一种立式双头切割锯床的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种立式双头切割锯床的废料收集装置。

背景技术：

scr(选择性氧化还原)技术是将还原剂(通常为nh3)在高温环境和scr脱硝催化剂作用下选择性地与nox发生还原反应，生成对环境无害的n2和h2o，以达到脱除nox的目的。scr脱硝催化剂在生产时常被加工成长方体状，在批量生产中scr脱硝催化剂需要进行锯割加工程序使scr脱硝催化剂两端面保持方正并且使其scr脱硝催化剂的长度保持相等以出售。

scr脱硝催化剂锯割工序通常在立式双头锯床上进行，参照图3，立式双头锯床包括滑轨18和滑动设置在滑轨18上的两台机床17。机床17在滑轨18上滑动以改变机床17之间的工作距离，从而适应不同长度的scr脱硝催化剂的切割。机床17包括机体5和设置在两台机体5之间的两个工作台15，工作台15可在机床17上垂直滑轨18长度方向水平往返移动连接在机体5上，工作台15表面沿滑轨18长度方向开设有截面呈倒三角形的凹槽，用于放置scr脱硝催化剂材料。机体5上均设有切割锯16，切割锯16竖直设置，且切割锯16位于工作台15滑动方向的外侧，切割锯16与工作台15之间形成落料口6。工作时，切割锯16运动，scr脱硝催化剂放置在凹槽内且两端伸出工作台15，工作台15沿滑轨18宽度方向移动，从而带动scr脱硝催化剂经过切割锯16进行加工。切割时容易产生大量的废渣和废尘在落料口6处掉落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述立式双头锯床难以将切割时产生的废尘、废渣常常需要进行人工收集清洁，清洁过程繁琐，易增大人工劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式双头切割锯床的废料收集装置以降低人工清洁切割时产生的废尘、废渣的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式双头切割锯床的废料收集装置，包括导料板、废料盒和废尘收集机构，所述废料盒放置于机体下方，所述导料板包括滑板部和挡板部，所述挡板部固定连接在滑板部两侧并倾斜向外扩张，所述滑板部一端设置于机体上并位于落料口下方，另一倾斜朝向废料盒，所述废尘收集机构固定设置在落料口处。

通过采用上述技术方案，导料板一端固定连接在落料口下方，加工时落料口掉落废料易散落在导料板上，随滑板部滑到废料盒内。挡板部倾斜固定在滑板部可使得导料板在朝向落料口方向的开口增大，工作时挡板部可对散落在导料板内的废料起到防扩散作用，同时倾斜固定挡板部使得导料板更容易接废料。废尘收集机构可对落料口处的散落的废尘进行收集，使得废尘难以四处散落而降低人工收集清洁废料的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述废尘收集机构包括吸尘管、负压风扇，所述负压风扇设置在吸尘管内，所述吸尘管一端连接有集尘箱，另一端固定连接在机体上，且管口朝向落料口。

通过采用上述技术方案，负压风扇在吸尘管内会产生方向朝向吸尘管内的气流，气流带动落料口处的废尘进入吸尘管内进一步进入集尘箱内，进而使得废尘难以扩散。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘管在朝向落料口端固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的侧壁呈向外倾斜扩散延伸的斜面状。

通过采用上述技术方案，吸尘罩向外扩散延伸，增大了废尘机构的工作范围，同时吸尘罩的斜面使得废尘更为容易沿着斜面进入吸尘管内。

本实用新型进一步设置为：所述导料板上表面在位于落料口处设有倾斜朝向废料盒的滑移面且滑移面的最高点在切割锯处，并与凹槽的底壁平齐。

通过采用上述技术方案，废料落在滑移面上，使得废料在沿滑移面滑动时会产生较大的速度，进而使废料具有足够的能量继续沿导料板进行滑行，最后沿着导料板进入废料盒内而不易在导料板上积累。同时，滑移面的最高点与凹槽的底壁平齐，可减少废料在落入导料板时产生的碰撞，减少因碰撞产生的废尘飞散和废渣的产生。

本实用新型进一步设置为：所述导料板一侧与工作台滑动贴合。

通过采用上述技术方案：导料板一侧与工作台滑动贴合，工作时使得落料口处的废尘难以沿着导料板与工作台之间的间隙散落至地面，从而降低工作人员清洁的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：废料盒下端为网格状，且废料盒下方抵触连接有废尘盒。

通过采用上述技术方案，废料盒在收集废渣的同时，废渣也会带入一些废尘进入废料盒内，废渣落入废料盒内由于碰撞会产生一定震动从而使得废料盒内的废尘被扩散。将废料盒底部设置成网格状，废尘进入废料盒内会通过间隙进入废尘盒，会减低因碰撞而产生废尘的扩散，进而降低废尘飞散。

本实用新型进一步设置为：所述废尘盒下方设有导尘管，所述导尘管一端与废尘盒连通，另一端吸尘管连通且连通处位于负压风扇与吸尘罩之间。

通过采用上述技术方案，废尘收集机构可抽吸废尘盒内的废尘。随着废渣的积累，废尘将难以自动通过网格间隙进入废尘盒内，但是工作时导尘管可产生一定的吸引力，促进废料盒内的废尘进入废尘盒内从而进一步降低废尘扩散造成的污染。

本实用新型进一步设置为：所述废尘盒的内部呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，漏斗状的设置有利于落入废尘盒里的聚拢，以方便对废尘的收集清理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

废料收集装置的设置：导料板一端固定连接在落料口下方，加工时落料口掉落废料易散落在导料板上，随滑板部滑到废料盒内。挡板部倾斜固定在滑板部可使得导料板在朝向落料口方向的开口增大，工作时挡板部可对散落在导料板内的废料起到防扩散作用，同时倾斜固定挡板部使得导料板更容易接废料。废尘收集机构可对落料口处的散落的废尘进行收集，使得废尘难以四处散落而降低人工收集清洁废料的劳动强度；

滑移面的设置：废料落在滑移面上，使得废料在沿滑移面滑动时会产生较大的速度，进而使废料具有足够的能量继续沿导料板进行滑行，最后沿着导料板进入废料盒内而不易在导料板上积累。同时，滑移面的最高点与凹槽的底壁平齐，可减少废料在落入导料板时产生的碰撞，减少因碰撞产生的废尘飞散和废渣的产生。

废尘盒的设置：废料盒在收集废渣的同时，废渣也会带入一些废尘进入废料盒内，废渣落入废料盒内由于碰撞会产生一定震动从而使得废料盒内的废尘被扩散。将废料盒底部设置成网格状，废尘进入废料盒内会通过间隙进入废尘盒，会减低因碰撞而产生废尘的扩散，进而降低废尘飞散，且废尘盒连通有导尘管，使得废尘可进一步进入集尘箱内进行后续处理，方便了工作人员对废尘的收集和处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型吸尘管的局部剖视图；

图3是现有技术结构示意图。

附图标记：1、导料板；2、废料盒；3、滑板部；4、挡板部；5、机体；6、落料口；7、吸尘管；8、负压风扇；9、吸尘罩；10、废尘盒；11、导尘管；12、集尘箱；13、灰尘过滤棉板；14、滑移面；15、工作台；16、切割锯；17、机床；18、滑轨；19、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种立式双头切割锯床的废料收集装置，包括导料板1、废料盒2和废尘收集机构。导料板1包括滑板部3和挡板部4。在滑板部3两侧并倾斜向外扩张，滑板部一端设置于机体上并位于落料口下方，另一倾斜朝向废料盒2，废尘收集机构固定设置在落料口6处。工作时落料口6掉落废渣、废尘至导料板1上，并沿导料板1自行滑动至废料盒2内。挡板部4可阻挡散落在导料板1上的废料向导料板1外扩散，促使其沿着导料板1倾斜方向滑动，从而进入废料盒2内。

废尘收集机构包括吸尘管7、负压风扇8（参见图2）、集尘箱12。吸尘管7一端与集尘箱12连通，另一端连接在机体5上且管口朝向落料口6。集尘箱12远离吸尘管7一侧壁开设有排气口，排气口侧壁通过合页铰接有灰尘过滤棉板13。负压风扇8设置在吸尘管7内，负压风扇8转动，产生朝向集尘箱12内的气流，气流带动落料口6处的废尘沿着吸尘管7进入集尘箱12，实现对废尘的收集。同时，排气口可使进入集尘箱12内的气流排出，从而减小因气流逆流而影响废尘收集效果。灰尘过滤棉板13得使集尘箱12内的废尘难以通过排气口扩散到外界环境中。为了进一步提高废尘收集效率，吸尘管7在朝向落料口6端连通有吸尘罩9，吸尘罩9的侧壁呈向外倾斜扩散延伸的斜面状。

为了减少废料盒2内的废尘受到震动而扩散，废料盒2下端设为网格状，且下端抵触连接有废尘盒10，废尘盒10的侧壁呈自内向外倾斜状设置，且废尘盒10下方连通有导尘管11，导尘管11另一端与吸尘管7连通，且连通处位于负压风扇8与吸尘罩9之间，以方便负压风扇8产生的气流带动废尘盒10内的废尘进入集尘箱12内进行统一处理。

机体5于落料口6下方的导料板1上处设有滑移面14，滑移面14设置于导料板1的上表面。滑移面14朝废尘盒10倾斜，且且滑移面14的最高点在切割锯16处，并与凹槽19的底壁平齐，导料板1一侧与工作台15滑动抵触。工作时，废料落在滑移面14上，使得废料在沿滑移面14滑动时能获得较大的速度，使其具有足够的能量沿导料板1进入废料盒2内，而不易积存在导料板1上。同时，导料板1靠近工作台15的侧面与工作台15滑动贴合，使得落料口6处的废尘难以沿着滑移面14与工作台15之间的间隙散落至地面，从而降低工作人员收集废料的劳动强度。

本实施例的实施原理为：工作时，负压风扇8转动，落料口6掉下废尘和废渣。其中废渣易掉落至滑移面14，进一步沿着导料板1落入废料盒2内。

其中废尘有一部份会沿着负压风扇8产生的气流先经过吸尘罩9进入吸尘管7，之后进一步再沿着气流进入集尘箱12内。也有一部分废尘会随着废渣进入废料盒2内，废尘通过废料盒2网格状的底部进入废尘盒10内，随着废尘盒10内的导尘管11进入吸尘管7，进一步进入集尘箱12内。

为了防止吸尘管7内的气流逆流而影响吸尘效果，在集尘箱12内设有排气口，排气口处设置有灰尘过滤棉板13，气流经过灰尘过滤棉板13再通过排气口排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。