一种便于调整的三板框套式结构模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体为一种便于调整的三板框套式结构模具。

背景技术：

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

在半导体的研发中，需要使用模具生产一些符合使用需求的半导体用引线架。

但是，现有的模具存在以下缺点：

1、现有的模具，一般难以安装拆卸，从而在生产研发半导体用引线架时，需要定制多种模具，需要将整个模具拆卸才能完成模具内模仁的调节，从而使用起来十分不便。

2、现有的模具，退料结构一般由机械驱动，操作不便，而且整个模具抗压性较低，容易造成磨损，影响整个模具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调整的三板框套式结构模具，以解决上述背景技术中现有的模具，一般难以安装拆卸，从而在生产研发半导体用引线架时，需要定制多种模具，需要将整个模具拆卸才能完成模具内模仁的调节，从而使用起来十分不便，现有的模具，退料结构一般由机械驱动，操作不便，而且整个模具抗压性较低，容易造成磨损，影响整个模具的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整的三板框套式结构模具，包括底座，所述底座顶端开设有导向柱固定孔，所述导向柱固定孔内部旋转安装有导向柱，所述导向柱表面插扣安装有中间板和顶架，所述中间板位于顶架和底座之间，所述顶架底端插扣安装有上模板，所述顶架表面开设有螺孔，所述螺孔内旋转安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端旋转安装于上模板内部，所述底座顶端表面插扣安装有下模板，所述下模板位于上模板正下方，所述下模板与底座之间旋转安装有紧固螺栓。

优选的，所述中间板表面开设有模仁穿透槽，所述模仁穿透槽尺寸与下模板模仁尺寸相同，通过中间板表面开设的模仁穿透槽，便利于下模板模仁穿透模仁穿透槽与上模板压合，以便将所加工好的产品滞留在中间板表面，方便取料。

优选的，所述下模板两侧表面焊接有定位滑块，所述底座表面开设有定位滑槽，所述定位滑块滑扣安装于定位滑槽内，通过下模板两侧表面焊接的定位滑块配合底座表面开设的定位滑槽，便利于加强下模板安装的稳定性与牢固性，也避免传统卡扣连接方式容易导致下模板卡死于底座内难以取出的情况发生，从而便于拆卸下模板对模板进行调节维护。

优选的，所述顶架顶端表面螺栓安装有衔接架，所述衔接架为梯形衔接架，通过顶架顶端表面螺栓安装的衔接架，便利于与模具驱动装置相互连接，同时梯形的衔接架可将压强作用力均匀的作用在顶架顶端，避免顶架局部受力导致变形影响整个模具使用的情况出现。

优选的，所述导向柱顶端旋转安装有限位螺环，所述限位螺环位于顶架顶端，通过导向柱顶端旋转安装的限位螺环，便利于对整个顶架以及中间板进行限位，避免顶架和中间板脱离导向柱影响模具正常使用的情况出现，同时通过旋转取下限位螺环，便利于根据需求更换调节顶架与中间板，满足模具加工需求。

优选的，所述顶架与中间板之间旋转安装有弹簧，通过顶架与中间板之间旋转安装的弹簧，便利于当顶架下压时与中间板之间产生一定的缓冲里，避免顶架直接撞击中间板，对中间板造成损坏的情况出现，同时当顶架上升时，可利用弹簧带动中间板上升，使中间板与底座脱离，从而起到了脱料功能，便于加工后的取料操作。

优选的，所述导向柱表面开设有限位槽，所述限位槽位于中间板顶端，所述导向柱表面套扣安装有限位环套，通过导向柱表面开设的限位槽配合导向柱表面套扣安装的限位环套，便利于利用限位环套上下抵靠限位槽和中间板顶端，对中间板上升位置进行限定，避免中间板过度上升与顶架贴合，造成取料不便的情况出现。

优选的，所述底座顶端表面镶嵌有限位胶垫，所述限位胶垫套扣于导向柱表面，通过底座顶端表面镶嵌的限位胶垫，便利于起到减震功能，避免中间板在下压过程中过度挤压底座导致底座或中间板出现磨损的情况出现，从而提高了整个模具的使用寿命。

本实用新型提供了一种便于调整的三板框套式结构模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过将底座与模具驱动装置的模具固定槽相互固定连接，然后将顶架顶端的衔接架与模具驱动设备相互连接，通过衔接架下压带动顶架下压，从而使顶架底端的上模板与底座顶端的下模板相互卡和，从而完成产品的生产，在顶架下压过程中，会带动中间板下压，抵靠底座，通过中间板表面开设的模仁穿透槽，使下模板模仁穿透模仁穿透槽与上模板压合，以便将所加工好的产品滞留在中间板表面，方便取料。

(2)本实用新型通过下模板两侧表面焊接的定位滑块配合底座表面开设的定位滑槽，便利于加强下模板安装的稳定性与牢固性，也避免传统卡扣连接方式容易导致下模板卡死于底座内难以取出的情况发生，从而便于拆卸下模板对模板进行调节维护，通过顶架顶端表面螺栓安装的衔接架，便利于与模具驱动装置相互连接，同时梯形的衔接架可将压强作用力均匀的作用在顶架顶端，避免顶架局部受力导致变形影响整个模具使用的情况出现，通过导向柱顶端旋转安装的限位螺环，便利于对整个顶架以及中间板进行限位，避免顶架和中间板脱离导向柱影响模具正常使用的情况出现，同时通过旋转取下限位螺环，便利于根据需求更换调节顶架与中间板，满足模具加工需求。

(3)本实用新型通过顶架与中间板之间旋转安装的弹簧，便利于当顶架下压时与中间板之间产生一定的缓冲里，避免顶架直接撞击中间板，对中间板造成损坏的情况出现，同时当顶架上升时，可利用弹簧带动中间板上升，使中间板与底座脱离，从而起到了脱料功能，便于加工后的取料操作，通过导向柱表面开设的限位槽配合导向柱表面套扣安装的限位环套，便利于利用限位环套上下抵靠限位槽和中间板顶端，对中间板上升位置进行限定，避免中间板过度上升与顶架贴合，造成取料不便的情况出现，通过底座顶端表面镶嵌的限位胶垫，便利于起到减震功能，避免中间板在下压过程中过度挤压底座导致底座或中间板出现磨损的情况出现，从而提高了整个模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构俯视图；

图3为本实用新型的中间板结构俯视图；

图4为本实用新型的导向柱结构示意图。

图中：1、底座；2、导向柱固定孔；3、导向柱；4、中间板；5、顶架；6、上模板；7、下模板；8、定位滑槽；9、定位滑块；10、紧固螺栓；11、衔接架；12、螺孔；13、定位螺栓；14、限位槽；15、限位环套；16、弹簧；17、限位胶垫；18、限位螺环；19、模仁穿透槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整的三板框套式结构模具，包括底座1，所述底座1顶端开设有导向柱固定孔2，所述导向柱固定孔2内部旋转安装有导向柱3，所述导向柱3表面插扣安装有中间板4和顶架5，所述中间板4位于顶架5和底座1之间，所述顶架5底端插扣安装有上模板6，所述顶架5表面开设有螺孔12，所述螺孔12内旋转安装有定位螺栓13，所述定位螺栓13一端旋转安装于上模板6内部，所述底座1顶端表面插扣安装有下模板7，所述下模板7位于上模板6正下方，所述下模板7与底座1之间旋转安装有紧固螺栓10。

优选的，所述中间板4表面开设有模仁穿透槽19，所述模仁穿透槽19尺寸与下模板7模仁尺寸相同，通过中间板4表面开设的模仁穿透槽19，便利于下模板7模仁穿透模仁穿透槽19与上模板6压合，以便将所加工好的产品滞留在中间板4表面，方便取料。

优选的，所述下模板7两侧表面焊接有定位滑块9，所述底座1表面开设有定位滑槽8，所述定位滑块9滑扣安装于定位滑槽8内，通过下模板7两侧表面焊接的定位滑块9配合底座1表面开设的定位滑槽8，便利于加强下模板7安装的稳定性与牢固性，也避免传统卡扣连接方式容易导致下模板7卡死于底座1内难以取出的情况发生，从而便于拆卸下模板7对模板进行调节维护。

优选的，所述顶架5顶端表面螺栓安装有衔接架11，所述衔接架11为梯形衔接架，通过顶架5顶端表面螺栓安装的衔接架11，便利于与模具驱动装置相互连接，同时梯形的衔接架11可将压强作用力均匀的作用在顶架5顶端，避免顶架5局部受力导致变形影响整个模具使用的情况出现。

优选的，所述导向柱3顶端旋转安装有限位螺环18，所述限位螺环18位于顶架5顶端，通过导向柱3顶端旋转安装的限位螺环18，便利于对整个顶架5以及中间板4进行限位，避免顶架5和中间板4脱离导向柱3影响模具正常使用的情况出现，同时通过旋转取下限位螺环18，便利于根据需求更换调节顶架5与中间板4，满足模具加工需求。

优选的，所述顶架5与中间板4之间旋转安装有弹簧16，通过顶架5与中间板4之间旋转安装的弹簧16，便利于当顶架5下压时与中间板4之间产生一定的缓冲里，避免顶架5直接撞击中间板4，对中间板4造成损坏的情况出现，同时当顶架5上升时，可利用弹簧16带动中间板4上升，使中间板4与底座1脱离，从而起到了脱料功能，便于加工后的取料操作。

优选的，所述导向柱3表面开设有限位槽14，所述限位槽14位于中间板4顶端，所述导向柱3表面套扣安装有限位环套15，通过导向柱3表面开设的限位槽14配合导向柱3表面套扣安装的限位环套15，便利于利用限位环套15上下抵靠限位槽14和中间板4顶端，对中间板4上升位置进行限定，避免中间板4过度上升与顶架5贴合，造成取料不便的情况出现。

优选的，所述底座1顶端表面镶嵌有限位胶垫17，所述限位胶垫17套扣于导向柱3表面，通过底座1顶端表面镶嵌的限位胶垫17，便利于起到减震功能，避免中间板4在下压过程中过度挤压底座1导致底座1或中间板4出现磨损的情况出现，从而提高了整个模具的使用寿命。

需要说明的是，一种便于调整的三板框套式结构模具，在工作时，将底座1与模具驱动装置的模具固定槽相互固定连接，然后将顶架5顶端的衔接架11与模具驱动设备相互连接，通过衔接架11下压带动顶架5下压，从而使顶架5底端的上模板6与底座1顶端的下模板7相互卡和，从而完成产品的生产，在顶架5下压过程中，会带动中间板4下压，抵靠底座1，通过中间板4表面开设的模仁穿透槽19，使下模板7模仁穿透模仁穿透槽19与上模板6压合，以便将所加工好的产品滞留在中间板4表面，方便取料，通过下模板7两侧表面焊接的定位滑块9配合底座1表面开设的定位滑槽8，便利于加强下模板7安装的稳定性与牢固性，也避免传统卡扣连接方式容易导致下模板7卡死于底座1内难以取出的情况发生，从而便于拆卸下模板7对模板进行调节维护，通过顶架5顶端表面螺栓安装的衔接架11，便利于与模具驱动装置相互连接，同时梯形的衔接架11可将压强作用力均匀的作用在顶架5顶端，避免顶架5局部受力导致变形影响整个模具使用的情况出现，通过导向柱3顶端旋转安装的限位螺环18，便利于对整个顶架5以及中间板4进行限位，避免顶架5和中间板4脱离导向柱3影响模具正常使用的情况出现，同时通过旋转取下限位螺环18，便利于根据需求更换调节顶架5与中间板4，满足模具加工需求，通过顶架5与中间板4之间旋转安装的弹簧16，便利于当顶架5下压时与中间板4之间产生一定的缓冲里，避免顶架5直接撞击中间板4，对中间板4造成损坏的情况出现，同时当顶架5上升时，可利用弹簧16带动中间板4上升，使中间板4与底座1脱离，从而起到了脱料功能，便于加工后的取料操作，通过导向柱3表面开设的限位槽14配合导向柱3表面套扣安装的限位环套15，便利于利用限位环套15上下抵靠限位槽14和中间板4顶端，对中间板4上升位置进行限定，避免中间板4过度上升与顶架5贴合，造成取料不便的情况出现，通过底座1顶端表面镶嵌的限位胶垫17，便利于起到减震功能，避免中间板4在下压过程中过度挤压底座1导致底座1或中间板4出现磨损的情况出现，从而提高了整个模具的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。