一种大直径锯齿刀生产设备的制作方法

本实用新型涉及机械刀具技术领域，具体为一种大直径锯齿刀生产设备。

背景技术：

目前的大直径锯齿刀生产设备在对大直径锯齿刀进行加工时，都是固定的，对刀具的直径和厚度无法调整，导致只能对单一的刀具进行加工，影响加工效率，不利于多样加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径锯齿刀生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径锯齿刀生产设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有横向凸槽，所述横向凸槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有控制转盘，所述螺纹杆的表面啮合连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有滑板，所述滑板的上表面固定连接有第一电动机，所述第一电动机的正面输出轴固定连接有砂轮，所述机箱的侧面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的上表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述底板的侧面固定连接有保护罩，所述保护罩的内部设置有立式第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的表面套接有支撑圆柱，所述支撑圆柱的上表面搭接有锯齿刀，所述锯齿刀的上表面搭接有锁紧螺母。

优选的，所述机箱的内部开设有与第一液压泵相适配的槽，且支撑板的下表面与机箱的上表面搭接。

优选的，所述滑板的下表面与支撑板的上表面搭接并滑动连接，且支撑板的上表面开设有与支撑杆横向移动的槽。

优选的，所述固定板的上表面与锯齿刀的下表面搭接，且固定板的侧面侧面与机箱的侧面搭接。

优选的，所述保护罩的上表面开设有与第二电动机输出轴相适配的圆孔，且支撑圆柱的下表面与保护罩的上表面搭接。

优选的，所述锯齿刀和锁紧螺母均套接在转动杆表面上，且锯齿刀通过支撑圆柱和锁紧螺母锁紧在转动杆的表面上。

有益效果

本实用新型提供了一种大直径锯齿刀生产设备，具备以下有益效果：

1．该大直径锯齿刀生产设备，通过设置第一液压泵、第一伸缩杆、支撑板和第一电动机，便于第一电动机上下移动，通过设置支撑板、横向凸槽、螺纹杆、控制转盘、支撑杆、滑板、第一电动机和砂轮，便于砂轮左右移动，从而达到大直径锯齿刀在安装后便于调整生产加工装置上下左右移动，方便加工，增加其灵活性。

2．该大直径锯齿刀生产设备，通过设置第二液压泵、第二伸缩杆和固定板，便于通过固定板支撑大直径锯齿刀，通过设置第二电动机、转动杆、支撑圆柱、锯齿刀和锁紧螺母，便于固定锯齿刀并使其通过第二电动机转动，方便加工，从而达到大直径锯齿刀便于更换生产的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构正剖示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1机箱、2第一液压泵、3第一伸缩杆、4支撑板、5横向凸槽、6螺纹杆、7控制转盘、8支撑杆、9滑板、10第一电动机、11砂轮、12底板、13第二液压泵、14第二伸缩杆、15固定板、16保护罩、17第二电动机、18转动杆、19支撑圆柱、20锯齿刀、21锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大直径锯齿刀生产设备，包括机箱1，机箱1的内部设置有第一液压泵2，第一液压泵2的上表面固定连接有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的顶端固定连接有支撑板4，机箱1的内部开设有与第一液压泵2相适配的槽，且支撑板4的下表面与机箱1的上表面搭接，支撑板4的上表面开设有横向凸槽5，横向凸槽5的内侧壁转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端固定连接有控制转盘7，螺纹杆6的表面啮合连接有支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有滑板9，滑板9的下表面与支撑板4的上表面搭接并滑动连接，且支撑板4的上表面开设有与支撑杆8横向移动的槽，滑板9的上表面固定连接有第一电动机10，第一电动机10的正面输出轴固定连接有砂轮11。

机箱1的侧面固定连接有底板12，底板12的上表面固定连接有第二液压泵13，第二液压泵13的上表面固定连接有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的顶端固定连接有固定板15，底板12的侧面固定连接有保护罩16，保护罩16的内部设置有立式第二电动机17，第二电动机17的输出轴固定连接有转动杆18，转动杆18的表面套接有支撑圆柱19，保护罩16的上表面开设有与第二电动机17输出轴相适配的圆孔，且支撑圆柱19的下表面与保护罩16的上表面搭接，支撑圆柱19的上表面搭接有锯齿刀20，固定板15的上表面与锯齿刀20的下表面搭接，且固定板15的侧面侧面与机箱1的侧面搭接，锯齿刀20的上表面搭接有锁紧螺母21，锯齿刀20和锁紧螺母21均套接在转动杆18表面上，且锯齿刀20通过支撑圆柱19和锁紧螺母21锁紧在转动杆18的表面上。

工作原理：在使用大直径锯齿刀生产设备时，通过把大直径锯齿刀固定在转动杆18表面上，并通过锁紧螺母21固定，启动第一电动机10和第二电动机17，并使第一电动机10带砂轮11转动，启动第二液压泵13，使第二液压泵13带动第二伸缩杆14升降，第二升降杆14带动固定板15上升支撑锯齿刀20，启动第一液压泵2带动第一电动机10下降，并通过控制转盘7微调螺纹杆6，通过砂轮11对大直径锯齿刀20的边缘处进行加工，从而达到大直径锯齿刀在安装后便于调整生产加工装置上下左右移动，方便加工，增加其灵活性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种大直径锯齿刀生产设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内部设置有第一液压泵（2），所述第一液压泵（2）的上表面固定连接有第一伸缩杆（3），所述第一伸缩杆（3）的顶端固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上表面开设有横向凸槽（5），所述横向凸槽（5）的内侧壁转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）的一端固定连接有控制转盘（7），所述螺纹杆（6）的表面啮合连接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶端固定连接有滑板（9），所述滑板（9）的上表面固定连接有第一电动机（10），所述第一电动机（10）的正面输出轴固定连接有砂轮（11），所述机箱（1）的侧面固定连接有底板（12），所述底板（12）的上表面固定连接有第二液压泵（13），所述第二液压泵（13）的上表面固定连接有第二伸缩杆（14），所述第二伸缩杆（14）的顶端固定连接有固定板（15），所述底板（12）的侧面固定连接有保护罩（16），所述保护罩（16）的内部设置有立式第二电动机（17），所述第二电动机（17）的输出轴固定连接有转动杆（18），所述转动杆（18）的表面套接有支撑圆柱（19），所述支撑圆柱（19）的上表面搭接有锯齿刀（20），所述锯齿刀（20）的上表面搭接有锁紧螺母（21）。

2.根据权利要求1所述的一种大直径锯齿刀生产设备，其特征在于：所述机箱（1）的内部开设有与第一液压泵（2）相适配的槽，且支撑板（4）的下表面与机箱（1）的上表面搭接。

3.根据权利要求1所述的一种大直径锯齿刀生产设备，其特征在于：所述滑板（9）的下表面与支撑板（4）的上表面搭接并滑动连接，且支撑板（4）的上表面开设有与支撑杆（8）横向移动的槽。

4.根据权利要求1所述的一种大直径锯齿刀生产设备，其特征在于：所述固定板（15）的上表面与锯齿刀（20）的下表面搭接，且固定板（15）的侧面侧面与机箱（1）的侧面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种大直径锯齿刀生产设备，其特征在于：所述保护罩（16）的上表面开设有与第二电动机（17）输出轴相适配的圆孔，且支撑圆柱（19）的下表面与保护罩（16）的上表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种大直径锯齿刀生产设备，其特征在于：所述锯齿刀（20）和锁紧螺母（21）均套接在转动杆（18）表面上，且锯齿刀（20）通过支撑圆柱（19）和锁紧螺母（21）锁紧在转动杆（18）的表面上。

技术总结
本实用新型公开了一种大直径锯齿刀生产设备，包括机箱，所述机箱的内部设置有第一液压泵，所述第一液压泵的上表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有横向凸槽，所述横向凸槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有控制转盘，所述螺纹杆的表面啮合连接有支撑杆。该大直径锯齿刀生产设备，通过设置第一液压泵、第一伸缩杆、支撑板和第一电动机，便于第一电动机上下移动，通过设置支撑板、横向凸槽、螺纹杆、控制转盘、支撑杆、滑板、第一电动机和砂轮，便于砂轮左右移动，从而达到大直径锯齿刀在安装后便于调整生产加工装置上下左右移动，方便加工，增加其灵活性。

技术研发人员：夏松林
受保护的技术使用者：马鞍山市松林刮刀锯有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.09.01