一种用于单头锯的上料装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种用于单头锯的上料装置。

背景技术：

上料装置接收横向输送线输送过来的铝型材，然后多条铝型材由上料装置输送至单头锯的工作台面上，最后多条铝型材由单头锯切断。现有的上料装置接收多条铝型材后，需要人工辅助将分散的摆放整齐，使得相邻两条铝型材相互紧靠，由于铝型材的长度很长，一般需要两个人分别在铝型材的前后端，并一起推动铝型材以使铝型材排列整齐，浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于单头锯的上料装置，实现自动将多条铝型材整理成相互紧贴的功能，节省劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于单头锯的上料装置，包括机架、输送辊、驱动输送单元、限位单元、推料单元和控制器，若干输送辊与机架转动连接，驱动输送单元与输送辊连接并驱动输送辊输送铝型材，所述机架的一侧设置有限位单元，机架的另一侧设置有推料单元，限位单元与推料单元配合使得输送辊上相邻两条铝型材相互紧贴，控制器与驱动输送单元、推料单元电连接。

其中，所述推料单元包括第一支架、驱动平移机构、滑台、旋转机构和推板，所述第一支架与所述机架连接并位于输送辊的下方，所述滑台与第一支架滑动连接，所述驱动平移机构与滑台连接并驱动滑台朝向限位单元方向靠近或远离，所述旋转机构与滑台连接，若干推板与旋转机构连接，并在旋转机构的驱动下作90°摆动，控制器与驱动平移机构和旋转机构电连接。

其中，所述旋转机构包括轴座、旋转轴、第一驱动气缸、齿轮和齿条，所述轴座固定在滑台上，所述旋转轴与轴座转动连接，旋转轴上连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，第一驱动气缸与所述滑台连接，第一驱动气缸的伸出杆与齿条连接并驱动齿条作水平移动。

其中，所述驱动平移机构包括第二驱动气缸和导轨，所述导轨设置在第一支架上，所述滑台通过滑块与导轨滑动连接，第二驱动气缸设置在所述机架上，第二驱动气缸的伸出杆与滑台连接。

其中，所述限位单元包括安装板和限位板，所述安装板与所述第一支架连接，若干限位板竖直固定在安装板上，并限位板延伸至输送辊上方。

其中，所述限位板和推板上均转动连接有若干滚轮，滚轮的轴心线与所述输送辊的输送方向垂直。

其中，还包括压料单元，所述压料单元包括第二支架、龙门架、第三驱动气缸和压板，两个第二支架分别与所述机架靠近单头锯的末端固定连接，所述龙门架固定在两个第二支架上，第三驱动气缸固定在龙门架上，第三驱动气缸的伸出杆与压板连接并驱动压板作升降运动。

其中，所述压板底部连接有橡胶垫。

实施本实用新型的有益效果在于：采用推料单元实现将多条铝型材往限位单元方向推，使得相邻两条铝型材相互紧贴，无需人工整理；采用压料单元实现将多条铝型材压紧以便单头锯切割铝型材，无需人工压料，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于单头锯的上料装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于单头锯的上料装置的俯视图；

图3为图2的a-a视图；

图4为本实用新型提出的一种用于单头锯的上料装置中推板向上摆动90°的示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于单头锯的上料装置中压料单元的主剖视图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、驱动输送单元；4、限位单元；41、安装板；42、限位板；421、滚轮；5、推料单元；51、第一支架；52、驱动平移机构；521、第二驱动气缸；522、导轨；53、滑台；54、旋转机构；541、轴座；542、旋转轴；543、第一驱动气缸；544、齿轮；545、齿条；55、推板；6、压料单元；61、第二支架；62、龙门架；63、第三驱动气缸；64、压板；641、橡胶垫；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本实用新型一种用于单头锯的上料装置，它包括机架1、输送辊2、驱动输送单元3、限位单元4、推料单元5和控制器7，所述机架1放置在单头锯的进料端，16条输送辊2与机架1转动连接，驱动输送单元3与输送辊2连接并驱动输送辊2输送铝型材，所述机架1的一侧设置有限位单元4，机架1的另一侧设置有推料单元5，限位单元4与推料单元5配合使得输送辊2上相邻两条铝型材相互紧贴，控制器7与驱动输送单元3、推料单元5电连接，具体地，控制器7上设置有2个按钮，分别为“输送”按钮和“推料”按钮按钮，按下“输送”按钮，控制器7控制驱动输送单元3启动，驱动输送单元3驱动多条输送辊2转动以将输送辊2上的铝型材往单头锯方向输送，再按“输送”按钮，控制器7控制驱动输送单元3停止；按下“推料”按钮，控制器7控制推料单元5启动，推料单元5推动铝型材往限位单元4方向移动，从而将多条铝型材推成并排排列，再按“推料”按钮，控制器7控制推料单元5复位。

优选地，参见图2、3、4，所述推料单元5包括第一支架51、驱动平移机构52、滑台53、旋转机构54和推板55，所述第一支架51与所述机架1连接并位于输送辊2的下方，所述滑台53与第一支架51滑动连接，所述驱动平移机构52与滑台53连接并驱动滑台53朝向限位单元4方向靠近或远离，所述旋转机构54与滑台53连接，7个推板55与旋转机构54连接，并在旋转机构54的驱动下作90°摆动，控制器7与驱动平移机构52和旋转机构54电连接。如图2所示，正常状态下，7个推板55均水平放置并位于输送辊2下方，手动按下“推料”按钮，如图3所示，控制器7控制旋转机构54驱动7个推板55绕旋转中心轴逆时针摆动90°，以使推板5竖直，然后控制器7控制驱动平移机构52驱动滑台53朝限位单元4方向平移，推板55随滑台53运动而运动，以将输送辊2上的铝型材往限位单元4方向推，实现将多条铝型材并列摆放；手动再按“推料”按钮，控制器7控制驱动平移机构52驱动滑台53远离限位单元4，然后控制器7控制旋转机构54驱动7个推板55绕旋转中心轴顺时针摆动90°，推板55复位，避免推板55阻碍横向输送线将铝型材输送至输送辊2上。

优选地，参见图2、3、4，所述旋转机构54包括轴座541、旋转轴542、第一驱动气缸543、齿轮544和齿条545，所述轴座541固定在滑台53上，所述旋转轴542与轴座541转动连接，旋转轴542上连接有齿轮544，齿轮544与齿条545啮合，第一驱动气缸543与所述滑台53连接，第一驱动气缸543的伸出杆与齿条545连接并驱动齿条545作水平移动。控制器7控制第一驱动气缸543的伸出杆伸出或缩回，如图3所示初始状态，第一驱动气缸543的伸出杆为缩回状态，推板55为水平放置状态；如图4所示，第一驱动气缸543的伸出杆伸出驱动齿条545往右运动，齿条545与齿轮544啮合使得旋转轴542绕其轴心线逆时针转动90°，从而带动推板55逆时针摆动90°；第一驱动气缸543的伸出杆缩回驱动齿条545往左运动，齿条545与齿轮544啮合使得旋转轴542绕其轴心线顺时针转动90°，推板55复位。

优选地，参见图2、4，所述驱动平移机构52包括第二驱动气缸521和导轨522，所述导轨522设置在第一支架51上，所述滑台53通过滑块与导轨522滑动连接，第二驱动气缸521设置在所述机架1上，第二驱动气缸521的伸出杆与滑台53连接。控制器7控制第二驱动气缸521的伸出杆伸出或缩回，第二驱动气缸521的伸出杆伸出驱动滑台53朝向限位单元4方向移动，第二驱动气缸521的伸出杆缩回驱动滑台53远离限位单元4方向移动。

优选地，参见图3，所述限位单元4包括安装板41和限位板42，所述安装板41与所述第一支架51连接，7个限位板42竖直固定在安装板41上，并限位板42延伸至输送辊2上方，限位板42限制铝型材的输送方向，保证单头锯能够垂直切割铝型材。

优选地，参见图4，所述限位板42和推板55上均转动连接有4个滚轮421，滚轮421的轴心线与所述输送辊2的输送方向垂直。限位板42与推板55上设置有多个滚轮421，减少铝型材两侧与限位板42或铝型材两侧与推板55之间的摩擦力，以及避免限位板42或者推板55刮花铝型材的两侧表面。

优选地，参见图1、5，还包括压料单元6，所述压料单元6包括第二支架61、龙门架62、第三驱动气缸63和压板64，两个第二支架61分别与所述机架1靠近单头锯的末端固定连接，所述龙门架62固定在两个第二支架61上，第三驱动气缸63固定在龙门架62上，第三驱动气缸63的伸出杆与压板64连接并驱动压板64作升降运动。控制器7还设有“压料”按钮，手动按下“压料”按钮，控制器7控制第三驱动气缸63的伸出杆伸出驱动压板64往下运动，压板64将下方的多条铝型材压紧，以免铝型材切割时发生窜动，影响切割质量，具体地，所述压板64底部连接有橡胶垫641，橡胶垫641对铝型材的上表面具有保护的作用；手动再按“压料”按钮，控制器7控制第三驱动气缸63的伸出杆缩回驱动压板64复位。

工作原理：铝型材由横向输送线逐条输送至输送辊2上，手动按下“推料”按钮，控制器7控制旋转机构54驱动7个推板55向上摆动90°，然后控制器7控制驱动平移机构52驱动滑台53朝向限位板42方向靠近，然后再按“推料”按钮，滑台53和推板55复位，然后手动按下“输送”按钮，控制器7控制驱动输送单元3驱动输送辊2转动，多条铝型材输送至单头锯的工作台面上，再按“输送”按钮，驱动输送单元3停止，然后手动按下“压料”按钮，控制器7控制压料单元6将多条铝型材压紧，等待单头锯切割铝型材，切割完成后，再按“压料”按钮，压料单元6松开铝型材，然后重复输送、压料动作，直至单头锯将铝型材切割完成。采用本实用新型，实现自动将多条铝型材整理成相互紧贴的功能，节省劳动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。