一种搓丝机的油槽收集系统的制作方法

本实用新型涉及废料处理的技术领域，尤其是涉及一种搓丝机的油槽收集系统。

背景技术：

搓丝机是用来加工螺钉的机械设备，目前搓丝机用于几乎所有机械制造行业。搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限性，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断，使它具有其它类似设备无法取代的优点。

现有的搓丝机在工作过程中，会对设备进行喷油冷却，从而使油覆盖在螺钉表面，搓丝产生的铁屑因为螺钉表面覆盖有油的原因也吸附在螺钉表面，参照图1，螺钉在箱体7加工完成后，通过出料口5进入前部的输送装置6，输送装置6包括倾斜设置的输送挡板61，输送挡板61下方设有两根输送滚轴62，两根输送滚轴62中间有一定空隙，使油与铁屑在空隙中掉落而不使螺钉掉落，输送滚轴62后端设置为粗段621，粗段621之间的空隙较小，输送滚轴62前端设置为细段612，细段622之间的空隙较大，螺钉从粗段621进入到输送滚轴62，螺钉表面的油在粗段621之间的空隙中掉落，螺钉进入到细段622时，体积较大的铁屑从细段622之间的空隙中掉落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油从后方向前方流动，在流到前方时带动铁屑一起流动，油与铁屑混合物掉落后需要用人力去收集和清理，效率不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种搓丝机的油槽收集系统，其优点为可将油与铁屑收集后统一排出，节省人力，提高效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝机的油槽收集系统，包括位于搓丝机下方的底座，底座侧面连接有排油管，开口处下方设有排油槽，排油槽一端设有出油口，出油口下方设有油池。

通过采用上述技术方案，油与铁屑从滚轴之间的孔隙中掉落到底座中，并从排油管流出到排油槽，由排油槽统一排出，油通过排油槽的出油口后落入油池，多台设备产生的油被收集到油池，方便统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述底座内部底面倾斜设置，在底面最低处与所述排油管连通。

通过采用上述技术方案，因底面为斜面，底面最低处开口，所以油与铁屑的混合物可快速顺斜面通过开口处排出，开口处倾斜设置排油管可避免油在排出过程中发生飞溅。

本实用新型进一步设置为：所述排油槽内沿排油方向设有凸块，凸块前端为竖直面，凸块后端为斜面。

通过采用上述技术方案，油与铁屑在排油槽内流动时，经过凸块会被斜面暂时挡住，会在斜面和上一个凸块的竖直面形成的凹槽内沉积，由于重力原因，铁屑沉淀，油飘在上方，并随着下方铁屑的积累漫过斜面流出，做到油与铁屑的分离，方便清理。

本实用新型进一步设置为：所述排油槽上部设有防止人踩入排油槽的支撑架。

通过采用上述技术方案，因排油槽设在两台设备之间，操作人员会经过排油槽，在排油槽上部设置支撑架，防止操作人员误踩入排油槽内滑倒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架包括相对于排油槽横向放置的横向支撑杆，横向支撑杆侧面固定有沿排油槽排油方向放置的水平支撑杆，水平支撑杆侧面与排油槽上部之间固定有连接杆。

通过采用上述技术方案，水平支撑杆沿排油方向覆盖于排油槽上部，防止人误踩入排油槽，横向支撑杆将水平支撑杆一端与排油槽上端固定，起到对水平支撑杆的支撑作用，连接杆将水平支撑杆侧面与排油槽上端固定，起到对水平支撑杆的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述油池顶部设有油池支撑架。

通过采用上述技术方案，覆盖于油池顶部的网架呈网格型，可防止人意外踩入油池内造成意外。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架内滑动连接有铁屑吸附装置。

通过采用上述技术方案，铁屑沉积在凸块之间的凹槽内，需要将铁屑清理出来，铁屑吸附装置可沿支撑架滑动将排油槽内的铁屑吸附。

本实用新型进一步设置为：所述铁屑吸附装置包括把手，把手下部固定有连接块，连接块中部两侧开设有卡槽，卡槽与水平连接杆卡接，连接块下部连接有磁铁。

通过采用上述技术方案，卡槽与水平连接杆卡接，使铁屑吸附装置与水平连接杆滑动连接，铁屑吸附装置下端的磁铁可以将排油槽内的铁屑吸附，操作人员可横向拖动把手移动铁屑吸附装置清理不同位置的铁屑，铁屑吸附装置可从支撑架之间的空缺位置拿出，便于清理吸附在磁铁上的铁屑。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在每台设备下方设有底座，底座侧面下端固定的排油管将油与铁屑统一排入排油槽，混合物在流动时，铁屑沉积，油通过排油槽排入油池，做到统一排放统一回收，节省人力，提高效率。

2.在排油槽上端设有支撑架，防止操作人员误踩入排油槽，排油槽内滑动连接有铁屑吸附装置，将凸块内的铁屑吸附，便于清理。

附图说明

图1是背景技术中体现输送装置得结构示意图。

图2是实施例1结构示意图。

图3是实施例1底座结构的剖面图。

图4是实施例1体现凸块结构的示意图。

图5是实施例1体现排油槽与支撑架结构的示意图。

图6是实施例1铁屑吸附装置结构的示意图。

图中，1、底座，11、排油管，12、底面，2、排油槽，21、凸块，211、竖直面，212、斜面，22、出油口，23、油池，231、油池支撑架，3、支撑架，31、横向支撑杆，32、水平支撑杆，33、连接杆，4、铁屑吸附装置，41、把手，42、连接块，43、卡槽，44、磁铁，5、出料口，6、输送装置，61、输送挡板，62、输送滚轴，621、粗段，622、细段，7、箱体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种搓丝机的油槽收集系统，包括输送滚轴62下方的底座1，底座1为上方开口，内部掏空有凹槽，用来收集螺钉输送时掉落的油和铁屑，底座1内部底面12倾斜设置，在底面12最低处开设有圆形孔，并向下倾斜固定有圆形的排油管11，螺钉在输送滚轴62上输送时，先经过粗段621，油通过粗段621中的空隙掉落在底面12高处位置，经过细段622时，铁屑落在底面12低处位置，油从高处向低处流，和铁屑一起通过排油管11排出。

参照图2和图4，排油管11出油的管口下方设有横向放置的排油槽2，排油槽2截面为圆弧形，由于有多个搓丝机排列在排油槽2旁边，所以排油槽2内依次设有若干凸块21，用来将油与铁屑分离，凸块21前部为竖直面211，凸块21后部为斜面212，油与铁屑的混合物通过排油管11排出后流到排油槽2内，在流动过程中，油与铁屑的混合物在凸块21斜面212与后端凸块21竖直面211形成的凹槽内积淀，由于重力原因，铁屑沉淀到凹槽底面，油通过积累漫过凸块21的斜面212,然后继续向前流动，排油槽2沿排油方向设有出油口22，出油口22下方设有油池23，将所有搓丝机排出的油收集起来，油池23顶部设有油池支撑架231，防止操作人员意外掉落。

参照图2和图5，排油槽2上部固定有支撑架3，支撑架3包括横向支撑杆31，横向支撑杆31横向固定于排油槽2上部一端，横向支撑杆31侧面中部固定有两根水平支撑杆32，水平支撑杆32侧面与排油槽2上部横向固定有若干连接杆33，横向支撑杆31和连接杆33对水平支撑杆32起到支撑作用，两根水平支撑杆32作用是防止操作人员误踩入排油槽2中。

参照图5和图6，水平支撑杆32之间固定有铁屑吸附装置4，铁屑吸附装置4包括中部掏空的把手41，把手41下端固定有连接块42，连接块42两端开设有卡槽43，连接块42下端固定有磁铁44，铁屑吸附装置4通过卡槽43与水平连接杆32卡接，从而使铁屑吸附装置4与支撑架3滑动连接，铁屑吸附装置4下端的磁铁44可将排油槽2内的铁屑吸附，磁铁44位于凸块21上方，操作人员拉动把手41移动铁屑吸附装置4来清理不同位置的铁屑，凸块21不会影响铁屑吸附装置4的移动，参照图2，由于有多个搓丝机设在排油槽2旁边，所以需要设置多组支撑架3，相邻的支撑架3之间设有空缺位置，相互不连接，铁屑吸附装置4可以在此空缺位置放入或退出，方便清理磁铁44上的铁屑。

本实施例的实施原理为：搓丝机开始工作后，油与铁屑的混合物掉入底座1内，通过排油管11排到排油槽2内，在排油槽2的出油口22排入到油池23，油与铁屑混合物通过锯齿形凸块21后铁屑沉积于凹槽内，将铁屑吸附装置4卡接于水平支撑杆32，用手拉动铁屑吸附装置4即可吸附铁屑，需要清理铁屑吸附装置4时，将铁屑吸附装置4滑离竖直连接杆4，取走磁铁44上的铁屑即可完成清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。