一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体地说，涉及一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构。

背景技术：

养殖粪水是养殖业中最大的环境污染源，随着养殖企业的发展，一些养殖场会对粪水使用固液分离机进行粪便的固液分离，能够将粪便制成各种有机肥料的同时减少了环境的污染。滤筒是固液分离机的固液分离机构的主要组成部分，经过滤筒的粪水会在滤筒的分离下进行固液分离，由于粪水中的杂质固体废物较多，使得固体废物会将滤筒的内壁堵住，影响粪水的固液分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，包括滤筒主体，所述滤筒主体包括若干呈环形等间距排布的滤板和紧密焊接在滤板首末两端的一对端部固定环，所述端部固定环的内壁上紧密焊接有固定板，固定板上开设有轴孔，所述滤筒主体内套接有螺旋挤压机构，所述螺旋挤压机构包括位于两个固定板之间并与固定板转动连接的长轴、紧密焊接在长轴外围的螺旋叶片以及与长轴同轴连接的转动电机。

作为优选，所述滤筒主体的外侧设置有若干套环，套环将滤板套接在内。

作为优选，两个所述端部固定环之间紧密焊接有若干固定条，套环与固定条紧密焊接。

作为优选，所述长轴的末端一体成型有凸轴，长轴的首端一体成型有连接轴，凸轴与连接轴分别伸入到两个轴孔内。

作为优选，位于首端的所述连接轴延伸至转动电机处并与转动电机的输出轴末端通过联轴器同轴连接。

作为优选，所述螺旋叶片的外侧边缘与滤筒主体的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，通过设置在滤筒主体内的螺旋挤压机构，使得螺旋挤压机构中的长轴带动螺旋叶片转动时能够将含有固体废物的污水在滤筒主体内拨动挤压，增加液体渗漏速度的同时能够防止固体废物堆卡在滤筒主体内。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的整体结构剖视图；

图3为实施例1中滤筒主体的结构示意图；

图4为实施例1中螺旋挤压机构的结构示意图。

图中：1、滤筒主体；11、滤板；12、端部固定环；121、固定板；121a、轴孔；13、套环；14、固定条；2、螺旋挤压机构；21、长轴；211、凸轴；212、连接轴；22、螺旋叶片；23、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，如图1-图4所示，包括滤筒主体1，滤筒主体1包括若干呈环形等间距排布的滤板11和紧密焊接在滤板11首末两端的一对端部固定环12，相邻的滤板11之间形成有缝隙，当粪水进入到滤筒主体1内时，粪水中的液体会通过缝隙漏出，固体废物则留置在滤筒主体1内，达到对粪水进行固液分离的目的。端部固定环12的内壁上紧密焊接有固定板121，固定板121上开设有轴孔121a，滤筒主体1内套接有螺旋挤压机构2，螺旋挤压机构2包括位于两个固定板121之间并与固定板121转动连接的长轴21、紧密焊接在长轴21外围的螺旋叶片22以及与长轴21同轴连接的转动电机23，转动电机23通过螺栓安装在固液分离机上。

本实施例中，滤筒主体1的外侧设置有若干套环13，套环13将滤板11套接在内，使滤板11被约束在套环13内，增加滤筒主体1整体的结构稳定性。两个端部固定环12之间紧密焊接有若干固定条14，套环13与固定条14紧密焊接，使套环13的位置被固定，进一步增加滤筒主体1的结构稳定性。

具体的，长轴21的末端一体成型有凸轴211，长轴21的首端一体成型有连接轴212，凸轴211与连接轴212的直径相同并小于长轴21的直径，凸轴211与连接轴212分别伸入到两个轴孔121a内，使长轴21在凸轴211与连接轴212的作用下能够被限位在两个固定板121之间并进行转动。

进一步的，位于首端的连接轴212延伸至转动电机23处并与转动电机23的输出轴末端通过联轴器同轴连接，将转动电机23与外界电源相连通后，转动电机23开始工作并带动连接轴212转动，随着连接轴212的转动，连接轴212带动长轴21在滤筒主体1内转动，从而使螺旋叶片22转动，螺旋叶片22的外侧边缘与滤筒主体1的内壁贴合，在螺旋叶片22的作用下，螺旋叶片22的边缘与滤筒主体1的内壁发生摩擦，使得螺旋叶片22的边缘将堆在滤筒主体1内的固体废物进行铲除，防止相邻滤板11之间的缝隙被堵住。

值得说明的是，本实用新型中涉及到的转动电机23可使用深圳市兴东昌机电有限公司生产的gh22-400-30s型减速电机，其配套的控制电路由该厂家提供，本实用新型中涉及到的转动电机23为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，在此不再赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，包括滤筒主体(1)，其特征在于：所述滤筒主体(1)包括若干呈环形等间距排布的滤板(11)和紧密焊接在滤板(11)首末两端的一对端部固定环(12)，所述端部固定环(12)的内壁上紧密焊接有固定板(121)，固定板(121)上开设有轴孔(121a)，所述滤筒主体(1)内套接有螺旋挤压机构(2)，所述螺旋挤压机构(2)包括位于两个固定板(121)之间并与固定板(121)转动连接的长轴(21)、紧密焊接在长轴(21)外围的螺旋叶片(22)以及与长轴(21)同轴连接的转动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，其特征在于：所述滤筒主体(1)的外侧设置有若干套环(13)，套环(13)将滤板(11)套接在内。

3.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，其特征在于：两个所述端部固定环(12)之间紧密焊接有若干固定条(14)，套环(13)与固定条(14)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，其特征在于：所述长轴(21)的末端一体成型有凸轴(211)，长轴(21)的首端一体成型有连接轴(212)，凸轴(211)与连接轴(212)分别伸入到两个轴孔(121a)内。

5.根据权利要求4所述的螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，其特征在于：位于首端的所述连接轴(212)延伸至转动电机(23)处并与转动电机(23)的输出轴末端通过联轴器同轴连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，其特征在于：所述螺旋叶片(22)的外侧边缘与滤筒主体(1)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体地说，涉及一种螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，包括滤筒主体，滤筒主体包括若干滤板和一对端部固定环，端部固定环的内壁上紧密焊接有固定板，滤筒主体内套接有螺旋挤压机构，螺旋挤压机构包括位于两个固定板之间并与固定板转动连接的长轴、紧密焊接在长轴外围的螺旋叶片以及与长轴同轴连接的转动电机。该螺旋挤压式固液分离机的滤筒结构，通过设置在滤筒主体内的螺旋挤压机构，使得螺旋挤压机构中的长轴带动螺旋叶片转动时能够将含有固体废物的污水在滤筒主体内拨动挤压，增加液体渗漏速度的同时能够防止固体废物堆卡在滤筒主体内。

技术研发人员：龚明;曹舜梁;廖建平;谭斌;徐剑
受保护的技术使用者：湖南大源环境科技有限公司
技术研发日：2019.11.15
技术公布日：2020.09.18