一种稳定杆加工生产线的端头顶挤墩粗装置的制作方法

本实用新型涉及稳定杆生产加工领域，主要涉及一种稳定杆加工生产线的端头顶挤墩粗装置。

背景技术：

稳定杆在生产加工过程中，首先要对两端进行墩粗操作，现有技术中的墩粗装置结构简单，但其都是独立的个体，整体性能比较差，其虽然能够达到墩粗的效果，但在批量加工生产中对不同长度的稳定杆进行加工时，由于其两端模具是直接安装固定在工作台上的，因此其间隔调整需要重新安装固定，且安装固定过程中要保证中心位置还不能发生偏斜，在对不同型号的稳定杆加工时更换模具时，由于模具之间单纯的螺栓安装固定，其稳定性比较差，而且长时间工作后螺栓松动，模具的相对位置不能保证，从而影响加工，产生次品。

技术实现要素：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种稳定杆加工生产线的端头顶挤墩粗装置，方便调整与更换调，满足不同长度和不同型号的加工要求，保证了模具在使用过程中的稳定性，从而保证了产品的质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种稳定杆加工生产线的端头顶挤墩粗装置，包括有机架，其特征在于：所述机架上安装有两相互对应可移动式的左端模具和右端模具，所述左端模具和右端模具的结构相同，其分别包括有上模体和下模体，所述上模体包括有上模座，所述上模座可移动式安装在机架上方的固定板上，所述固定板的移动由其上方固定梁上的油缸驱动，所述固定板上设有方便导向移动的导槽，所述上模座的下端面安装有上模安装板，所述上模安装板的下端面安装有上模，所述上模的下端面中部设有型腔一，所述下模体包括有下模座，所述下模座可移动式安装在机架上方的工作台上，所述工作台上设有方便导向移动的导槽，所述下模座的下端面卡装有下模安装板，所述下模安装板的下端面卡装有下模，所述下模的上端面中部设有与上模型腔一配合的型腔二，所述左、右下模座的外侧分别架设有顶挤模具，所述顶挤模具包括有可沿工作台上导槽中导向移动的固定座，所述固定座上安装有安装板，所述安装板上安装有油缸驱动的可伸缩的顶挤头，所述顶挤头为一杆体，所述杆体的前端设有与型腔一和型腔二对合后过渡配合的凹槽。

所述型腔一和型腔二结构相同，且分别包括有用于卡装墩粗前端头的通道以及用于墩粗成型的成型凹腔。

所述上、下模座上的四角分别设有固定孔，所述导槽为t形导槽，所述上、下模座分别通过t形螺栓可调式锁紧固定在导槽中。

所述上模安装板的下端面中部和下模安装板的上端面中部分别设有卡装槽，所述上模和下模分别对应卡装在相应的卡装槽中，所述上模和下模的两侧面分别设有安装固定口，所述上模安装板和下模安装板上分别设有与安装固定口位置对应的限位槽，所述上模与上模安装板、下模与下模安装板之间通过固定块以及螺栓固定连接，所述固定块一端插入安装固定口，另一端卡装在限位槽中，且螺栓依次穿过固定块、上下模安装板以及上模座将其连接在一起。

所述的左端模具和右端模具的下模座之间架设有固定式杆体辅助支撑和移动式杆体辅助支撑，所述固定式杆体辅助支撑为上下对合的固定卡座，所述固定卡座分别对应安装在固定板上和工作台中部，所述固定卡座上设有用于卡装杆体的卡槽，所述移动式杆体辅助支撑包括有移动支座，所述移动支座上安装有支撑块，所述支撑块上设有用于放置杆体的凹槽。

其原理是：通过工作台和固定板上的导槽方便两端模具上模座和下模座的导向移动，采用导槽与导轨式的导向移动结构，方便左、右端模具之间间隔的调整，调整过程中，只需要通过在导槽中移动，然后锁紧固定即可，调整固定方便快捷，而且两顶挤模具的调整也比较方便，左、右端模具和顶级模具的导向性比较好，方便调整与安装，可保证其相互中心位置不变，从而满足在对不同长度的稳定杆加工调整更换的需要；通过上模座、上模安装板和上模卡装式的结构，辅助连接固定安装，限位性能和稳定性都比较好，卡装好后通过螺栓分别将上、下模座与上、下模安装板以及上、下模安装板与上、下模以及固定块通过螺栓连接即可，其拆卸、安装比较方便快捷，满足了不同型号的稳定杆快速更换模具的需要。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过工作台和固定板上的导槽方便两端模具上模座和下模座的导向移动，通过上模座、上模安装板和上模卡装式的结构，辅助连接固定安装，限位性能和稳定性都比较好，整体结构设计合理，保证了模具在使用过程中的稳定性，从而保证了产品的质量，满足不同长度和不同型号的加工要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为右端模具以及顶挤模具配合的三维结构示意图。

图3为图2的截面剖视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种稳定杆加工生产线的端头顶挤墩粗装置，包括有机架1，所述机架上安装有两相互对应可移动式的左端模具和右端模具，所述左端模具和右端模具的结构相同，其分别包括有上模体2和下模体3，所述上模体2包括有上模座2-1，所述上模座2-1可移动式安装在机架上方的固定板4上，所述固定板4的移动由其上方固定梁上的油缸驱动，所述固定板4上设有方便导向移动的导槽5，所述上模座2-1的下端面安装有上模安装板2-2，所述上模安装板2-2的下端面安装有上模2-3，所述上模2-3的下端面中部设有型腔一2-4，所述下模体3包括有下模座3-1，所述下模座3-1可移动式安装在机架1上方的工作台6上，所述工作台6上设有方便导向移动的导槽，所述下模座3-1的下端面卡装有下模安装板3-2，所述下模安装板3-2的下端面卡装有下模3-3，所述下模3-3的上端面中部设有与上模型腔一2-4配合的型腔二3-4，所述左、右下模座2-1、3-1的外侧分别架设有顶挤模具7、8，所述顶挤模具7、8包括有可沿工作台上导槽中导向移动的固定座9，固定座9上安装有安装板，所述安装板上安装有油缸驱动的可伸缩的顶挤头10，所述顶挤头10为一杆体，所述杆体10的前端设有与型腔一和型腔二对合后过渡配合的凹槽11。

所述型腔一2-4和型腔二3-4结构相同，且分别包括有用于卡装墩粗前端头的通道以及用于墩粗成型的成型凹腔。

所述上、下模座2-1、3-1上的四角分别设有固定孔，所述导槽为t形导槽，所述上、下模座分别通过t形螺栓12可调式锁紧固定在导槽中。通过t形螺栓一方面实现导向移动，另一方面可实现锁紧固定的作用。

所述上模安装板2-2的下端面中部和下模安装板3-2的上端面中部分别设有卡装槽13、14，所述上模2-3和下模3-3分别对应卡装在相应的卡装槽中，所述上模2-3和下模3-3的两侧面分别设有安装固定口15，所述上模安装板2-2和下模安装板3-2上分别设有与安装固定口位置对应的限位槽16，所述上模2-3与上模安装板2-2、下模3-2与下模安装板3-3之间通过固定块17以及螺栓18固定连接，所述固定块17一端插入安装固定口15，另一端卡装在限位槽16中，且螺栓18依次穿过固定块17、上、下模安装板以及上、下模座将其连接在一起。卡装式的结构，一方面方面安装配合，另一方面可起到限位的作用，保证模具使用过程中的稳定性。

所述的左端模具和右端模具的下模座之间架设有固定式杆体辅助支撑19和移动式杆体辅助支撑20，所述固定式杆体辅助支撑19为上下对合的固定卡座，所述固定卡座分别对应安装在固定板上和工作台中部，所述固定卡座上设有用于卡装杆体的卡槽，所述移动式杆体辅助支撑20包括有移动支座20-1，所述移动支座20-1上安装有支撑块20-2，所述支撑块20-2上设有用于放置杆体的凹槽20-3。通过固定式杆体辅助支撑和移动式杆体辅助支撑的结构设计，用于杆体在加工过程中杆体的整体受力分散，避免杆体的局部受力变形的情况，而且保证杆体在加工过程中的稳定性。

上述结构具体使用时，首先将稳定杆卡装在工作台上的下模以及固定式杆体辅助支撑和移动式杆体辅助支撑上，然后通过固定梁上的油缸驱动固定板向下移动，进行合模的的过程，合模之后驱动两外侧的顶挤模顶挤，将顶挤杆体材料填满整个型腔，完成墩粗；如对不同长度的稳定杆进行加工调整两模具以及顶挤模具的相对位置时，只需要松动过t形螺栓，然后沿着固定板和工作台上的导槽移动到相应的位置，然后锁紧固定过t形螺栓即可，整个调整过程通过导槽进行导向，方便移动控制，保证其中心位置不变，当对不同型号的稳定杆加工需要更换模具时，拆卸掉上模体和下模体上的螺栓，然后通过上、下模座与上、下模安装板以及上、下模安装板与上、下模之间的卡装式结构，可实现快速的安装，而且其通过卡槽和固定块的限位卡装，稳定性好，保证了模具在使用过程中的稳定性，从而保证了产品的质量。