一种基于数控加工的机械车削一体机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基于数控加工的机械车削一体机。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

现有的数控加工中心可同时实现对零件的车削、打磨、钻孔等加工工艺，然而对一些刚起步或发展中的企业会增加其生产成本，轴状工件加工过程中，先对工件进行各个部位的车削，然后再进行打磨，使得两种工序之间存在较长的间隙时间，导致加工效率较低，变更加工工艺时，需对工件进行重新装夹，影响零件加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于数控加工的机械车削一体机，在加工平台上设置立式零件装夹组件，并在立式零件装夹组件两侧分别设置车削组件和打磨组件，间隔加工，提高加工效率，且加工件无需重新装夹；设置导向装置，增加加工结构的稳定性，设置定位组件对待加工的零件进行末端固定，增强零件加工的稳定性，同时提高整个设备的适用性，增加其加工零件的规格范围，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控加工的机械车削一体机，包括操作平台，所述操作平台上表面滑动安装有卡盘，所述卡盘两侧分别设置有车削组件和打磨组件，所述车削组件和打磨组件底部均固定安装有升降电机，且车削组件和打磨组件顶部固定安装有顶板，所述顶板内滑动安装有定位组件；

所述车削组件包括底板，所述底板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有车削刀头；

所述打磨组件包括支架，所述支架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定安装有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件一侧固定连接有磨轮，所述操作平台上表面对称设置有导向板，所述底板和支架均滑动安装于导向板一侧；

所述定位组件包括托板，所述托板上表面固定安装有两组固定板，两组所述固定板一侧均通过弹簧固定连接有夹板。

优选的，所述操作平台底部固定安装有第三电机，所述卡盘内贯穿螺接有丝杆，所述第三电机的输出轴端和丝杆表面一侧均固定安装有带轮，两组所述带轮通过同步带传动连接。

优选的，所述导向板内开设有滑槽，所述支架底部也固定安装有底板，所述底板一侧和滑槽间隙配合。

优选的，所述顶板内开设有腰型通槽，所述托板滑动安装于腰型通槽内。

优选的，所述托板内开设有导向槽，所述夹板一侧和导向槽间隙配合，所述托板内开设有通孔。

优选的，所述操作平台下方固定安装有箱体，所述箱体底部固定安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在加工平台上设置立式零件装夹组件，并在立式零件装夹组件两侧分别设置车削组件和打磨组件，间隔加工，提高加工效率，且加工件无需重新装夹；

2、设置导向装置，增加加工结构的稳定性，设置定位组件对待加工的零件进行末端固定，增强零件加工的稳定性，同时提高整个设备的适用性，增加其加工零件的规格范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的定位组价立体结构示意图。

图中：1、操作平台；2、卡盘；3、车削组件；301、底板；302、第一电机；303、车削刀头；4、打磨组件；401、支架；402、第二电机；403、齿轮传动组件；404、磨轮；5、升降电机；6、顶板；7、定位组件；701、托板；702、固定板；703、弹簧；704、夹板；8、导向板；9、第三电机；10、丝杆；11、带轮；12、滑槽；13、腰型通槽；14、导向槽；15、通孔；16、箱体；17、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于数控加工的机械车削一体机，包括操作平台1，操作平台1上表面滑动安装有卡盘2，利用卡盘2装夹零件，使用范围广，且装夹便捷；卡盘2两侧分别设置有车削组件3和打磨组件4，车削组件3和打磨组件4底部均固定安装有升降电机5，且车削组件3和打磨组件4顶部固定安装有顶板6，顶板6内滑动安装有定位组件7，设置定位组件7，便于对一些长轴类的加工零件进行末端的夹持，增加特殊零件固定结构的稳定性；操作平台1底部固定安装有第三电机9，卡盘2内贯穿螺接有丝杆10，利用第三电机9带动丝杆10转动，从而调节卡盘2的位置，根据加工需求靠近车削组件3或打磨组件4；第三电机9的输出轴端和丝杆10表面一侧均固定安装有带轮11，两组带轮11通过同步带传动连接，操作平台1下方固定安装有箱体16，箱体16底部固定安装有支脚17。

请参阅图1和图2，车削组件3包括底板301，底板301上固定安装有第一电机302，第一电机302的输出轴端固定安装有车削刀头303；

打磨组件4包括支架401，支架401内固定安装有第二电机402，第二电机402的输出轴端固定安装有齿轮传动组件403，齿轮传动组件403一侧固定连接有磨轮404，操作平台1上表面对称设置有导向板8，底板301和支架401均滑动安装于导向板8一侧，导向板8内开设有滑槽12，支架401底部也固定安装有底板301，底板301一侧和滑槽12间隙配合。

请参阅图3，定位组件7包括托板701，托板701上表面固定安装有两组固定板702，两组固定板702一侧均通过弹簧703固定连接有夹板704，顶板6内开设有腰型通槽13，设置腰型通槽13，便于移动整个托板701上方的部件，配合卡盘2内的加工件的加工工位；托板701滑动安装于腰型通槽13内，托板701内开设有导向槽14，夹板704一侧和导向槽14间隙配合，托板701内开设有通孔15，开设通孔15，便于特殊的零件的贯穿安装。

工作原理：在操作平台1上设置卡盘2，并在卡盘2两侧分别设置车削组件3和打磨组件4，利用两组升降电机5分别带动车削组件3和打磨组件4工作，加工时，第三电机9可带动卡盘2向车削组件3和打磨组件4靠近，可以直接对零件进行车削和打磨，提高加工效率，且无需对加工件重新装夹；

在两组导向板8内开设滑槽12，使底板301一侧滑动安装于滑槽12内，增强车削组件3和打磨组件4升降加工时的稳定性，并在两组导向板8顶部设置顶板6，在顶板6内滑动安装定位组件7，对待加工的零件进行末端固定，增强零件加工的稳定性，同时提高整个设备的适用性，增加其加工零件的规格范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。