用于加工电机机壳的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工电机机壳的工装夹具，属于电机壳加工技术领域。

背景技术：

电机壳为电机组成部分的重要零件，而电机壳常见使用铸铁和铝制作，硬度高，散热好。电机壳内孔和外圆止口的加工方法：1）一般为在车床上，夹紧或撑紧电机壳毛坯一端，车加工另一端使其达到图纸要求尺寸；然后调头，以加工完成的一端为基准加工另一端达到图纸要求尺寸；2）在车床上，夹紧或撑紧电机壳毛坯一端，直接用较长的刀具，一次加工成形。

一般电机壳内孔和外圆止口的粗加工时，在车制电机壳两端面的时候其夹持非常不便，此外，现有的电机壳车加工夹具夹持操作复杂，夹持效率低，且受到机壳外形限制需要手动校正，电机壳固定到加工位置，后再进行加工，但是由于数控立式车床空间位置有限，在车床上直接手动校正机壳毛坯非常麻烦，操作不方便，效率不高，为了保证生产，因此需设计一种用于加工电机机壳的工装夹具，节省校正时间。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种用于加工电机机壳的工装夹具。

本实用新型所述的用于加工电机机壳的工装夹具，其特征在于：包括圆形工作台、可拆卸的安装在圆形工作台中心的中心定位组件，所述中心定位组件包括安装基板，所述安装基板为圆形安装基板，所述安装基板的上表面设置有至少三个电机壳连接爪定位台，多个电机壳连接爪定位台均分布在以安装基板的中心为圆心的同一圆上，每个电机壳连接爪定位台的外侧分别对应设置有一压头组件，所述压头组件可拆卸的安装在圆形工作台上。

优选地，所述圆形工作台的上表面均匀分布设置多个用于安装夹具的t型槽，每个所述t型槽均指向圆形工作台的圆形。便于夹具的安装。

优选地，所述安装基板的下表面设置有t型槽螺栓一，t型槽螺栓一的螺栓头置入对应的t型槽中，安装基板通过t型槽螺栓一可拆卸的安装在圆形工作台上。安装和拆卸方便。

优选地，所述电机壳连接爪定位台包括焊接固定在安装基板上表面的支撑柱，支撑柱的上端具有顶部支撑面，顶部支撑面的一侧设置有定位侧板，定位侧板上开设有用于安装径向定位螺栓的螺栓孔，径向定位螺栓的中心线与安装基板的中心线相垂直。采用径向定位螺栓配合电机壳连接爪进行校正机壳毛坯，操作方便，效率高。

优选地，所述压头组件包括设置在支撑柱外侧中部螺纹拉杆以及设置在中部螺纹拉杆外侧的尾部支撑柱，中部螺纹拉杆的底端设置有t型槽螺栓二，t型槽螺栓二的螺栓头置入对应的t型槽中，中部螺纹拉杆通过t型槽螺栓二可拆卸的安装在圆形工作台上，尾部支撑柱的底端设置有t型槽螺栓三，t型槽螺栓三的螺栓头置入对应的t型槽中，尾部支撑柱通过t型槽螺栓三可拆卸的安装在圆形工作台上，条状压板的尾端压接在尾部支撑柱的顶端，条状压板的前端延伸至顶部支撑面的上方，条状压板的中部具有供中部螺纹拉杆穿过的长条孔，中部螺纹拉杆的上端穿过长条孔与紧固螺母螺纹连接，紧固螺母压接在条状压板的中部。压头组件可紧紧地将电机壳固定在中心定位组件上，避免加工时产生抖动，影响加工精度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的用于加工电机机壳的工装夹具，采用径向定位螺栓配合电机壳连接爪进行校正机壳毛坯，装夹快捷，且同型号的电机机壳毛坯只需校正一次，二次装夹电机壳类毛坯时无需校正，制造简单、使用方便，节约时间。一次定位和装夹就可完成电机壳内孔和其中一端面的加工，另一端面以加工完成的一端以及加工完成的内孔作为基准进行加工，因此能节省加工时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为圆形工作台的结构放大示意图；

图4为圆形工作台和中心定位组件的结构放大示意图；

图5为电机壳的截面图；

图中：1、圆形工作台2、中心定位组件3、电机壳连接爪定位台4、压头组件5、安装基板6、t型槽7、支撑柱8、顶部支撑面9、定位侧板10、径向定位螺栓11、尾部支撑柱12、中部螺纹拉杆13、条状压板14、紧固螺母15、电机壳16、连接爪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-5所示，所述用于加工电机机壳的工装夹具，包括圆形工作台1、可拆卸的安装在圆形工作台1中心的中心定位组件2，所述中心定位组件2包括安装基板5，所述安装基板5为圆形安装基板，所述安装基板5的上表面设置有四个电机壳连接爪定位台3，电机壳连接爪定位台3的个数与电机壳15上的连接爪16的个数相适配，多个电机壳连接爪定位台3均分布在以安装基板5的中心为圆心的同一圆上，每个电机壳连接爪定位台3的外侧分别对应设置有一压头组件4，所述压头组件4可拆卸的安装在圆形工作台1上。

本实施例中，所述圆形工作台1的上表面均匀分布设置多个用于安装夹具的t型槽6，每个所述t型槽6均指向圆形工作台1的圆形；所述安装基板5的下表面设置有t型槽螺栓一，t型槽螺栓一的螺栓头置入对应的t型槽中，安装基板5通过t型槽螺栓一可拆卸的安装在圆形工作台1上；所述电机壳连接爪定位台3包括焊接固定在安装基板5上表面的支撑柱7，支撑柱7的上端具有顶部支撑面8，顶部支撑面8的一侧设置有定位侧板9，定位侧板9上开设有用于安装径向定位螺栓10的螺栓孔，径向定位螺栓10的中心线与安装基板5的中心线相垂直；所述压头组件4包括设置在支撑柱7外侧中部螺纹拉杆12以及设置在中部螺纹拉杆12外侧的尾部支撑柱11，中部螺纹拉杆12的底端设置有t型槽螺栓二，t型槽螺栓二的螺栓头置入对应的t型槽中，中部螺纹拉杆12通过t型槽螺栓二可拆卸的安装在圆形工作台1上，尾部支撑柱11的底端设置有t型槽螺栓三，t型槽螺栓三的螺栓头置入对应的t型槽中，尾部支撑柱11通过t型槽螺栓三可拆卸的安装在圆形工作台1上，条状压板13的尾端压接在尾部支撑柱11的顶端，条状压板13的前端延伸至顶部支撑面8的上方，条状压板13的中部具有供中部螺纹拉杆12穿过的长条孔，中部螺纹拉杆12的上端穿过长条孔与紧固螺母14螺纹连接，紧固螺母14压接在条状压板13的中部。

本实用新型的工作原理：将整套夹具安装在立式车床上，借助立式车床加工电机壳内孔和外圆止口，具体步骤如下，利用风炮机拧松紧固螺母14，后拉条状压板13，将条状压板13从支撑柱7的上方移出，将电机壳15毛坯的连接爪16放置在顶部支撑面8上，将车刀下降至电机壳15的内孔中，立车的动力机构带动圆形工作台1缓慢旋转，观察电机壳15内孔与车刀的相对位置，如果加工位置不正需要停下车床，利用径向定位螺栓10抵接连接爪16对电机壳15的位置进行微调校正，通过径向的调节，初步保证电机壳15与安装基板5同轴，完成校正，同型号的电机机壳毛坯只需校正一次，二次装夹电机壳类毛坯时无需校正，制造简单、使用方便，节约时间。

其次，将条状压板13的两端分别搭接在尾部支撑柱11的顶端和连接爪16的上表面，利用风炮机拧紧紧固螺母14，条状压板13可紧紧地将连接爪16固定在支撑柱7上，启动车床设定程序，借助立式车床加工电机壳内孔和外圆止口，进行自动加工。加工完毕后利用风炮机拧松紧固螺母14，后拉条状压板13，将条状压板13从支撑柱7的上方移出，将电机壳15取下，换下一个待加工电机壳15毛坯件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。