一种高效节能型环形底座冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种高效节能型环形底座冲孔装置。

背景技术：

目前，现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。

在针对一些环形底座进行冲孔操作时，往往需要逐个进行冲孔操作，会浪费较多时间，于是还有设置有多个冲头的上模板，虽然能够保证冲孔的速度，但是在多个冲头同时下压进行冲孔操作时，接触面积大使得需要的压力也更大，会消耗过大的能量，不够节能。因此，我们提出一种高效节能型环形底座冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型环形底座冲孔装置，通过使第一上模具和第二上模具，并在其底部分别设置第一冲头和第二冲头，使其能够在第一液压缸和第二液压缸的作用下交替的给下方的底座进行冲孔操作，提高了效率，且交替下压的第一冲头和第二冲头避免了同时需要过大的压力需求，能够具有节能的效果，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能型环形底座冲孔装置，包括下模具和第一上模具，所述第一上模具位于下模具的正上方，且第一上模具固定在上端两侧的第一液压缸底部；

所述第一上模具的上方通过第二液压缸固定有第二上模具，第一上模具的底部连接有第一冲头，第一冲头为三个，且三个第一冲头均匀分布在第一上模具底部，第二上模具的底部连接有第二冲头，第二冲头为三个，且三个第二冲头均匀的分布在第二上模具底部，且第二冲头贯穿第一上模具上开设的通口至其下方，所述下模具上开设有模槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模具的模槽表面竖向开设有模孔，模孔为多个，且模孔与上方的第一冲头和第二冲头的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冲头和第二冲头分别与第一上模具和第二上模具连接为整体式结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一上模具和第二上模具均通过焊接的方式固定在第一液压缸和第二液压缸的底部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一液压缸和第二液压缸的输入端均与冲压机液压设备的输出端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的高效节能型环形底座冲孔装置，通过使第一上模具和第二上模具，并在其底部分别设置第一冲头和第二冲头，使其能够在第一液压缸和第二液压缸的作用下交替的给下方的底座进行冲孔操作，提高了效率，且交替下压的第一冲头和第二冲头避免了同时需要过大的压力需求，能够具有节能的效果。

2.本实用新型的高效节能型环形底座冲孔装置，通过使下模具的模槽表面竖向开设有模孔，模孔为多个，且模孔与上方的第一冲头和第二冲头的位置相对应，在进行冲孔操作时，模孔能够方便且快速的将冲孔后的废料圆片排出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高效节能型环形底座冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型高效节能型环形底座冲孔装置的第一上模具俯视结构示意图。

图中：1、下模具；2、第一上模具；3、第一液压缸；4、第二液压缸；5、模孔；6、第二上模具；7、第一冲头；8、第二冲头；9、模槽；10、通口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型环形底座冲孔装置，包括下模具1和第一上模具2，所述第一上模具2位于下模具1的正上方，且第一上模具2固定在上端两侧的第一液压缸3底部；

所述第一上模具2的上方通过第二液压缸4固定有第二上模具6，第一上模具2的底部连接有第一冲头7，第一冲头7为三个，且三个第一冲头7均匀分布在第一上模具2底部，第二上模具6的底部连接有第二冲头8，第二冲头8为三个，且三个第二冲头8均匀的分布在第二上模具6底部，且第二冲头8贯穿第一上模具2上开设的通口10至其下方，所述下模具1上开设有模槽9。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使第一上模具2和第二上模具6，并在其底部分别设置第一冲头7和第二冲头8，使其能够在第一液压缸3和第二液压缸4的作用下交替的给下方的底座进行冲孔操作，提高了效率，且交替下压的第一冲头7和第二冲头8避免了同时需要过大的压力需求，能够具有节能的效果。

其中，所述下模具1的模槽9表面竖向开设有模孔5，模孔5为多个，且模孔5与上方的第一冲头7和第二冲头8的位置相对应。

本实施例中(请参阅图1)通过使下模具1的模槽9表面竖向开设有模孔5，模孔5为多个，且模孔5与上方的第一冲头7和第二冲头8的位置相对应，在进行冲孔操作时，模孔5能够方便且快速的将冲孔后的废料圆片排出。

其中，所述第一冲头7和第二冲头8分别与第一上模具2和第二上模具6连接为整体式结构。

其中，所述第一上模具2和第二上模具6均通过焊接的方式固定在第一液压缸3和第二液压缸4的底部。

其中，所述第一液压缸3和第二液压缸4的输入端均与冲压机液压设备的输出端连接。

需要说明的是，本实用新型为一种高效节能型环形底座冲孔装置，包括下模具1、第一上模具2、第一液压缸3、第二液压缸4、模孔5、第二上模具6、第一冲头7、第二冲头8、模槽9、通口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，第一液压缸3和第二液压缸4被安装固定在冲压机的下方，且下模具1被固定在冲压机的支撑座上，冲孔工作时，使环形底座置于模槽9内，第一液压缸3和第二液压缸4被冲压机的液压控制装置控制依次下压第一上模具2和第二上模具6，使得第一上模具2的三个第一冲头7和第二上模具6的三个第二冲头8交替的冲压在环形底座上，在环形底座上冲压出孔，完成冲孔操作，冲孔结束的废料圆片从模孔5排出，提高了效率，且交替下压的第一冲头7和第二冲头8避免了同时需要过大的压力需求，能够具有节能的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。