一种管件加工用装夹工具的制作方法

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种管件加工用装夹工具。

背景技术：

为了便于管件进行加工时，稳定不会晃动，需要进行合理的固定支撑，便于在管件进行加工时，能够减少管件加工时自身的摇晃阻碍加工，但是传统的管件加工时，多数采用人工手动操作支撑管件，导致需要大量的人力，并且在管件加工切割工序中，单纯的通过人工手动支撑，也会有一定的危险性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管件加工用装夹工具，解决了现有的为了便于管件进行加工时，稳定不会晃动，需要进行合理的固定支撑，便于在管件进行加工时，能够减少管件加工时自身的摇晃阻碍加工，但是传统的管件加工时，多数采用人工手动操作支撑管件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括条形基座，所述条形基座上壁面设有固定夹紧结构，所述条形基座上壁面且位于固定夹紧结构左侧安置有辅助支撑结构；

所述固定夹紧结构包括：第一条形板以及第二条形板；

所述条形基座上壁面开设有一对条形滑槽，每个所述条形滑槽内均安置有滚轮，每个所述条形滑槽内均安置有贯穿滚轮的第一支柱，一对所述滚轮上壁面共同安置有第一支架，所述第一支架上壁面开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽内插装有第一轴承，所述第一轴承上插装有立柱，所述第一条形板安置于立柱上端，所述第一条形板侧壁面开设有多个第一圆形通孔，所述第一条形板侧壁面安置有与每个所述第一圆形通孔位置相对应的圆筒，每个所述圆筒上下壁面均开设有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均插装有第一螺钉，所述条形基座上壁面且位于第一支架右侧安置有第二支架，所述第一支架上壁面开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽内插装有第二轴承，所述第二轴承上插装有第二支柱，所述第二条形板安置于第二支柱上，所述第二条形板侧壁面开设有与第一圆形通孔位置相对应的第二圆形通孔。

优选的，所述辅助支撑结构包括：一对第三轴承以及滚筒；

所述条形基座上壁面且位于一对条形滑槽左侧安置有一对支撑柱，每个所述支撑柱侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，所述一对第三轴承插入一对所述第三圆形凹槽内部，所述一对第三轴承之间共同插装有横杆，所述滚筒套装于横杆上。

优选的，所述条形基座下壁面靠近四角处均安置有圆柱，每个所述圆柱下壁面均安装有支板。

优选的，所述第一支柱以及第二支柱上均套装有环形垫圈，每个所述环形垫圈上均开设有第二螺纹口，所述第一支架和第二支架上均开设有第二螺纹口位置相对应的第二螺纹槽，每个所述第二螺纹口内均均插装有第二螺钉。

优选的，所述第二条形板上壁面开设有与多个圆形通孔位置相对应的第三螺纹口，每个所述第三螺纹口内均插装有第三螺钉。

优选的，每个所述滚轮上均安置有折型板，每个所述折型板上均开设有第四螺纹口，所述条形基座上壁面开设有与第四螺纹口位置相对应的第三螺纹槽，每个所述第四螺纹口上插装有与第三螺纹槽位置相对应的第三螺纹钉。

有益效果：本实用新型提供了一种管件加工用装夹工具。具备以下有益效果：有效的解决了背景技术中所提及的管件加工时，管件没有合理的支撑的问题，通过固定夹紧结构便于对管件进行加工时支撑固定，减少人工手动操作，并且能够调整使用位置，调整管件加工角度，辅助支撑结构便于进行合理的对较长的管件进行支撑，并且自身能够滚动，减少与管件之间的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型所述一种管件加工用装夹工具的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种管件加工用装夹工具的俯视图。

图3为本实用新型所述一种管件加工用装夹工具的侧视图。

图中：1-条形基座；2-第一条形板；3-第二条形板；4-第三螺纹钉；5-滚轮；6-第一支柱；7-第一支架；8-第一轴承；9-立柱；10-圆筒；11-第一螺钉；12-第二支架；13-第二轴承；14-第三轴承；15-滚筒；16-支撑柱；17-横杆；18-支板；19-环形垫圈；20-第二螺钉；21-第三螺钉；22-折型板；23-第二支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件加工用装夹工具，包括条形基座1，条形基座1上壁面设有固定夹紧结构，条形基座1上壁面且位于固定夹紧结构左侧安置有辅助支撑结构；

固定夹紧结构包括：第一条形板2、第二条形板3以及多个螺纹杆4；

条形基座1上壁面开设有一对条形滑槽，每个条形滑槽内均安置有滚轮5，每个条形滑槽内均安置有贯穿滚轮5的第一支柱6，一对滚轮5上壁面共同安置有第一支架7，第一支架7上壁面开设有第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内插装有第一轴承8，第一轴承8上插装有立柱9，第一条形板2安置于立柱9上端，第一条形板2侧壁面开设有多个第一圆形通孔，第一条形板2侧壁面安置有与每个第一圆形通孔位置相对应的圆筒10，每个圆筒10上下壁面均开设有第一螺纹口，每个第一螺纹口内均插装有第一螺钉11，条形基座1上壁面且位于第一支架7右侧安置有第二支架12，第一支架7上壁面开设有第二圆形凹槽，第二圆形凹槽内插装有第二轴承13，第二轴承13上插装有第二支柱23，第二条形板3安置于第二支柱23上，第二条形板3侧壁面开设有与第一圆形通孔位置相对应的第二圆形通孔。

需要说明的是：条形基座1起到支撑作用，用于支撑条形滑槽内的滚轮5，滚轮5通过第一支柱6支撑，滚轮5能够在条形滑槽内移动，从而调整第一条形板2的使用位置，达到调整支撑点，并且第一条形板2通过第一轴承8上的第一支柱6支撑，第一轴承8自身能够转动，从而达到第一条形板2转动，调整使用位置，通过第一条形板2上的圆筒10相对应，便于管件通过圆筒10插入第一圆形通孔内部，之后拧紧第一螺钉11，便于夹紧管件，起到支撑作用，通过滚轮5移动，从而调整第一条形板2的使用支撑位置，若是管件较长，可以伸入第二条形板3上的第二圆形通孔内部，之后拧动第三螺钉21，便于顶住夹紧管件，在需要调整管件时，可以转动管件，第一轴承8和第二轴承13能够转动，不会阻碍管件调整位置，第二条形板3通过第二轴承13支撑，从而达到转动。

辅助支撑结构包括：一对第三轴承14以及滚筒15；

条形基座1上壁面且位于一对条形滑槽左侧安置有一对支撑柱16，每个支撑柱16侧壁面开设有位置相对应的第三圆形凹槽，一对第三轴承14插入一对第三圆形凹槽内部，一对第三轴承14之间共同插装有横杆17，滚筒15套装于横杆17上；

需要说明的是：条形基座1上的支撑柱16起到支撑作用，用于支撑第三轴承14上的横杆17，并且在横杆17上的滚筒15能够转动，从而管件较长时，一端可以搭接在滚筒15上，滚筒15转动，减少与管件接触产生的摩擦。

作为优选的技术方案，更进一步地，条形基座1下壁面靠近四角处均安置有支撑柱，每个支撑柱下壁面均安装有支板18；支撑柱起到支撑本装置。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支柱6以及第二支柱23上均套装有环形垫圈19，每个环形垫圈19上均开设有第二螺纹口，第一支架7和第二支架12上均开设有第二螺纹口位置相对应的第二螺纹槽，每个第二螺纹口内均均插装有第二螺钉20；环形垫圈19上的第二螺纹口内的第二螺钉20拧动，在第一支柱6以及第二支柱23转动之后，通过第二螺钉20拧动固定第一支柱6以及第二支柱23，从而固定第一条形板2和第二条形板3使用位置。

作为优选的技术方案，更进一步地，第二条形板3上壁面开设有与多个圆形通孔位置相对应的第三螺纹口，每个第三螺纹口内均插装有第三螺钉21。

作为优选的技术方案，更进一步地，每个滚轮5上均安置有折型板22，每个折型板22上均开设有第四螺纹口，条形基座1上壁面开设有与第四螺纹口位置相对应的第三螺纹槽，每个第四螺纹口上插装有与第三螺纹槽位置相对应的第三螺纹钉4；滚轮5上的折型板22上的第三螺钉21拧动，在滚轮5位置调整之后能够通过第三螺钉21拧动固定位置滚轮5位置，从而固定第一条形板2位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。