一种焊接用压焊装置的制作方法

本实用新型涉及压焊技术领域，具体为一种焊接用压焊装置。

背景技术：

压焊是在加压条件下，使工件在固态下实现原子间结合，也叫固态焊接，压焊的应用十分广泛，受各个领域欢迎，但目前市面的焊接用压焊装置仍存在一定的局限性。

现有的小型焊接用压焊装置由于制造成本受限，通常是通过手动电焊的方式将工件进行手动定位、控制压焊，一个人难以操控，且操作较为复杂，不便于单人使用，且在小批量加工过程中没有明确的定位措施，难以做到定位统一。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接用压焊装置，以解决上述背景技术中提出的难以自动压焊和小批量加工时没有快速、明确的定位措施问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种焊接用压焊装置，包括主架，其特征在于：所述主架的内部卡接有气缸，所述气缸的底端套接有连接轴，所述连接轴的底端套接有焊头，所述焊头的底端嵌入有印孔，所述焊头的底端固定设置有焊板。

所述焊板的顶端固定设置有金属板，所述金属板的顶端固定设置有第一固定块、第二固定块，所述第一固定块的侧面嵌入有第一曲面，所述第二固定块的侧面嵌入有第二曲面，所述金属板的内部贯穿有压焊槽，所述压焊槽的底端嵌入有印块，所述焊板的底端固定设置有压力开关，所述压力开关的底端固定设置有压力槽。

进一步优选的，所述压焊槽的外形呈“圆形”，所述压焊槽的内径与焊头的外径相适配，所述压焊槽与焊头活动连接。

进一步优选的，所述印孔设置有四个，四个所述印孔与四个印块一一对应。

进一步优选的，所述压力开关与气缸电性连接。

进一步优选的，所述焊头相对于焊板垂直设置，所述焊头与压焊槽处于同一垂直平面，所述焊头与连接轴固定连接。

进一步优选的，所述金属板的宽度与焊板的宽度相适配，所述金属板与第一固定块、第二固定块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种焊接用压焊装置，具备以下有益效果：

(1)、该种焊接用压焊装置，通过设置的压力开关、压力槽、气缸，工作人员将工件放置在焊板上，使得焊板受到工件的压力，使得压力开关受到的压力增大，使得压力开关下压闭合，从而使得气缸得电工作，气缸工作使得连接轴带动焊头快速下压，通过气缸的设置使得下压的速度更快、爆发更高，使得压焊更加的充分；通过压力开关的设置使得工作人员只需放置上工件就能实现气缸的自动下压，避免需要手持工件同时还要控制气缸的工作，i便于单人操作，从而达到自动压焊的目的。

(2)、该种焊接用压焊装置，通过设置的压焊槽、第一固定块、第二固定块、第一曲面、第二曲面，通过金属板和单面磁石材质的第一固定块、第二固定块的设置，使得工作人员可根据加工工件的形状、大小手动移动调节第一固定块、第二固定块，同时利用第一曲面、第二曲面的不同曲面对工件进行定位，大多数形状、大小的工件都能实现定位，使得批量生产时只需对第一个工件完成定位即可实现统一的快速定位，从而达到快速批量定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型的压焊槽放大图；

图4为本实用新型的焊头局部结构示意图。

图中：1、主架；2、气缸；3、连接轴；4、焊头；401、印孔；5、第一固定块；6、第一曲面；7、焊板；8、金属板；9、压焊槽；901、印块；10、第二固定块；11、第二曲面；12、压力槽；13、压力开关。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

气缸：sc50-25-s；

压力开关：qlmh-p。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接用压焊装置，包括主架1，主架1的内部卡接有气缸2，气缸2的底端套接有连接轴3，连接轴3的底端套接有焊头4，焊头4的底端嵌入有印孔401，焊头4的底端固定设置有焊板7。

焊板7的顶端固定设置有金属板8，金属板8的顶端固定设置有第一固定块5、第二固定块10，第一固定块5的侧面嵌入有第一曲面6，第二固定块10的侧面嵌入有第二曲面11，金属板8的内部贯穿有压焊槽9，压焊槽9的底端嵌入有印块901，焊板7的底端固定设置有压力开关13，压力开关13的底端固定设置有压力槽12。

本实施例中，具体的，压焊槽9的外形呈“圆形”，压焊槽9的内径与焊头4的外径相适配，压焊槽9与焊头4活动连接，通过设置的压焊槽9使得压焊过程中对焊头4定位，防止错位产生的误差，且避免金属板8对压焊过程中带来的影响，同时对压焊过程提供第一层压焊印，使得压焊更加牢固。

本实施例中，具体的，印孔401设置有四个，四个印孔401与四个印块901一一对应，通过印孔401、印块901的设置为压焊提供第二层压焊印，使得压焊更加牢固。

本实施例中，具体的，压力开关13与气缸2电性连接，通过压力开关13与气缸2的电性连接，使得装置接通电源后，工作人员将工件放置在焊板7上时压力开关13受到压力闭合使得气缸2接电工作下压进行压焊，达到自动压焊的目的。

本实施例中，具体的，焊头4相对于焊板7垂直设置，焊头4与压焊槽9处于同一垂直平面，焊头4与连接轴3固定连接，对焊头4的压焊进行限位，避免压焊误差。

本实施例中，具体的，金属板8的宽度与焊板7的宽度相适配，金属板8与第一固定块5、第二固定块10固定连接，通过金属板8和单面磁石材质的第一固定块5、第二固定块10的设置，使得工作人员可根据加工工件的形状、大小手动移动调节第一固定块5、第二固定块10，同时利用第一曲面6、第二曲面11的不同曲面进行定位，大多数形状、大小的工件都能实现定位，使得批量生产时只需对第一个工件完成定位即可实现统一的快速定位。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，工作人员根据加工工件的形状大小通过手动调节第一固定块5、第二固定块10的位置，同时利用第一曲面6、第二曲面11的不同曲面协调，对工件完成定位，随后接通电源，工作人员将工件放置在焊板7上，使得焊板7受到工件的压力，使得压力开关13受到的压力增大，使得压力开关13下压闭合，从而使得气缸2得电工作，气缸2工作使得连接轴3带动焊头4快速下压，焊头4底部嵌入压焊槽9使得工件产生一个形状与压焊槽9一样的下压块，同时四个印块901与印孔401接入使得下压块上再次形成四个与印块901形状一样的下压块，随后气缸2收缩使得焊头4上移，工作人员取出压焊好的工件，放入下一个工件，根据上一个工件的定位快速放置好位置，等待下一次压焊的进行，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。