高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置的制作方法

本实用新型涉及高压柱塞泵用钢套自紧装置技术领域，尤其涉及一种高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置。

背景技术：

由于高压柱塞泵中的高压钢套需时刻承受往复高低压应力的作用，因此高压钢套的强度及使用寿命是保证高压柱塞泵质量的重要因素。

提升高压钢套强度采用的手段与火炮身管自紧的原理相似，目前，对于高压钢套的自紧多采用液压自紧及机械自紧的方式，但是液压自紧技术成本高，且需要对钢套进行密封处理，在自紧压力较高时密封困难，故不适合采用液压自紧方式，机械自紧装置普适性差，不利于广泛使用。

技术实现要素：

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置。

根据本实用新型公开的实施例的第一方面，提供一种高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置，包括：安装底座、第一固定座、第二固定座、滚轴架、第一驱动装置、第一驱动机构、第二驱动装置、第二驱动机构、钢套组件、滚轴组件；

所述第一固定座安装在所述安装底座上；

所述第二固定座安装在所述安装底座上，且所述第二固定座与所述第一固定座平行设置；

所述滚轴架套设在所述第一固定座与所述第二固定座的外部，且所述滚轴架与所述第一固定座及所述第二固定座滑动连接；

所述第一驱动装置位于所述第一固定座远离所述第二固定座的一侧，并安装在所述安装底座上；

所述第一驱动机构安装在所述第一固定座靠近所述第二固定座的一面上，并与所述第一驱动装置连接；

所述第二驱动装置位于所述第二固定座远离所述第一固定座的一侧，并安装在所述安装底座上；

所述第二驱动机构安装在所述滚轴架上，并与所述第二驱动装置连接；

所述钢套组件位于所述第一固定座与所述第二固定座之间，所述钢套组件的一端连接所述第一驱动机构后，与所述第一固定座转动连接，所述钢套组件的另一端与所述第二固定座转动连接；

所述滚轴组件的一端与所述滚轴架的一侧壁转动连接，所述滚轴组件的另一端穿过所述钢套组件的内部后，与所述滚轴架的另一侧壁转动连接。

进一步地，所述第一固定座呈l形结构，所述第一固定座的一侧壁平行于所述安装底座，并与所述安装底座连接，所述第一固定座的另一侧壁垂直于所述安装底座；所述第一固定座平行于所述安装底座的侧壁上设置有第一滑道，所述第一滑道沿着所述第一固定座的长度方向铺设；所述第一固定座垂直于所述安装底座的侧壁上开设有第一连通孔及第二连通孔。

进一步地，所述第二固定座呈l形结构，所述第二固定座的一侧壁平行于所述安装底座，并与所述安装底座连接，所述第二固定座的另一侧壁垂直于所述安装底座；所述第二固定座平行于所述安装底座的侧壁上设置有第二滑道，所述第二滑道沿着所述第二固定座的长度方向铺设；所述第二固定座垂直于所述安装底座的侧壁上开设有第三连通孔，所述第三连通孔与所述第二连通孔同轴设置。

进一步地，所述滚轴架呈u形结构，所述滚轴架的一侧壁上设置有第一滑块及第四连通孔，所述第一滑块位于所述滚轴架的一侧壁的下方，且沿着所述滚轴架的一侧壁的长度方向铺设；所述第一滑块与所述第一滑道滑动连接，所述第四连通孔与所述第二连通孔同轴设置；所述滚轴架的另一侧壁上设置有第二滑块及第五连通孔，所述第二滑块位于所述滚轴架的另一侧壁的下方，且沿着所述滚轴架的另一侧壁的长度方向铺设；所述第二滑块与所述第二滑道滑动连接，所述第五连通孔与所述第三连通孔同轴设置。

进一步地，所述钢套组件包括高压钢套、第一法兰、限位轴套、第一轴承、第二法兰及第二轴承；所述第一轴承设置于所述第二连通孔内，所述第二轴承设置于所述第三连通孔内；所述高压钢套的两端分别连接所述第一法兰与所述第二法兰，所述第一法兰通过所述第一轴承转动连接在所述第一固定座上；所述第二法兰通过所述第二轴承转动连接在所述第二固定座上；所述限位轴套位于所述高压钢套与所述第一固定座之间，并套设在所述第一法兰的颈部的外侧。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一齿轮与第二齿轮；所述第一齿轮通过所述第一连通孔与所述第一驱动装置的输出端连接；所述第二齿轮位于所述限位轴套与所述高压钢套之间，并套设在所述第一法兰的颈部的外侧；所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

进一步地，所述第二驱动机构包括第三齿轮与齿条；所述齿条安装在所述滚轴架垂直于所述安装底座的侧壁上，所述第三齿轮与所述第二驱动装置的输出端连接，并与所述齿条相啮合。

进一步地，所述滚轴组件包括滚轴、第三轴承、第三轴承盖、第四轴承与第四轴承盖；所述第三轴承设置于所述第四连通孔内，所述第三轴承盖连接在所述滚轴架上,并与所述第三轴承抵接；所述第四轴承设置于所述第五连通孔内，所述第四轴承盖连接在所述滚轴架上，并与所述第四轴承抵接；所述滚轴的一端通过所述第四轴承与所述滚轴架转动连接，所述滚轴的另一端穿过所述钢套组件的内部，并通过所述第三轴承与所述滚轴架转动连接。

本实用新型公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型公开的实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置，通过滚轴对高压钢套内壁的滚压作用，使高压钢套的内壁发生一定的塑性形变，实现自紧的目的；从而达到提升高压钢套强度，增加高压钢套使用寿命的目的；此外，本实用新型公开的实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置采用的部件均为常规部件，因此成本较低，具有普遍的适用性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第一角度下的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第二角度下的结构示意图；

图3为本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第三角度下的结构示意图；

图4为本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置的剖视图。

附图标记：100-安装底座；200-第一固定座；210-第一滑道；300-第二固定座；310-第二滑道；400-滚轴架；410-第一滑块；420-第二滑块；500-第一驱动机构；510-第一齿轮；520-第二齿轮；600-第二驱动机构；610-第三齿轮；620-齿条；700-钢套组件；710-高压钢套；720-第一法兰；730-限位轴套；740-第一轴承；750-第二法兰；760-第二轴承；800-滚轴组件；810-滚轴；820-第三轴承；830-第三轴承盖；840-第四轴承；850-第四轴承盖；900-第一驱动装置；1000-第二驱动装置。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1示出了本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第一角度下的结构示意图；图2示出了本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第二角度下的结构示意图；图3示出了本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置第三角度下的结构示意图；图4示出了本实用新型公开实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置的剖视图。

具体地，如图1-图4所示，本实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置，包括：安装底座100、第一固定座200、第二固定座300、滚轴架400、第一驱动装置900、第一驱动机构500、第二驱动装置1000、第二驱动机构600、钢套组件700、滚轴组件800；第一固定座200安装在安装底座100上；第二固定座300安装在安装底座100上，且第二固定座300与第一固定座200平行设置；滚轴架400套设在第一固定座200与第二固定座300的外部，且滚轴架400与第一固定座200及第二固定座300滑动连接；第一驱动装置900位于第一固定座200远离第二固定座300的一侧，并安装在安装底座100上；第一驱动机构500安装在第一固定座200靠近第二固定座300的一面上，并与第一驱动装置900连接；第二驱动装置1000位于第二固定座300远离第一固定座200的一侧，并安装在安装底座100上；第二驱动机构600安装在滚轴架400上，并与第二驱动装置1000连接；钢套组件700位于第一固定座200与第二固定座300之间，钢套组件700的一端连接第一驱动机构500后，与第一固定座200转动连接，钢套组件700的另一端与第二固定座300转动连接；滚轴组件800的一端与滚轴架400的一侧壁转动连接，滚轴组件800的另一端穿过钢套组件700的内部后，与滚轴架400的另一侧壁转动连接。

安装底座100可以是长方形、正方形或者是圆形等多边形状，本实施例中，以长方形为例说明；安装底座100的四个角处设置有安装底板，安装底板上开设有安装螺孔，安装底座100通过螺栓连接固定在地面上；安装底座100包括四个间隔分布的方管；第一驱动装置900螺接在安装底座100的第一个方管上，第一固定座200螺接在第二个方管上，第二固定座300螺接在第三个方管上，第二驱动装置1000螺接在第四个方管上。

具体地，第一固定座200呈l形结构，第一固定座200的一侧壁平行于安装底座100，并与安装底座100连接，第一固定座200的另一侧壁垂直于安装底座100；第一固定座200平行于安装底座100的侧壁上设置有第一滑道210，第一滑道210沿着第一固定座200的长度方向铺设；第一固定座200垂直于安装底座100的侧壁上开设有第一连通孔及第二连通孔。

第一固定座200平行于安装底座100的一侧壁螺接在安装底座100上，从而固定第一固定座200；第一固定座200平行于安装底座100的一侧壁的上方螺接有第一滑道210；第一连通孔与第二连通孔为贯穿第一固定座200垂直于安装底座100的侧壁两侧的通孔。

具体地，第二固定座300呈l形结构，第二固定座300的一侧壁平行于安装底座100，并与安装底座100连接，第二固定座300的另一侧壁垂直于安装底座100；第二固定座300平行于安装底座100的侧壁上设置有第二滑道310，第二滑道310沿着第二固定座300的长度方向铺设；第二固定座300垂直于安装底座100的侧壁上开设有第三连通孔，第三连通孔与第二连通孔同轴设置。

第二固定座300平行于安装底座100的一侧壁螺接在安装底座100上，从而固定第二固定座300；第二固定座300平行于安装底座100的一侧壁的上方螺接有第二滑道310；第三连通孔为贯穿第二固定座300垂直于安装底座100的侧壁两侧的通孔。

具体地，滚轴架400呈u形结构，滚轴架400的一侧壁上设置有第一滑块410及第四连通孔，第一滑块410位于滚轴架400的一侧壁的下方，且沿着滚轴架400的一侧壁的长度方向铺设；第一滑块410与第一滑道210滑动连接，第四连通孔与第二连通孔同轴设置；滚轴架400的另一侧壁上设置有第二滑块420及第五连通孔，第二滑块420位于滚轴架400的另一侧壁的下方，且沿着滚轴架400的另一侧壁的长度方向铺设；第二滑块420与第二滑道310滑动连接，第五连通孔与第三连通孔同轴设置。

滚轴架400上设置的第一滑块410与第二滑块420的尺寸应与第一滑道210及第二滑道310的尺寸相匹配，使得滚轴架400能够相对于第一固定座200及第二固定座300水平滑动，并且不会发生晃动；第一滑块410与第二滑块420均包括两节滑块，两节滑块前后分别螺接在滚轴架400的一侧壁的长度方向上，采用此种设计是由于滚轴架400的侧壁较长，分为两节结构可以保证滚轴架400在水平滑动过程中的稳定性；第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔及第五连通孔的开设位置应相互对应，以便于能够安装钢套组件700，同时保证滚轴组件800能够同时穿过第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔及第五连通孔；第二连通孔、第三连通孔、第四连通孔及第五连通孔保持同轴的情况为安装滚轴组件800时保持的状态，在滚轴架400相对于第一固定座200及第二固定座300水平滑动时，第二连通孔与第四连通孔的同轴位置发生改变，第三连通孔与第五连通孔的同轴位置发生改变，但仍保持第二连通孔与第三连通孔同轴设置、第四连通孔与第五连通孔同轴设置的状态。

具体地，钢套组件700包括高压钢套710、第一法兰720、限位轴套730、第一轴承740、第二法兰750及第二轴承760；第一轴承740设置于第二连通孔内，第二轴承760设置于第三连通孔内；高压钢套710的两端分别连接第一法兰720与第二法兰750，第一法兰720通过第一轴承740转动连接在第一固定座200上；第二法兰750通过第二轴承760转动连接在第二固定座300上；限位轴套730位于高压钢套710与第一固定座200之间，并套设在第一法兰720的颈部的外侧。

高压钢套710为高压柱塞泵工作过程中需要使用到的钢套；第一轴承740过盈装配在第二连通孔内，第二轴承760过盈装配在第三连通孔内，第一法兰720与第二法兰750均采用长颈法兰，高压钢套710的一端与第一法兰720螺接，第一法兰720的颈部朝向第一固定座200，第一法兰720的颈部连接第一驱动机构500后，再将限位轴套730套设在第一法兰720的颈部上，最后再将第一法兰720的颈部与第一轴承740的内壁过盈装配；高压钢套710的另一端与第二法兰750螺接，第二法兰750的颈部朝向第二固定座300，第二法兰750的颈部与第二轴承760的内壁过盈装配。

具体地，第一驱动机构500包括第一齿轮510与第二齿轮520；第一齿轮510通过第一连通孔与第一驱动装置900的输出端连接；第二齿轮520位于限位轴套730与高压钢套710之间，并套设在第一法兰720的颈部的外侧；第二齿轮520与第一齿轮510相啮合。

第一驱动装置900包括yds低速电机、联轴器、转动轴、轴承及轴套，yds低速电机的电机轴通过联轴器与转动轴连接，轴承过盈装配在第一连通孔，转动轴与轴承过盈装配后穿过第一连通孔，第一齿轮510键连接在转动轴上，轴套位于第一固定座200与第一齿轮510之间，并套设在转动轴上，以达到限制第一齿轮510发生轴向位移的作用；yds低速电机工作后，转动轴转动并带动第一齿轮510转动；在安装第二齿轮520时，一方面：限位轴套730抵住第一轴承740的侧面，第二齿轮520键连接在第一法兰720的颈部上时被限位轴套730及第一法兰720的法兰盘夹紧，即：在第二齿轮520转动时不会发生轴向位移；另一方面：第二齿轮520与第一齿轮510相啮合，即：第一齿轮510在yds低速电机的驱动下发生转动时能够带动第二齿轮520转动，从而带动高压钢套710发生转动；因采用yds低速电机，可控制转动速度，无需采用减速器即可达到低速转动。

具体地，第二驱动机构600包括第三齿轮610与齿条620；齿条620安装在滚轴架400垂直于安装底座100的侧壁上，第三齿轮610与第二驱动装置1000的输出端连接，并与齿条620相啮合。

第二驱动装置1000包括yds低速电机、联轴器及转动轴，yds低速电机的电机轴通过联轴器与转动轴连接，第三齿轮610键连接在转动轴上，yds低速电机工作后，转动轴转动并带动第三齿轮610转动；齿条620与第三齿轮610及第二驱动装置1000位于滚轴架400的同一侧，齿条620螺接在滚轴架400的侧壁上，并且沿着侧壁的长度方向铺设；第三齿轮610与齿条620相啮合，当第三齿轮610在yds低速电机的驱动下发生转动时，由于yds低速电机的位置固定不动，因此在第二驱动机构600的驱动下，滚轴架400能够沿着轨道方向，相对于固定不动的第一固定座200与第二固定座300移动。

具体地，滚轴组件800包括滚轴810、第三轴承820、第三轴承盖830、第四轴承840与第四轴承盖850；第三轴承820设置于第四连通孔内，第三轴承盖830连接在滚轴架400上,并与第三轴承820抵接；第四轴承840设置于第五连通孔内，第四轴承盖850连接在滚轴架400上，并与第四轴承840抵接；滚轴810的一端通过第四轴承840与滚轴架400转动连接，滚轴810的另一端穿过钢套组件700的内部，并通过第三轴承820与滚轴架400转动连接。

第三轴承820过盈装配在第四连通孔内，第三轴承盖830螺接在滚轴架400上，以限制第三轴承820发生轴向位移；第四轴承840过盈装配在第五连通孔内，第四轴承盖850螺接在滚轴架400上，以限制第四轴承840发生轴向位移；安装滚轴810时，先将滚轴810依次穿过第五连通孔内的第四轴承840、第二法兰750的内部、高压钢套710的内部、第一法兰720的内部及第四连通孔内的第三轴承820，以保证滚轴810能够相对于高压钢套710及滚轴架400转动；将滚轴810设计为可转动结构，便于在滚轴810与高压钢套710接触时将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了摩擦损耗，此外，可以避免滑动造成塑性层产生周向移动。

本实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置的装配步骤为：第一步：将安装底座100固定在地面，并安装第一固定座200；第二步：首先安装第一轴承740，然后将第一法兰720及第二法兰750安装在高压钢套710的两端，然后在第一法兰720的颈部依次套装第二齿轮520及限位轴套730，最后将高压钢套710固定在第一固定座200上；第三步：首先安装第二轴承760，然后将第二固定座300与高压钢套710连接，并将第二固定座300固定在安装底座100上；第四步：首先安装滑道及滑块，然后安装滚轴架400并调整位置；第五步：首先安装第三轴承820与第四轴承840，然后安装滚轴810，最后安装第三轴承盖830与第四轴承盖850固定滚轴810；第六步：首先安装第一驱动装置900，然后将第一齿轮510固定在转动轴上，并啮合第二齿轮520；第七步：首先安装齿条620，然后将第三齿轮610固定在驱动轴上，最后安装第二驱动装置1000，并使第三齿轮610与齿条620啮合。

本实施例提供的高压柱塞泵用钢套滚压自紧装置的工作原理为：首先，启动第二驱动装置1000，第二驱动机构600开始工作，带动滚轴架400水平移动，直至滚轴810的外壁接触到高压钢套710的内壁，此时，继续控制滚轴架400向前移动，不断挤压高压钢套710的内壁，使高压钢套710的内壁产生一定的塑性形变后，第二驱动装置1000停止工作；然后，启动第一驱动装置900，第一驱动机构500开始工作，带动高压钢套710转动，此时，滚轴810自身也随之发生自传，高压钢套710转动一周后，完成滚压自紧操作。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。