一种船舶制造用钢管快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种船舶制造用钢管快速切割装置，属于钢管切割技术领域。

背景技术：

船舶是一种主要在地理水中运行的人造交通工具。另外，民用船一般称为船，军用船称为舰，小型船称为艇或舟，其总称为舰船或船艇。内部主要包括容纳空间、支撑结构和排水结构，具有利用外在或自带能源的推进系统。外型一般是利于克服流体阻力的流线性包络，材料随着科技进步不断更新，早期为木、竹、麻等自然材料，近代多是钢材以及铝、玻璃纤维、亚克力和各种复合材料。

现有的船舶制造用需要用到钢管，然后钢管在投入到使用时，需要进行一系列加工才可使用，比如切割，然而现在的钢管切割装置存在联动性差、切割速度慢、切割不精确，操作繁琐的缺点。

技术实现要素：

本实用新型提供一种船舶制造用钢管快速切割装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种船舶制造用钢管快速切割装置，包括底座、立柱和横板，所述底座上端一侧固定安装有立柱，所述立柱的一侧固定连接有横板，所述底座上表面固定安装有两个夹持机构，两个所述夹持机构之间设有收集槽，所述横板底端开设有凹槽，且横板内设有移动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括支撑板、固定板、气缸和夹持块，所述底座上表面两侧均固定安装有固定板，且所述固定板上端两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的内侧壁上固定安装有气缸，所述气缸相对的一端均固定连接有夹持块，所述夹持块为弧形结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构包括第一电机、丝杆和移动块，所述第一电机固定安装在横板的一端，且所述第一电机的输出轴贯穿横板固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有移动块，所述移动块的底端通过连接柱固定连接有安装板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的底表面一侧通过支撑杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有齿轮条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮条的一侧固定安装有滑块，所述安装板底表面远离支撑杆的一侧固定安装有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮条的底端固定安装有切割刀座，且切割刀座的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿切割刀座固定安装有切割刀。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，通过设置的夹持机构、支撑板、固定板、气缸和夹持块之间的配合使用，实现对待加工钢管的固夹持，从而方便对钢管进行固定，方便后续的加工切割，同时通过气缸控制两个夹持块之间的配合使用，可适应于不同尺寸的钢管夹持，实用性强，增加了切割钢管的精准度，提高了切割效率和质量。

2、通过在横板内设有移动机构、第一电机工作驱动丝杆转动，通过丝杆转动带动移动块左右移动，从而带动整个安装板左右移动，从而带动切割刀可左右移动，方便对钢管的长度进行切割选择，可有效的控制钢管的切割尺寸，可根据需求对切割刀进行调节，从而控制钢管的切割长度，方便使用，通过当切割刀的位置固定好后，控制第二电机工作，通过第二电机驱动主动齿轮转动，通过转动齿轮带动齿轮条上下移动，即带动切割刀对钢管的表面进行切割，该实用新型实现了切割刀的左右移动调节和上下移动调节，实用性强，提高了钢管的加工效率和切割质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型图1中a的结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持机构；21、支撑板；22、固定板；23、气缸；24、夹持块；3、收集槽；4、立柱；5、横板；6、移动机构；61、第一电机；62、丝杆；63、移动块；7、安装板；8、支撑杆；9、第二电机；10、主动齿轮；11、齿轮条；12、滑块；13、滑槽；14、第三电机；15、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，一种船舶制造用钢管快速切割装置，包括底座1、立柱4和横板5，底座1上端一侧固定安装有立柱4，立柱4的一侧固定连接有横板5，底座1上表面固定安装有两个夹持机构2，两个夹持机构2之间设有收集槽3，方便对切割后的碎屑进行收集，环保卫生，横板5底端开设有凹槽，且横板5内设有移动机构6。

夹持机构2包括支撑板21、固定板22、气缸23和夹持块24，底座1上表面两侧均固定安装有固定板22，且固定板22上端两侧均固定安装有支撑板21，两个支撑板21的内侧壁上固定安装有气缸23，气缸23相对的一端均固定连接有夹持块24，夹持块24为弧形结构设置，移动机构6包括第一电机61、丝杆62和移动块63，第一电机61固定安装在横板5的一端，且第一电机61的输出轴贯穿横板5固定连接有丝杆62，丝杆62上螺纹安装有移动块63，移动块63的底端通过连接柱固定连接有安装板7，安装板7的底表面一侧通过支撑杆8固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的一侧啮合连接有齿轮条11，齿轮条11的一侧固定安装有滑块12，安装板7底表面远离支撑杆8的一侧固定安装有滑槽13，滑块12滑动安装在滑槽13内，齿轮条11的底端固定安装有切割刀座，且切割刀座的一侧固定安装有第三电机14，第三电机14的输出轴贯穿切割刀座固定安装有切割刀15。

工作原理：本实用新型结构简单，通过设置的夹持机构2、支撑板21、固定板22、气缸23和夹持块24之间的配合使用，实现对待加工钢管的固夹持，从而方便对钢管进行固定，方便后续的加工切割，同时通过气缸23控制两个夹持块24之间的配合使用，可适应于不同尺寸的钢管夹持，实用性强，增加了切割钢管的精准度，提高了切割效率和质量，通过在横板5内设有移动机构6、第一电机61工作驱动丝杆62转动，通过丝杆62转动带动移动块63左右移动，从而带动整个安装板7左右移动，从而带动切割刀15可左右移动，方便对钢管的长度进行切割选择，可有效的控制钢管的切割尺寸，可根据需求对切割刀15进行调节，从而控制钢管的切割长度，方便使用，通过当切割刀15的位置固定好后，控制第二电机9工作，通过第二电机9驱动主动齿轮10转动，通过转动齿轮10带动齿轮条11上下移动，即带动切割刀15对钢管的表面进行切割，该实用新型实现了切割刀15的左右移动调节和上下移动调节，实用性强，提高了钢管的加工效率和切割质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。