电机15、第二轴承17、第二转轴16、第一齿轮13、第二齿轮14、第一电机11、螺纹柱5、第一转轴8、第一轴承6与螺纹管4，在实际的应用中，通过上述之间的配合，不仅使本攻丝工作全自动进行，而且使得攻丝钻头19在下降与运动的过程中，避免与多余结构相接触，从而保证了攻丝钻头19高度的稳定性，提高了所需加工工件攻丝时的精度，进而增加了攻丝后产品的成型质量。

具体的，所述连接头18为内径可调式连接头18，通过设置连接头18为内径可调式连接头18，在实际的应用中，使连接头18可与多种规格的攻丝钻头19进行连接，从而进行不同内径不同形状的攻丝操作，进而增加本装置的实用性。

具体的，所述滑杆2与圆孔24的数量为四个且呈矩形分布在滑板3的四角，所述滑板3通过圆孔24与滑杆2滑动连接。

具体的，所述箱体1的下表面固定连接有支撑腿且支撑腿的数量为四个呈矩形分布在箱体1的下表面，通过设置箱体1的下表面固定连接有支撑腿且支撑腿的数量为四个呈矩形分布在箱体1的下表面，从而避免箱体1与地面直接接触，进而不仅能方便对箱体1与地面的夹层进行清理，而且有效防止箱体1腐蚀，增加本装置的使用寿命。

具体的，所述从动轮7固定连接在第一转轴8的上端。

具体的，所述第二电机15通过凹槽23与滑板3固定连接。

具体的，所述第一通孔21的直径大于圆孔24的直径，所述圆孔24的直径大于第二通孔22的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，首先根据所需攻丝工件的不同在连接头18的内部安装不同规格的攻丝钻头19，接着在定位夹具20的内部放置所需攻丝的工件，接着开启第一电机11与第二电机15，使第一电机11在主动轮10、从动轮7与皮带9的作用下带动第一转轴8与螺纹柱5在第一轴承6与螺纹管4的内部进行旋转，从而使得滑板3进行升降工作，在滑板3的升降过程中，第二电机15带动第二齿轮14进行旋转，从而使得连接头18与攻丝钻头19在第一齿轮13、第二轴承17与第二转轴16的作用下进行旋转，对定位夹具20内部的工件进行攻丝操作，同时在攻丝钻头19在下降与运动的过程中，避免了攻丝钻头19与多余结构相接触，从而保证了攻丝钻头19高度的稳定性，提高了所需加工工件攻丝时的精度，进而增加了攻丝后产品的成型质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。