用于门框焊接的支撑装置的制作方法

本实用新型属于焊接工装领域，具体涉及一种用于门框焊接的支撑装置。

背景技术：

现阶段对焊接门框采取的一种焊接方式是：

先将焊接门框放置到普通的升降台车上，对准塔筒门洞，利用升降台车顶起焊接门框，并在塔筒内侧放置一块具有标准高度的小钢板，当焊接门框的一端穿过门洞且穿过门洞的焊接门框部分的顶面与小钢板顶面对齐后，将小钢板焊接至焊接门框外侧，即利用小钢板对焊接门框进行定位焊，以保证焊接门框凸出塔筒内侧壁的高度符合要求；

当对焊接门框该端的定位焊完成后，在焊接门框的另一端使用钢筋撬棍撬动焊接门框，对焊接门框另一端的位置和高度进行校正，当焊接门框另一端的位置和高度达到要求后，使用另一块小钢板对焊接门框进行定位焊，当焊接门框的两端定位焊完成后，对焊接门框左右两侧的位置进行调整，当确保焊接门框在门洞内不会左右晃动后，对焊接门框进行简单的固定并沿焊接门框的边缘进行整体焊接，当将焊接门框整体焊接至风电塔筒的门洞内后，切除焊接门框两端定位焊时使用的小钢板，并将切口打磨光滑。

在上述焊接方式中，焊接时需要多人协同工作，工作强度大，其次，无法针对不同尺寸的门框进行相应的调节。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供用于门框焊接的支撑装置，通过改变支撑装置的结构，使得支撑装置便于操作，其次整个装置可以根据不同尺寸的门框进行调节。

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

用于门框焊接的支撑装置，包括支撑组件、夹紧组件和动力组件。

所述支撑组件包括支撑架和导轨，所述支撑架和导轨固定连接。

所述夹紧组件包括固定座和滑动座，所述固定座固定连接于支撑架，所述滑动座滑动连接于导轨，固定座的两端和滑动座的两端分别连接有压紧组件。

所述动力组件连接于支撑架，动力组件带动滑动座沿着导轨移动。

通过设置夹紧组件和动力组件，利用动力组件对夹紧组件进行调节，使得夹紧组件调节精度高，便于控制，通过设置压紧组件，利用压紧组件对门框进行压紧，保证焊接的质量。

进一步的，所述压紧组件包括水平压紧单元，所述水平压紧单元包括推块、固定侧板和推进杆，所述固定侧板固定连接于夹紧组件，所述推进杆穿过固定侧板，并与固定侧板螺纹连接，推进杆靠近夹紧组件的一端转动连接于推块，所述推块滑动连接于夹紧组件，所述推进杆远离推块的一端连接有第一转动手柄，通过设置水平压紧单元，利用水平压紧单元对门框在水平方向上进行定位压紧，保证门框水平压紧的稳定性，方便后期焊接。

进一步的，所述压紧组件还包括竖直压紧单元，所述竖直压紧单元包括转动轴、支撑板和压紧螺杆，所述转动轴连接于推块远离夹紧组件的一侧，转动轴远离推块的一端转动连接有支撑板的一端，所述支撑板远离转动轴的一端螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆穿过支撑板，通过设置竖直压紧单元，利用竖直压紧单元对门框进行压紧，防止由于水平方向的压紧导致门框在竖直方向发生错位，将所述支撑板转动连接于转动轴，方便整个门框的拿取，在实际使用时，只需将压紧螺杆转动至外侧(即固定座和滑动座相互远离的一侧)，即可将门框放取。

进一步的，所述压紧螺杆的轴线竖直设置，将所述压紧螺杆的轴线竖直设置，保证压紧螺杆的压力垂直，提高稳定性。

进一步的，所述压紧螺杆远离夹紧组件的一端连接有第二转动手柄，通过设置第二转动手柄，方便人工对压紧螺杆的转动。

进一步的，所述滑动座连接有挡板，所述挡板设于滑动座远离支撑底板的一端，所述固定座连接有挡板，所述挡板设于固定座靠近推块的一端，通过设置挡板，利用挡板对门框其中的两个边进行限位，提高焊接时的稳定性。

进一步的，所述固定座的两端和滑动座的两端分别设有滑槽，所述推块设有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接于滑槽，通过设置滑槽和滑块，提高了滑动座滑动的稳定性。

进一步的，所述支撑架包括支撑底板和固定板，所述支撑底板和固定板固定连接，所述固定座连接于支撑底板远离固定板的一端，所述导轨连接于支撑底板。

进一步的，所述动力组件包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆转动连接于固定座和固定板，所述电机设于固定板远离固定座的一侧，电机的壳体通过设有的连接板连接于固定板，电机的轴端通过联轴器连接于螺纹杆，选用电机和螺纹杆作为动力组件，电机和螺纹杆能够保证传动时的稳定性，保证滑动座平稳滑动。

进一步的，所述滑动座设于固定座和固定板之间，滑动座螺纹连接于螺纹杆。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置夹紧组件和动力组件，利用动力组件对夹紧组件进行调节，使得夹紧组件调节精度高，便于控制，通过设置压紧组件，利用压紧组件对门框进行压紧，保证焊接的质量。

(2)本实用新型通过设置竖直压紧单元，利用竖直压紧单元对门框进行压紧，防止由于水平方向的压紧导致门框在竖直方向发生错位，将所述支撑板转动连接于转动轴，方便整个门框的拿取。

(3)本实用新型所述推进杆远离推块的一端连接有第一转动手柄，通过设置水平压紧单元，利用水平压紧单元对门框在水平方向上进行定位压紧，保证门框水平压紧的稳定性，方便后期焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3中a-a方向的剖视图。

图中：1-支撑底板；2-导轨；3-螺纹杆；4-固定座；5-固定侧板；6-第一转动手柄；7-转动轴；8-支撑板；9-压紧螺杆；10-第二转动手柄；11-固定板；12-联轴器；13-电机；14-滑动座；15-连接板；16-挡板；17-滑槽；18-推进杆；20-推块。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本实用新型作进一步阐述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：

如图1所示，用于门框焊接的支撑装置，包括支撑组件、夹紧组件和动力组件。

所述支撑组件包括支撑架和导轨2，所述支撑架和导轨2固定连接。

所述夹紧组件包括固定座4和滑动座14，所述固定座4固定连接于支撑架，所述滑动座14滑动连接于导轨2，固定座4的两端和滑动座14的两端分别连接有压紧组件。

所述动力组件连接于支撑架，动力组件带动滑动座14沿着导轨2移动。

通过设置夹紧组件和动力组件，利用动力组件对夹紧组件进行调节，使得夹紧组件调节精度高，便于控制，通过设置压紧组件，利用压紧组件对门框进行压紧，保证焊接的质量。

实施例2：

如图1-4所示，用于门框焊接的支撑装置，包括支撑组件、夹紧组件和动力组件。

所述支撑组件包括支撑架和导轨2，所述支撑架和导轨2固定连接。

所述夹紧组件包括固定座4和滑动座14，所述固定座4固定连接于支撑架，所述滑动座14滑动连接于导轨2，固定座4的两端和滑动座14的两端分别连接有压紧组件。

所述动力组件连接于支撑架，动力组件带动滑动座14沿着导轨2移动。

通过设置夹紧组件和动力组件，利用动力组件对夹紧组件进行调节，使得夹紧组件调节精度高，便于控制，通过设置压紧组件，利用压紧组件对门框进行压紧，保证焊接的质量。

所述压紧组件包括水平压紧单元，所述水平压紧单元包括推块20、固定侧板5和推进杆18，所述固定侧板5固定连接于夹紧组件，所述推进杆18穿过固定侧板5，并与固定侧板5螺纹连接，推进杆18靠近夹紧组件的一端转动连接于推块20，所述推块20滑动连接于夹紧组件。

所述推进杆18远离推块20的一端连接有第一转动手柄6。

通过设置水平压紧单元，利用水平压紧单元对门框在水平方向上进行定位压紧，保证门框水平压紧的稳定性，方便后期焊接。

使用时，转动推进杆18，使推块20向门框靠近，直到两侧的推块20将门框压紧，实现门框一个方向的限位。

所述压紧组件还包括竖直压紧单元，所述竖直压紧单元包括转动轴7、支撑板8和压紧螺杆9，所述转动轴7连接于推块20远离夹紧组件的一侧，转动轴7远离推块20的一端转动连接有支撑板8的一端，所述支撑板8远离转动轴7的一端螺纹连接有压紧螺杆9，所述压紧螺杆9穿过支撑板8。

通过设置竖直压紧单元，利用竖直压紧单元对门框进行压紧，防止由于水平方向的压紧导致门框在竖直方向发生错位。

将所述支撑板8转动连接于转动轴7，方便整个门框的拿取，在实际使用时，只需将压紧螺杆9转动至外侧(即固定座4和滑动座14相互远离的一侧)，即可将门框放取。

在推块20将门框压紧后，转动支撑板8，使得压紧螺杆9位于门框的上方，再转动压紧螺杆9，使压紧螺杆9的下端将门框压紧，实现门框纵向限位。

所述压紧螺杆9的轴线竖直设置。

将所述压紧螺杆9的轴线竖直设置，保证压紧螺杆9的压力垂直，提高稳定性。

所述压紧螺杆9远离夹紧组件的一端连接有第二转动手柄10。

通过设置第二转动手柄10，方便人工对压紧螺杆9的转动。

所述滑动座14连接有挡板16，所述挡板16设于滑动座14远离支撑底板1的一端。

所述固定座4连接有挡板16，所述挡板16设于固定座4靠近推块20的一端。

通过设置挡板16，利用挡板16对门框其中的两个边进行限位，提高焊接时的稳定性。

所述固定座4的两端和滑动座14的两端分别设有滑槽17，所述推块20设有与所述滑槽17相适配的滑块，所述滑块滑动连接于滑槽17。

通过设置滑槽17和滑块，提高了滑动座14滑动的稳定性。

所述支撑架包括支撑底板1和固定板11，所述支撑底板1和固定板11固定连接。

所述固定座4连接于支撑底板1远离固定板11的一端。

所述导轨2连接于支撑底板1。

所述动力组件包括电机13和螺纹杆3，所述螺纹杆3分别转动连接于固定座4和固定板11，所述电机13设于固定板11远离固定座4的一侧，电机13的壳体通过设有的连接板15连接于固定板11，电机13的轴端通过联轴器12连接于螺纹杆3。

选用电机13和螺纹杆3作为动力组件，电机13和螺纹杆3能够保证传动时的稳定性，保证滑动座14平稳滑动。

启动电机13，电机13通过螺纹杆3带动滑动座14沿着导轨2移动，移动至与固定座4适宜间距后，将门框放置在固定座4和滑动座14上，继续运行电机13，使两个挡板16对门框的两端进行压紧限位。

所述滑动座14设于固定座4和固定板11之间，滑动座14螺纹连接于螺纹杆3。

具体工作原理：使用时，启动电机13，电机13通过螺纹杆3带动滑动座14沿着导轨2移动，滑动座14移动至与固定座4适宜间距后，将门框放置在固定座4和滑动座14上，继续运行电机13，使两个挡板16对门框的两端进行压紧限位，实现门框一个方向的限位，接着，转动推进杆18，使推块20向门框靠近，直到两侧的推块20将门框压紧，实现门框一个方向的限位，最后，转动支撑板8，使得压紧螺杆9位于门框的上方，再转动压紧螺杆9，使压紧螺杆9的下端将门框压紧，实现门框纵向限位。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。