一种卧式拉床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种卧式拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。现有的拉床在加工零件时，由于液压缸悬挑并固定在拉床的一侧，液压缸容易晃动，使零件的位置发生偏移，影响零件的质量，而且拉床底部的导线缺乏梳理和固定，影响导线和拉床的检修。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种卧式拉床，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式拉床，包括主体、支撑件、卡紧件和调节架，所述主体的液压缸的外部固定有支撑件，所述主体的侧壁开设有与防护门适配的凹槽和多组穿线孔，凹槽内固定有卡紧件，所述防护门通过铰链与主体连接，所述主体的侧壁固定有密码锁，所述主体远离支撑件的一侧固定有回收槽，所述回收槽的内部设置有滤板，所述滤板的顶壁一体成型有两组提手，所述回收槽的下方设置有回收桶，所述主体的顶壁固定有调节架，所述主体的冷却液喷头固定在调节架内。

优选的，所述支撑件包括底板、侧板和卡块，所述底板的顶壁焊接有两组侧板，两组所述侧板与底板的连接处均焊接有斜撑，两组所述侧板的顶端固定有卡块，所述卡块的两侧开设有与螺纹柱适配的螺孔，两组所述螺纹柱的侧壁均焊接有两组把杆。

优选的，所述卡紧件包括外框、阻尼垫和螺纹旋钮，所述外框的两侧均一体成型有连接耳，所述外框的内壁固定有阻尼垫，所述阻尼垫的侧壁构造有多组卡槽，所述外框的侧壁开设有多组与螺纹旋钮适配的螺孔，多组所述螺纹旋钮的端部均固定有胶垫。

优选的，所述调节架包括滑轨、方管和支撑块，所述滑轨的一侧开设有通槽，通槽内设置有锁紧螺栓，所述方管的底端插入滑轨顶壁的滑槽内，所述方管的内部插有立柱，所述立柱的侧壁开设有多组与方管侧壁的调节螺栓适配的螺孔，所述立柱的顶端固定有u形的支撑块，所述支撑块的内部固定有防护垫，所述支撑块的侧壁开设有与锁紧螺栓适配的螺孔。

优选的，所述回收槽的两组对称设置的内壁均一体成型有挡块，所述回收槽的底端焊接有排液管，排液管的底端插入回收桶内。

本实用新型的技术效果和优点：该卧式拉床，手握螺纹柱侧壁的把杆旋转螺纹柱，两组螺纹柱与卡块结合，能够对液压缸进行支撑和固定，底板、侧板与斜撑结合，能够提高液压缸的稳定性，保证了零件的质量；将导线置于胶垫与阻尼垫之间并旋转螺纹旋钮，螺纹旋钮带动胶垫移动，使胶垫紧贴导线，能够对导线进行固定和梳理，便于对主体和导线进行检修；支撑块侧壁的锁紧螺栓与支撑块结合，能够对冷却液喷头进行固定，滑动方管并利用滑轨侧壁的锁紧螺栓对方管进行固定，抽拉立柱，并利用方管侧壁的调节螺栓对立柱进行固定，能够调节冷却液喷头的高度和位置；滤板将冷却液与加工时产生的切屑分离，并且便于将滤板取出，对切屑进行清理，该卧式拉床，提高了液压缸的稳定性，能够对不同直径的导线进行固定和梳理。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型的卡紧件的俯视图；

图4为本实用新型的调节架的侧视图；

图5为本实用新型的回收槽的俯视图。

图中：1主体、2支撑件、20底板、21侧板、22卡块、23螺纹柱、3防护门、4卡紧件、40外框、41阻尼垫、42螺纹旋钮、5调节架、50滑轨、51方管、52立柱、53支撑块、6回收槽、60滤板、61挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种卧式拉床，包括主体1、支撑件2、卡紧件4和调节架5，所述主体1的液压缸的外部固定有支撑件2，所述主体1的侧壁开设有与防护门3适配的凹槽和多组穿线孔，凹槽内通过螺栓固定有卡紧件4，所述防护门3通过铰链与主体1连接，所述主体1的侧壁通过螺钉固定有密码锁，所述主体1远离支撑件2的一侧焊接有回收槽6，所述回收槽6的内部设置有滤板60，所述滤板60的顶壁一体成型有两组提手，所述回收槽6的下方设置有回收桶，所述主体1的顶壁焊接有调节架5，所述主体1的冷却液喷头固定在调节架5内，主体1选用常州市瑞德开创液压设备有限公司生产的型号为6l105-800的卧式拉床。

具体的，所述支撑件2包括底板20、侧板21和卡块22，所述底板20的顶壁焊接有两组侧板21，两组所述侧板21与底板20的连接处均焊接有斜撑，两组所述侧板21的顶端焊接有卡块22，所述卡块22的两侧开设有与螺纹柱23适配的螺孔，两组所述螺纹柱23的侧壁均焊接有两组把杆，手握螺纹柱23侧壁的把杆旋转螺纹柱23，两组螺纹柱23与卡块22结合，能够对液压缸进行支撑和固定，底板20、侧板21与斜撑结合，能够提高液压缸的稳定性，保证了零件的质量。

具体的，所述卡紧件4包括外框40、阻尼垫41和螺纹旋钮42，所述外框40的两侧均一体成型有连接耳，所述外框40的内壁粘接有阻尼垫41，所述阻尼垫41的侧壁构造有多组卡槽，所述外框40的侧壁开设有多组与螺纹旋钮42适配的螺孔，多组所述螺纹旋钮42的端部均粘接有胶垫，将导线置于胶垫与阻尼垫41之间并旋转螺纹旋钮42，螺纹旋钮42带动胶垫移动，使胶垫紧贴导线，能够对导线进行固定和梳理，便于对主体1和导线进行检修。

具体的，所述调节架5包括滑轨50、方管51和支撑块53，所述滑轨50的一侧开设有通槽，通槽内设置有锁紧螺栓，所述方管51的底端插入滑轨50顶壁的滑槽内，所述方管51的内部插有立柱52，所述立柱52的侧壁开设有多组与方管51侧壁的调节螺栓适配的螺孔，所述立柱52的顶端焊接有u形的支撑块53，所述支撑块53的内部粘接有防护垫，所述支撑块53的侧壁开设有与锁紧螺栓适配的螺孔，支撑块53侧壁的锁紧螺栓与支撑块53结合，能够对冷却液喷头进行固定，滑动方管51并利用滑轨50侧壁的锁紧螺栓对方管51进行固定，抽拉立柱52，并利用方管51侧壁的调节螺栓对立柱52进行固定，能够调节冷却液喷头的高度和位置，利于对不同尺寸的零件进行降温。

具体的，所述回收槽6的两组对称设置的内壁均一体成型有挡块61，所述回收槽6的底端焊接有排液管，排液管的底端插入回收桶内。

具体的，该卧式拉床，将导线置于胶垫与阻尼垫41之间并旋转螺纹旋钮42，螺纹旋钮42带动胶垫移动，使胶垫紧贴导线，能够对导线进行固定和梳理，手握螺纹柱23侧壁的把杆旋转螺纹柱23，两组螺纹柱23与卡块22结合，能够对液压缸进行支撑和固定，底板20、侧板21与斜撑结合，能够提高液压缸的稳定性，支撑块53侧壁的锁紧螺栓与支撑块53结合，能够对冷却液喷头进行固定，滑动方管51并利用滑轨50侧壁的锁紧螺栓对方管51进行固定，抽拉立柱52，并利用方管51侧壁的调节螺栓对立柱52进行固定，能够调节冷却液喷头的高度和位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。