一种立式加工中心专用防渗漏结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种立式加工中心专用防渗漏结构。

背景技术：

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，立式加工中心中设有控制鞍台移动的y轴电机和y轴丝杆，加工起来较为方便。

现在的立式加工中心底座防水结构中，集液槽在使用一段时间过后，集液槽和底座之间的连接处会发生松动，冷却液可能从集液槽的间隙出现渗透的现象，而且在加工过程中容易发生较大振动，对底座使用出现较大的影响。因此，本领域技术人员提供了一种立式加工中心专用防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心专用防渗漏结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式加工中心专用防渗漏结构，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定安装有支撑面板，所述支撑面板的上表面两侧边缘处均固定连接有固定座，所述固定座的一端从左到右依次固定连接有第一滑轨和第二滑轨，所述支撑面板的上表面中部固定安装有滑动轨，所述固定底座的内部设有加强组件，所述固定底座的一侧开设有安装孔，所述固定底座的一侧滑动连接有集液槽，所述集液槽的表面开设有凹槽，所述凹槽的一侧设有防渗透组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加强组件包括第一加强筋、v型加强筋、m型加强筋和第二加强筋，所述固定底座的顶部下侧固定安装有第二加强筋，且固定底座的底部上侧固定安装有第一加强筋，所述第一加强筋和v型加强筋之间从左到右依次固定连接有v型加强筋和m型加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二加强筋和第一加强筋之间呈平行设置，所述v型加强筋的数量有两个，且两个v型加强筋分别设置在固定底座的内部两侧，所述m型加强筋在固定底座的内部为居中设置，且m型加强筋由四根钢筋焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防渗透组件包括安装板、锁定螺栓、第一挡板、第二挡板和密封圈，所述固定底座的一侧上端连接有第二挡板，所述第二挡板平行且位于固定底座的下端连接有第一挡板，所述第二挡板和第一挡板之间滑动连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有密封圈，所述安装板的一侧连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的另一侧固定安装有安装板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定螺栓的直径等同于安装孔的直径，所述安装板连接于集液槽的一侧，所述安装板的宽度小于固定底座的宽度，所述第一挡板的长度等于第二挡板的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动轨的数量有两个，且两个滑动轨之间呈平行设置，所述第一滑轨的长度等于第二滑轨的长度，所述固定座的表面开设有槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加强组件的使用，第一加强筋、v型加强筋、m型加强筋和第二加强筋之间形成了箱式一体式的结构，有效的提高了底座的刚性和稳定性，保证了此加工机床上工件的稳定加工，提高了加工机床的使用寿命，而且实用性较强，可以广泛使用。

2、本实用新型通过防渗透组件的使用，安装板与第一挡板、第二挡板之间的缝隙会被第二挡板挡住，冷却液就不会从集液槽和固定底座之间的结合处渗透出来，而且两个锁定螺栓会加固集液槽和固定底座的坚固性，降低了它们之间出现松动的可能性，为冷却液的回收带来了一定有益效果。

附图说明

图1为一种立式加工中心专用防渗漏结构的结构示意图；

图2为一种立式加工中心专用防渗漏结构中加强组件的结构示意图；

图3为一种立式加工中心专用防渗漏结构中防渗透组件的结构示意图；

图4为一种立式加工中心专用防渗漏结构中防渗透组件的平面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定座；3、加强组件；31、第一加强筋；32、v型加强筋；33、m型加强筋；34、第二加强筋；4、第一滑轨；5、滑动轨；6、支撑面板；7、第二滑轨；8、凹槽；9、防渗透组件；91、安装板；92、锁定螺栓；93、第一挡板；94、第二挡板；95、密封圈；10、集液槽；11、安装孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种立式加工中心专用防渗漏结构，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定安装有支撑面板6，支撑面板6的上表面两侧边缘处均固定连接有固定座2，固定座2的一端从左到右依次固定连接有第一滑轨4和第二滑轨7，支撑面板6的上表面中部固定安装有滑动轨5，固定底座1的内部设有加强组件3，加强组件3包括第一加强筋31、v型加强筋32、m型加强筋33和第二加强筋34，固定底座1的顶部下侧固定安装有第二加强筋34，且固定底座1的底部上侧固定安装有第一加强筋31，第一加强筋31和v型加强筋32之间从左到右依次固定连接有v型加强筋32和m型加强筋33，第二加强筋34和第一加强筋31之间呈平行设置，v型加强筋32的数量有两个，且两个v型加强筋32分别设置在固定底座1的内部两侧，m型加强筋33在固定底座1的内部为居中设置，且m型加强筋33由四根钢筋焊接而成，第一加强筋31、v型加强筋32、m型加强筋33和第二加强筋34之间形成了箱式一体式的结构，有效的提高了底座的刚性和稳定性，保证了此加工机床上工件的稳定加工，提高了加工机床的使用寿命，而且实用性较强，可以广泛使用。

在3和图4中：固定底座1的一侧开设有安装孔11，固定底座1的一侧滑动连接有集液槽10，集液槽10的表面开设有凹槽8，凹槽8的一侧设有防渗透组件9，防渗透组件9包括安装板91、锁定螺栓92、第一挡板93、第二挡板94和密封圈95，固定底座1的一侧上端连接有第二挡板94，与第二挡板94平行且位于固定底座1的下端连接有第一挡板93，第二挡板94和第一挡板93之间滑动连接有安装板91，安装板91的一侧连接有锁定螺栓92，锁定螺栓92的另一侧固定安装有安装板91，安装板91的一侧固定安装有密封圈95，锁定螺栓92的直径等同于安装孔11的直径，安装板91连接于集液槽10的一侧，安装板91的宽度小于固定底座1的宽度，第一挡板93的长度等于第二挡板94的长度，滑动轨5的数量有两个，且两个滑动轨5之间呈平行设置，第一滑轨4的长度等于第二滑轨7的长度，固定座2的表面开设有槽，安装板91与第一挡板93、第二挡板94之间的缝隙会被第二挡板94挡住，而且冷却液不会从集液槽10和固定底座1之间的结合处渗透出来，而且两个锁定螺栓92会加固集液槽10和固定底座1的坚固性，降低了它们之间出现松动的可能性，为冷却液的回收带来了一定有益效果。

本实用新型的工作原理是：在使用时，支撑面板6的表面固定安装有滑动轨5、第一滑轨4和第二滑轨7可以方便加工机床对工件的加工，滑动轨5的数量有两个，两个滑动轨5位于m型加强筋33的正上方，第一滑轨4和第二滑轨7分别位于两个v型加强筋32的正上方，两个v型加强筋32由两根斜筋焊接而成，能够提供较大的支撑力，增大固定底座1的支撑力，第一加强筋31、v型加强筋32、m型加强筋33和第二加强筋34之间形成了箱式一体式的结构，有效的提高了底座的刚性和稳定性，保证了此加工机床上工件的稳定加工，提高了加工机床的使用寿命，而且实用性较强，可以广泛使用；锁定螺栓92的直径等同于安装孔11的直径，集液槽10通过锁定螺栓92和安装孔11可将集液槽10安装于固定底座1的一侧，集液槽10可以收集部分冷却液，安装板91与第一挡板93、第二挡板94之间的缝隙会被第二挡板94挡住，而且冷却液不会从集液槽10和固定底座1之间的结合处渗透出来，安装板91的一侧固定安装有密封圈95，密封圈95能够增加固定底座1和集液槽10之间的密封性，在一定程度上有效的防止了冷却液的渗透，而且两个锁定螺栓92会加固集液槽10和固定底座1的坚固性，降低了它们之间出现松动的可能性，为冷却液的回收带来了一定有益效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。