一种用于铲齿机的铲齿刀头的制作方法

本实用新型涉及一种铲齿机技术领域，尤其涉及一种用于铲齿机的铲齿刀头。

背景技术：

铲齿机的铲齿刀头在加工散热器时是一直对生产原件进行推动切割。铲齿刀头的磨损特别厉害，所以在实际生产中定期对铲齿刀头进行跟换，防止在加工生产中出现残次品。但是，铲齿刀头的磨损部分只是与原件接触的部分，其它连接部分是完好无损的，所以现有的铲齿刀头跟换是非常浪费生产资源，同时，也大大提高了使用成本，这种操作不利于企业长期发展。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于铲齿机的铲齿刀头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于铲齿机的铲齿刀头，包括刀座和刀头，所述刀座包括刀座本体，所述刀座本体的顶端一侧设置有安装槽，所述刀座本体的顶端另一侧设置有刀头安装槽，所述刀头安装槽右端的顶部设有固定孔一，所述刀头安装槽右端的前后两侧设置有放置架，所述放置架的一侧与刀头安装槽右端的外壁连接，所述刀头安装槽左端的前后两侧设置有挡板，所述挡板的一端通过转轴与刀头安装槽左端的外壁连接，所述挡板的另一端与放置架卡接；

所述刀头包括刀架本体，所述刀架本体左端下方设置有插块，所述插块与刀架本体固定连接，所述刀架本体右端设置有斜面刀头，所述斜面刀头与刀架本体固定连接，所述刀架本体的顶端内设有固定孔二，所述固定孔二与固定孔一相对应；

所述刀架本体通过插块插入刀头安装槽内与刀座本体活动连接，所述刀架本体与刀座本体还通过固定丝固定连接，所述固定丝分别贯穿固定孔一和固定孔二与固定孔一和固定孔二螺纹连接。

进一步的，所述安装槽内设有连接孔，所述连接孔设有多组，多组所述连接孔均匀分布。

上述的有益效果在于，连接孔能够便于刀座本体外接推动设备，多组连接孔能够使得刀座本体与推动设备紧密相连，防止出现松动现象。

进一步的，所述固定孔一和固定孔二分别设有多组，多组所述固定孔一与多组所述固定孔二一一对应。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高刀架本体与刀座本体连接后的稳定性，能够有效防止刀架本体从座本体内滑出。

进一步的，所述挡板与放置架的卡接端还通过紧固螺丝进行固定连接。

上述的有益效果在于，这种设置能够有效提高挡板与放置架连接的紧密性，能够有效防止挡板从放置架内滑出。

进一步的，所述刀架本体、插块、斜面刀头一体制造而成。

上述的有益效果在于，这种设置能够提高刀架本体、插块、斜面刀头连接后的紧密性，防止刀架本体、插块、斜面刀头之间出现断裂现象。

进一步的，所述刀架本体、插块、斜面刀头由金属陶瓷制成。

上述的有益效果在于，金属陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，通过金属陶瓷制成的刀架本体、插块、斜面刀头使用寿命长。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过刀座与刀头活动连接，使得跟换铲齿刀头时只需跟换刀头即可，从而节约了生产资源，大大降低了使用成本，有利于企业长期发展；本实用新型的刀座与刀头通过插块与刀头安装槽插接，通过固定丝贯穿固定连接，通过挡板与放置架卡接，三种定位连接有效的提高了刀座与刀头连接后的稳定性；本实用新型结构简单，使用方便，易推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-2所示，本实施例提供一种用于铲齿机的铲齿刀头，包括刀座1和刀头2，所述刀座1包括刀座本体101，所述刀座本体101的顶端一侧设置有安装槽102，所述刀座本体101的顶端另一侧设置有刀头安装槽104，所述刀头安装槽104右端的顶部设有固定孔一105，所述刀头安装槽104右端的前后两侧设置有放置架106，所述放置架106的一侧与刀头安装槽104右端的外壁连接，所述刀头安装槽104左端的前后两侧设置有挡板108，所述挡板108的一端通过转轴与刀头安装槽104左端的外壁连接，所述挡板108的另一端与放置架106卡接；

所述刀头2包括刀架本体201，所述刀架本体201左端下方设置有插块202，所述插块202与刀架本体201固定连接，所述刀架本体201右端设置有斜面刀头203，所述斜面刀头203与刀架本体201固定连接，所述刀架本体201的顶端内设有固定孔二204，所述固定孔二204与固定孔一105相对应；

所述刀架本体201通过插块202插入刀头安装槽104内与刀座本体101活动连接，所述刀架本体201与刀座本体101还通过固定丝205固定连接，所述固定丝205分别贯穿固定孔一105和固定孔二204与固定孔一105和固定孔二204螺纹连接。

安装槽102内设有连接孔103，所述连接孔103设有多组，多组所述连接孔103均匀分布。连接孔103能够便于刀座本体101外接推动设备，多组连接孔103能够使得刀座本体101与推动设备紧密相连，防止出现松动现象。

固定孔一105和固定孔二204分别设有多组，多组所述固定孔一105与多组所述固定孔二204一一对应。这种设置能够有效提高刀架本体201与刀座本体101连接后的稳定性，能够有效防止刀架本体201从座本体101内滑出。

挡板108与放置架106的卡接端还通过紧固螺丝107进行固定连接。这种设置能够有效提高挡板108与放置架106连接的紧密性，能够有效防止挡板108从放置架106内滑出。

刀架本体201、插块202、斜面刀头203一体制造而成。这种设置能够提高刀架本体201、插块202、斜面刀头203连接后的紧密性，防止刀架本体201、插块202、斜面刀头203之间出现断裂现象。

刀架本体201、插块202、斜面刀头203由金属陶瓷制成。金属陶瓷具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学稳定性等特性，通过金属陶瓷制成的刀架本体201、插块202、斜面刀头203使用寿命长。

具体使用过程

刀座本体101通过安装槽102内设有的连接孔103外加螺丝与推动设备进行固定连接，旋转挡板108呈垂直状态，推动刀头2的插块202插入刀座1的刀头安装槽104内，插块202与刀头安装槽104吻合后，通过固定丝205对刀架本体201与刀座本体101进行加固连接，再次旋转挡板108呈水平状态，并且挡板108的一端与放置架106卡接，同时，挡板108与放置架106的卡接端还通过紧固螺丝107进行固定连接。上述操作完成后，一次安装过程就完成了，拆卸方法为安装方法的反方法。

本实用新型为一种用于铲齿机的铲齿刀头，本实用新型通过刀座1与刀头2活动连接，使得跟换铲齿刀头时只需跟换刀头2即可，从而节约了生产资源，大大降低了使用成本，有利于企业长期发展；本实用新型的刀座1与刀头2通过插块202与刀头安装槽104插接，通过固定丝205贯穿固定连接，通过挡板108与放置架106卡接，三种定位连接有效的提高了刀座1与刀头2连接后的稳定性；本实用新型结构简单，使用方便，易推广。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。