本实用新型涉及定位夹具领域，尤其涉及一种眼镜制造用精雕机用定位夹具。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
现有技术中的眼镜制造用精雕机用定位夹具在对镜框片进行夹紧大多都是直接对其进行固定的，这样在进行取放镜框片时及其的不便，另外现有技术中的眼镜制造用精雕机用定位夹具不能很好的对正在雕刻打磨的镜框进行微调。
因此，有必要提供一种眼镜制造用精雕机用定位夹具解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种眼镜制造用精雕机用定位夹具，解决了现有技术中的眼镜制造用精雕机用定位夹具不能很好的对正在雕刻打磨的镜框进行微调的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种眼镜制造用精雕机用定位夹具，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均滑动连接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间滑动连接有箱体，所述箱体一侧的底部固定连接有底座，所述底座顶部的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体内壁的底部固定连接有盒体，所述盒体内壁的两侧之间滑动连接有齿轮，所述齿轮的背面与丝杆的表面相适配，所述齿轮的顶部固定连接有第一转轴，所述箱体的顶部固定连接有放置台，所述第一转轴的顶部固定连接有卡块，所述第一转轴的背面开设有滑槽，所述箱体的背面固定连接有螺栓，所述螺栓的一端与滑槽内壁滑动连接。
优选的，所述箱体的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底端与支撑板的顶部滑动连接，所述第三转轴表面的顶部套设有第一锥形齿轮，所述支撑柱的内部贯穿有第四转轴。
优选的，所述第四转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
优选的，所述第四转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘一侧的顶部固定连接有把手。
优选的，所述支撑板顶部一侧的后侧固定连接有挡板，所述支撑柱的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的背面贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与挡板的表面转动连接。
优选的，所述螺纹杆的另一端固定连接有第一皮带轮，所述支撑板顶部的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传到连接。
优选的，所述支撑板顶部的两侧之间固定连接有支撑框，所述支撑框内壁的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端固定连接有刀具。
与相关技术相比较，本实用新型提供的眼镜制造用精雕机用定位夹具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种眼镜制造用精雕机用定位夹具，将镜框片的孔位对准第一转轴和卡块放到放置台上启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动丝杆运动，丝杆带动齿轮运动，齿轮转动，第一转轴在齿轮的转动下使得螺栓沿着滑槽滑动，当螺栓运动到环槽底部时，使得卡块转动向下移动对镜框片进行夹紧，通过设置丝杆使得在取放镜片框时更加方便，并且使得夹紧固定更加牢固，通过转动转盘，转盘转动带动第四转轴转动，第四转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动箱体转动，从而带动固定在放置台上的镜框片进行旋转调节，这样使得对夹紧的镜框片能够通过手动进行微调使得打磨雕刻更加准确。
附图说明
图1为本实用新型提供的眼镜制造用精雕机用定位夹具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示第一转轴的结构示意图。
图中标号：1、支撑板，2、支撑柱，3、箱体，4、底座，5、固定块，6、第一液压伸缩杆，7、丝杆，8、盒体，9、齿轮，10、第一转轴，11、放置台，12、卡块，13、刀具，14、滑槽，15、螺栓，16、第二转轴，17、第三转轴，18、第一锥形齿轮，19、第二锥形齿轮，20、转盘，21、把手，22、挡板，23、螺纹块，24、螺纹杆，25、第一皮带轮，26、电机，27、第二皮带轮，28、皮带，29、支撑框，30、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的眼镜制造用精雕机用定位夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示第一转轴的结构示意图。眼镜制造用精雕机用定位夹具包括支撑板1，所述支撑板1顶部的两侧均滑动连接有支撑柱2，两个所述支撑柱2的顶部之间滑动连接有箱体3，所述箱体3一侧的底部固定连接有底座4，所述底座4顶部的一侧固定连接有固定块5，所述固定块5的一侧固定连接第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6的一端固定连接有丝杆7，所述丝杆7的一端贯穿箱体3且延伸至箱体3的外部，所述箱体3内壁的底部固定连接有盒体8，所述盒体8内壁的两侧之间滑动连接有齿轮9，所述齿轮9的背面与丝杆7的表面相适配，所述齿轮9的顶部固定连接有第一转轴10，所述箱体3的顶部固定连接有放置台11，所述第一转轴10的顶部固定连接有卡块12，所述第一转轴10的背面开设有滑槽14，所述箱体3的背面固定连接有螺栓15，所述螺栓15的一端与滑槽14内壁滑动连接，所述滑槽14为l形，第一液压伸缩杆6带动丝杆7运动，丝杆7带动齿轮9运动，齿轮9转动，第一转轴10在齿轮9的转动下使得螺栓15沿着滑槽14滑动。
所述箱体1的底部固定连接有第二转轴16，所述第二转轴16的底端转动连接有第三转轴17，所述第三转轴17的底端与支撑板1的顶部滑动连接，所述第三转轴17表面的顶部套设有第一锥形齿轮18，所述支撑柱2的内部贯穿有第四转轴31，通过转动转盘20，转盘20转动带动第四转轴31转动，第四转轴31带动第二锥形齿轮19转动。
所述第四转轴31的一端固定连接有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮18相互啮合，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动箱体3转动。
所述第四转轴31的另一端固定连接有转盘20，所述转盘20一侧的顶部固定连接有把手21，通过设置把手21使得转动转盘20时更加方便，并且通过设置把手21使得转动调整时更加准确。
所述支撑板1顶部一侧的后侧固定连接有挡板22，所述支撑柱2的一侧固定连接有螺纹块23，所述螺纹块23的背面贯穿有螺纹杆24，所述螺纹杆24的一端与挡板22的表面转动连接。
所述螺纹杆24的另一端固定连接有第一皮带轮25，所述支撑板1顶部的一侧固定连接有电机26，所述电机26的输出轴固定连接有第二皮带轮27，所述第一皮带轮25通过皮带28与第二皮带轮27传到连接，所述电机26为三相异步电动机需要外接电源。
所述支撑板1顶部的两侧之间固定连接有支撑框29，所述支撑框29内壁的顶部固定连接有第二液压伸缩杆30，所述第二液压伸缩杆30的底端固定连接有刀具13，所述第二液压伸缩杆30能够带动刀具13进行升降。
本实用新型提供的眼镜制造用精雕机用定位夹具的工作原理如下：
将镜框片的孔位对准第一转轴10和卡块12放到放置台11上启动第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6带动丝杆7运动，丝杆7带动齿轮9运动，齿轮9转动，第一转轴10在齿轮9的转动下使得螺栓15沿着滑槽14滑动，当螺栓15运动到环槽14底部时，使得卡块12转动向下移动对镜框片进行夹紧，启动电机26，电机26带动第二皮带轮27转动，第二皮带轮27带动皮带28运动，皮带28带动第一皮带轮25转动，第一皮带轮25转动带动螺纹杆24转动，螺纹杆24转动带动螺纹块23移动，螺纹块23带动支撑柱2在支撑板1上滑动，从而带动第三转轴17滑动，这样可以对固定在放置台11上的镜框片进行前后移动，通过转动转盘20，转盘20转动带动第四转轴31转动，第四转轴31带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动箱体3转动，从而带动固定在放置台11上的镜框片进行旋转调节。
与相关技术相比较，本实用新型提供的眼镜制造用精雕机用定位夹具具有如下有益效果：
将镜框片的孔位对准第一转轴10和卡块12放到放置台11上启动第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6带动丝杆7运动，丝杆7带动齿轮9运动，齿轮9转动，第一转轴10在齿轮9的转动下使得螺栓15沿着滑槽14滑动，当螺栓15运动到环槽14底部时，使得卡块12转动向下移动对镜框片进行夹紧，通过设置丝杆使得在取放镜片框时更加方便，并且使得夹紧固定更加牢固，通过转动转盘20，转盘20转动带动第四转轴31转动，第四转轴31带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18带动第二转轴16转动，第二转轴16带动箱体3转动，从而带动固定在放置台11上的镜框片进行旋转调节，这样使得对夹紧的镜框片能够通过手动进行微调使得打磨雕刻更加准确。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。