一种可快速弹出抽屉式模架的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种可快速弹出抽屉式模架。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具一般由于配套的上模芯、下模芯与用于装配上模芯下模芯的模架组成，上模芯与下模芯通过螺丝固定的方式固定与模架上，每次需要跟换时，都需要将模架拆开才可以将上模芯与下模芯取出，每次拆装都极其麻烦，在生产时极其影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可快速弹出抽屉式模架，包括：上模板与下模板，所述下模板四边角上均设置有竖直向上的支撑柱，支撑柱的顶端设置有导柱，导柱对应穿入到上模板的四边角上，且导柱与上模板滑动配合，所述导柱上还嵌套有弹簧，弹簧一端与上模板下端面接触，另一端与支撑柱上端面接触，所述上模板的下端面两侧固定设置有两个“l”字型的上滑轨,且上滑轨两个滑槽相对设置，所述上模板下端面上还设置有上模芯，上模芯卡入到上滑轨的滑槽内部，从而通过上滑轨将上模芯固定于上模板上；

所述下模板的上端面两侧固定设置有两个“l”字型的下滑轨,且下滑轨两个滑槽相对设置，所述下模板上端面上还设置有下模芯，下模芯卡入到下滑轨的滑槽内部，从而通过下滑轨将下模芯固定于下模板上；

且上模芯与下模芯的中心处于同一水平线；

同侧的两个支撑柱之间均设置有一个用于压住上滑轨定位上模芯的上固定装置，与一个用于压住下滑轨定位下模芯的下固定装置；

所述上固定装置设置于上模板上，下固定装置设置于下模板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上滑轨与下滑轨顶端中部位置均对称设置有两个贯穿的卡孔，所述上模芯与下模芯的两侧中部位置均对称设置有固定孔，卡孔直径大于固定孔；

所述上固定装置与下固定装置结构相同均包括：液压缸，液压缸上设置有设置有由其带动伸缩的液压杆，液压杆末端的侧部设置有与液压杆呈垂直设置的连杆，连杆末端固定连接有压块，压块末端下侧设置有与压块呈垂直设置的插杆；

其中上固定装置的液压缸设置于上模板上，液压杆朝下伸缩，当液压杆完全收紧时，插杆会插入到上模芯的固定孔内；

其中下固定装置的液压缸设置于下模板上，液压杆朝上伸缩，当液压杆完全收紧时，插杆会插入到下模芯的固定孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述下滑轨与上滑轨的中部位置均设置有用于压块陷入的避让槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块为尼龙塑胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过滑轨式的安装方式实现模架上模芯的便捷拆卸与安装，无需将模架卸下与无需进行模架的拆卸，同时通过上固定装置与下固定装置可以进行上模芯与下模芯的定位作用，确保其的安装位置正确，且上固定装置可为上滑轨提供辅助托力，避免上滑轨因上模芯的重量过大而掉落。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型中下固定装置的结构示意图。

图中：1、上模板，2、固定孔，3、导柱，4、弹簧，5、支撑柱，6、下模芯，7、下滑轨，8、下固定装置，9、上固定装置，10、上滑轨，11、卡孔，12、上模芯，13、下模板，14、避让槽，91、液压缸，92、液压杆，93、连杆，94、压块，95、插杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可快速弹出抽屉式模架，包括：上模板1与下模板13，所述下模板13四边角上均设置有竖直向上的支撑柱5，支撑柱5的顶端设置有导柱3，导柱3对应穿入到上模板1的四边角上，且导柱3与上模板1滑动配合，所述导柱3上还嵌套有弹簧4，弹簧4一端与上模板1下端面接触，另一端与支撑柱5上端面接触，所述上模板1的下端面两侧固定设置有两个“l”字型的上滑轨10,且上滑轨10两个滑槽相对设置，所述上模板1下端面上还设置有上模芯12，上模芯12卡入到上滑轨10的滑槽内部，从而通过上滑轨10将上模芯12固定于上模板1上；

所述下模板13的上端面两侧固定设置有两个“l”字型的下滑轨7,且下滑轨7两个滑槽相对设置，所述下模板13上端面上还设置有下模芯6，下模芯6卡入到下滑轨7的滑槽内部，从而通过下滑轨7将下模芯6固定于下模板13上；

且上模芯12与下模芯6的中心处于同一水平线；

同侧的两个支撑柱5之间均设置有一个用于压住上滑轨10定位上模芯12的上固定装置9，与一个用于压住下滑轨7定位下模芯6的下固定装置8；

所述上固定装置9设置于上模板1上，下固定装置8设置于下模板13上。

所述上滑轨10与下滑轨7顶端中部位置均对称设置有两个贯穿的卡孔11，所述上模芯12与下模芯6的两侧中部位置均对称设置有固定孔2，卡孔11直径大于固定孔2；

所述上固定装置9与下固定装置8结构相同均包括：液压缸91，液压缸91上设置有设置有由其带动伸缩的液压杆92，液压杆92末端的侧部设置有与液压杆92呈垂直设置的连杆93，连杆93末端固定连接有压块94，压块94末端下侧设置有与压块94呈垂直设置的95；

其中上固定装置9的液压缸91设置于上模板1上，液压杆92朝下伸缩，当液压杆92完全收紧时，95会插入到上模芯12的固定孔2内；

其中下固定装置8的液压缸91设置于下模板13上，液压杆92朝上伸缩，当液压杆92完全收紧时，95会插入到下模芯6的固定孔2内；

提高下固定装置8与上固定装置9实现通过液压的形式将95进入到模芯上，因上模芯12与下模芯6的固定孔2上设置于中部位置的，因此95必须对准才可以插入，因此可以起到定位的作用，而压块94可以压住上滑轨10与下滑轨7可以起到将其托起压住的作用，对于上滑轨10减缓重力，对下滑轨7是加重压制力。

所述下滑轨7与上滑轨10的中部位置均设置有用于压块94陷入的避让槽14，在液压杆92完全收紧时，压块94会进入到避让槽14内，避免在一些模具较矮的情况下压块94会发生阻挡合模的情况。

所述压块94为尼龙塑胶材质，防止压块94与滑轨发生碰撞时将其压坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。