一种金属簸箕手提梁的生产线的制作方法

本实用新型涉及一种手提梁的生产线，特别涉及一种金属簸箕手提梁的生产线，属于簸箕加工领域。

背景技术：

簸箕是日常生活中必不可少的生活用品，有编制品、塑料制品，最常见的是金属制品。传统的金属制品簸箕一般都是利用手工制作或半自动生产，劳动强度大、产品质量参差不齐，随着人工费用的升高，制作材料的升值，利用各种材料制作簸箕产品的增多，人工制作金属制品簸箕的竞争力越来越弱，其优势几乎消失殆尽，但是，在市场中，喜欢金属制品的簸箕的人群仍然相当多，利用自动生产线制作已经迫在眉梢。

传统的金属制品生产工序是利用冲压机床制作，但是，作为簸箕这种日常生活用品，在生产中需要多个冲床利用多套模具配套多个移载机才能实现产品的制作，由于冲床价格昂贵，再加上专用移栽机以及模具的特殊制作订购，是一个很大的投资，仅靠簸箕中微薄的利润是个很难在较短时间内收回成本，一般簸箕制造者也不会投资购买价格昂贵的多台冲床用于制造簸箕生产线的。

金属簸箕中，为了提高簸箕的耐久性和方便性，一般在金属簸箕上设置丁字形手提梁，丁字形手提梁包括跨越左右侧边的手提横梁、连接左右横梁与后侧边缘的前后方向手提梁，传统金属手提梁的制作方法都是利用手工敲打制作，近年来，随着塑料簸箕的崛起，金属簸箕的竞争力越来越弱，销量也逐渐降低，如何打破传统的手工生产提高金属簸箕的竞争力已经成为金属簸箕生产厂家共识，本申请的发明人，为了提高金属簸箕的市场份额，进行了潜心研发，并申请了专利申请号为2018214745776中公开了一种簸箕生产线的发明专利，目前该专利的实用新型专利，已经获得了专利权，在该金属簸箕生产线中，主要是生产簸箕主体的自动化生产线，当时尚没有研发出簸箕手提梁的生产设备，簸箕的手提梁还是利用离线的手工生产作业，随着公司销售的不断提高，发明人认为，在目前簸箕主体生产实现自动化的基础上，还可以在手提梁生产中进一步进行研发，还有进一步降低生产成本、提高生产效率的空间。

技术实现要素：

针对现有簸箕生产中簸箕主体部分生产实现了自动化生产，簸箕手提梁尚未实现自动化生产的现实状况，仍有降低簸箕生产成本、提高簸箕制造效率的提升空间，因此，发明人进一步对簸箕生产中的手提梁生产进行了研发，并实现了自动化的生产，本实用新型提供一种金属簸箕手梁的生产线，其目的是使簸箕手提梁与簸箕侧边之间的结构相互吻合，进一步提高簸箕的生产效率、降低簸箕的生产成本，提高簸箕在市场竞争中的市场份额，将传统手工产品达到自动化生产。

本实用新型的技术方案是：一种金属簸箕手提梁的生产线，包括金属带材，所述手提梁包括左右手提梁和前后手提梁，金属簸箕手提梁的生产线中设置有金属带材展开装置，金属带材卷边装置，端部加工装置、手提部加工装置，手提部弧形弯曲装置、提升卸料装置，其中，端部加工装置、手提部加工装置中设置有可拆装的模具，左右手提梁和前后手提梁的成型中，需要在端部加工装置、手提部加工装置中替换各自的成型模具，生产线中设置有控制器和触摸式显示屏，左右手提梁和前后手提梁的长度以及各种参数从显示屏输入，端部加工装置、手提部加工装置，手提部弧形弯曲装置的下部分别设置有滑动方向垂直于金属带材长度方向的滑动装置，端部加工装置及手提部加工装置的加工和手提部弧形弯曲装置的加工分别交替进行，一方加工时另外一方沿着滑动装置离开金属带材；

进一步，所述金属带材卷边装置包括多个成对卷边辊轮，多个成对辊轮的辊轮轴两端部转动设置在一对侧板上，侧板内侧上下方向设置的一对辊轮之间利用卷边齿轮相互啮合在一起，多个成对辊轮中，上排或下排辊轮的辊轮轴一端延伸至同一侧侧板外侧，侧板外侧的每个辊轮轴上设置有一对链轮，一对链轮上的链条将上排或下排辊轮连接在一起，至少有一个辊轮轴上连接有伺服电机及减速机，多个成对辊轮的两端辊轮在滚动过程中，将水平传动的金属带材两边逐渐向金属带材的内侧弯曲成半圆结构的卷边；

进一步，所述金属簸箕手提梁的生产线中的端部加工装置、手提部加工装置包括上模座和下模座，上模座和下模座之间利用支撑柱固定，上模座上面设置有油缸，油缸杆端部穿过上模座连接至上模板，上模板下方设置于工件压紧板，工件压紧板与上模板之间分别设置有多个相互匹配的导柱和导套，工件压紧板与上模板之间设置有弹性橡胶块，上模具后面设置有升降高度限位器；

进一步，所述左右手提梁的端部加工装置中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧由近到远依次对称设置有冲孔模具、压弯模具和端部卷边压扁模具，冲孔模具包括多个冲孔模具，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向垂直，压弯模具的圆弧与簸箕主体上边缘形成的圆边外圆半径相等；

进一步，所述前后手提梁的端部加工装置中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧对称设置有压弯模具和端部卷边压扁模具，金属带材传送方向上剪切模具前方位于剪切模具与压弯模具之间设置有冲孔模具，冲孔模具包括多个冲孔模具，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向垂直，剪切后卷边金属带材长度与前后方向手提梁长度相等，金属带材长度方向上，剪切模具前边的压弯圆弧与簸箕主体上边缘形成的圆边圆弧相同，剪切模具后边的压弯圆弧与卷边金属带材的卷边外周圆弧相同；

进一步，所述左右手提梁的手提部加工装置中设置有模具，模具包括冲孔模具，冲孔模具包括多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材长度方向一致，多个冲孔模具间距与端部加工装置中的多个冲孔模具间距相等，手提部加工装置中，在金属带材前进方向上，上模具以及压板上设置有与金属带材传送方向一致的两个通槽，通槽的形状与金属带材的两侧的卷边形状一致；

进一步，所述前后手提梁的手提部加工装置中设置有模具，模具包括冲孔模具和手提部卷边压扁模具，冲孔模具包括多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材传送方向垂直，手提部加工装置中，在金属带材长度方向上，冲孔模具后方的模具上设置有与卷边金属带材上压弯圆弧相吻合的压弯模具，压弯模具轴向垂直于金属带材方向；

进一步，所述手提部的弧形弯曲装置包括弯曲气缸，弯曲气缸的气缸杆端连接有齿牙朝上的齿条，齿条上啮合有弧形弯曲装置的旋转轴轴端齿轮，齿条下方设置有齿条移动导轨，旋转轴的另外一端设置有压紧装置固定板和弯曲滚轮，旋转轴中间设置有轴承转筒，压紧装置的固定板侧面上固定有压紧气缸，压紧气缸端部设置有压紧滚轮，压紧滚轮外周朝向弯曲滚轮外周，压紧滚轮围绕弯曲滚轮外周转动，压紧滚轮外周设置有与卷边金属带材宽度相等的凹槽，压紧装置的固定板、压紧气缸以及压紧滚轮随旋转轴转动；

进一步，所述提升卸料装置设置在端部加工装置与手提部的加工装置之间，提升卸料装置设置有向上延伸气缸，向上延伸气缸端部设置有沿升降导轨升降的升降部，升降部上方两侧设置有与卷边金属带材宽度相同的两股叉，卷边金属带材位于两股叉内；

进一步，所述端部加工装置、手提部加工装置、手提部弧形弯曲装置的底部分别设置有滑动方向与金属带材前进方向垂直方向的滑动装置，每个滑动装置上连接有滑动气缸，端部加工装置、手提部加工装置与手提部弧形弯曲装置的相互交替滑动偏离或滑动进入传送的金属带位置。

本实用新型具有的积极效果是：

1）通过在金属簸箕手提梁的生产线中设置金属带材卷边装置，可将金属带材的两边卷成光滑的圆弧结构，可防止在簸箕使用过程中将手划伤、提高金属带材的强度，使卷边起到加强筋的作用；通过在金属带材卷边装置中设置多个轮子，可以在辊轮转动中首先使带材两边向上外侧弯曲，然后，使边缘弯曲部逐渐向上，再使边缘部向带材内侧弯曲额，最后使带材边缘部向内侧下方弯曲，使两侧上方边缘卷成半圆状态；

2)通过在卷边金属带材的端部加工装置、手提部加工装置中设置油缸，可提高冲压的压力，能够在一次下降过程中同时实施剪切、压弯、冲孔多项加工，可减少加工工位和加工模具的设置，提高加工效率；通过在端部加工装置、手提部加工装置中的上模板背面设置升降高度限位器，能够检测到冲压模具的升降高度，可防止冲压中升降高度的超程，防止模具相关设备的损坏，同时通过利用限位器，能够向控制器反馈信号上模升降高度的信号，控制器不仅能够控制上模的升降高度，而且可在收到信号后指令下一步的动作；通过在工件压紧板与上模板之间设置橡胶块，能够利用橡胶块的弹性在下压时压缩橡胶块，将冲头从橡胶块中伸出对产品冲孔或剪切，同时，也起到了传统工件压紧板利用弹簧支撑工件压紧板的作用；

3）、通过在左右手提梁成型线中设置端部加工装置，特别是设置剪切模具，能够利用伺服电机按照移动长度确定剪切卷边金属带材的位置，使左右方向的手提梁或前后手提梁按照设定的长度剪切，通过在左右方向的手提梁端部加工装置中设置冲孔模具，利用端部冲孔冲头，在手提梁端部冲孔，可与簸箕上对应孔之间利用铆钉固定；通过在左右方向的手提梁端部加工装置中设置压弯上模，可使压弯部与簸箕主体部上边缘的圆形边缘相互吻合，使彼此间在紧密结合的状态下实施铆钉加工，这样可防止在长期的使用过程中铆钉松动，从而可保证产品的质量，当然，上模需要与模具下模板上设置对应的压弯下模、剪切下模以及冲孔下模配合才能够实施；

4）、所述在前后手提梁成型线中设置端部加工装置，其作用与3）中所述作用相同，但是在前后手提梁的上端部（剪切模具后方）没有设置冲孔模具；这是因为前后手提梁的剪切模具后方端部（从加工水平传送角度的说明即：手提梁的上方）要与左右方向的手提梁的中间部位相固定，中间部位的冲孔排列方向与金属带材长度方向一致，该位置的加工可在前后手提梁成型线中手提部加工装置中完成；

5）、通过在左右手提梁成型中设置手提部加工装置，能够在手提部加工固定左右手提梁上端部加工铆钉冲孔，有利于左右手提梁和前后手提梁在手提部的固定；通过在冲孔冲头两边相同间距的模具上设置有与金属带材卷边圆弧相吻合的通槽，可防止在冲孔过程中将左右手提梁的卷边带材的圆弧型卷边压扁，可防止降低手提梁的强度，失去加强筋的作用；

6）、通过在前后手提梁成型中设置手提部加工装置，其作用与5）中所述作用相同，另外，通过在在前后手提梁的手提部的冲孔模具后方的模具上设置与卷边金属带材压弯圆弧半径相吻合弯曲模具，压弯模具可进行进一步整形、同时也可防止再次返回原来的直线状态；

7）通过在左右手提梁和前后手提梁的端部设置卷边压扁模具，可保证左右手提梁和前后手提梁的端部与簸箕侧边或左右手提梁的手提部之间的紧密结合；

8）通过设置手提部弧形弯曲装置，特别是通过在弯曲气缸的气杠杆端部利用连接条连接齿条，齿条上啮合弧形弯曲装置的旋转轴轴端齿轮，可在气缸带动下使手提部弧形弯曲装置带动压紧装置固定板和弯曲滚轮同时转动，在转动的同时压紧装置固定板上固定的压紧气缸可带动压紧滚轮压紧位于弯曲滚轮与压紧滚轮之间的卷边金属带材以旋转轴为轴心围绕弯曲滚轮转动，转动的同时将卷边金属带材弯曲；所述左右手提梁的弧形弯曲使从水平位置折弯180度后，依靠卷边金属带材的弹力，张开一定角度，前后手提梁由于弧形弯曲长度短，只能进行较短部分的弯曲；

9）通过在端部加工装置与手提端部加工装置之间设置提升卸料装置，并在提升卸料装置中设置的两股叉，一方面，便于左右手提梁折弯后卷边金属带材，进入提升卸料装置中设置的两股叉内，不仅有利于原来位于两股叉内为折弯部分的左右手提梁或前后手提梁提升，而且有利于折弯部分的提升；通过在升降部的升高，将成型后的左右手提梁或前后手提梁提到一定高度后，推向金属板材传送方向的最前方，通过在提升卸料装置设置升降导轨和升降部，有利于升降部沿着升降导轨垂直上方，使左右手提梁或前后手提梁形成倾斜的下滑角度；

10）通过在端部加工装置、手提部加工装置、手提部弧形弯曲装置的底部分别设置有与金属带材前进方向垂直方向的滑动装置，可在各自的滑动气缸带动下滑动，具体而言，可在金属带材的剪切、冲孔、压弯过程中对应的加工装置位于金属带材的沿线，当需要进行弯曲时，手提部加工装置滑动到金属带材的沿线上进行弯曲，与此同时将剪切、冲孔、压弯过程中对应的端部加工装置、手提部弧形弯曲装置退出卷边金属带材沿线。

本生产线，可使簸箕手提梁与簸箕侧边之间的结构相互吻合，进一步提高簸箕的生产效率、降低簸箕的生产成本，提高簸箕在市场竞争中的市场份额，将传统手工产品达到自动化生产。

附图说明

图1手提梁生产线正面示意图。

图2金属带材卷边装置俯视图。

图3多个辊轮的上辊轮、下辊轮以及金属带材的变化示意图。

图4左右手提梁端部加工装置正面结构示意图。

图5左右手提梁端部加工装置侧面结构示意图。

图6左右手提梁端部加工装置中下模具俯视结构示意图。

图7左右手提梁手提部加工装置正面结构示意图。

图8左右手提梁手提部加工装置端面结构示意图。

图9左右手提梁手提部加工装置中上模具仰视结构示意图。

图10前后手提梁端部加工装置正面结构示意图。

图11前后手提梁端部加工装置侧面结构示意图。

图12前后手提梁端部加工装置中下模具俯视结构示意图。

图13前后手提梁手提部加工装置正面结构示意图。

图14前后手提梁手提部加工装置端面结构示意图。

图15前后手提梁手提部加工装置中上模具仰视结构示意图。

图16手提部弧形弯曲装置的正面结构示意图。

图17手提部弧形弯曲装置的后端面结构示意图。

图18提升卸料装置的正面结构示意图。

图19提升卸料装置的侧面结构示意图。

图20左右手提梁的产品结构示意图。

图21前后手提梁的产品结构示意图。

图22左右手提梁、前后手提梁组合在簸箕上的结构示意图。

标号说明10-金属带材、11-金属带材展开装置、12-金属带材卷边装置、13-端部加工装置、14-手提部加工装置、15-手提部弧形弯曲装置、16-提升卸料装置、17-控制柜、18-机架、19-卷边齿轮、20-卷边金属带材、21-链轮、22-链条、23-辊轮轴、24-辊轮轴轴承、25-伺服电机、26-减速机、27a-上辊轮、27b-下辊轮、28-侧板、29-机架面、29a-加工装置固定螺栓、30a-压紧导杆、30b-压紧导管、31a-上模座、31b-下模座、32a-上模板、32b-下模板、33-支撑柱、34a-导柱、34b-导套、35-油缸、35a-油缸端面、35b-油缸杆、36-橡胶块、37-支撑块、38-出渣口、39-滑动装置、39a-滑座、39b-滑轨、40-工件压紧板、41-压弯部、41a-压弯上模、41b-压弯下模、42a剪切上模、42b-剪切下模、43a-端部冲孔冲头、43b-端部冲孔下模、43c-手提部冲孔冲头、43d-手提部冲孔下模、43e-同向孔、43f-垂直方向孔、44a-上位限位器、44b-下位限位器、45-通槽、46a-双向弯曲部、46b-单向弯曲部、47-卷边弯曲部、48-卷边、49a-卷压压扁上模、49b-卷边压扁下模、50-弯曲气缸、51-齿条、52a-移动导轨、52b-导轨滑道、53-连接条、54-轴端齿轮、55-轴承转筒、55a-筒内轴承、55b-转筒底座、56-滑动气缸、57-气缸支撑板、60-压紧气缸、60a-双杆、60b-导向杆、61-固定板、62-压紧滚轮、62a-凹槽、63-弯曲滚轮、64-旋转轴、66-延伸气缸、67a-升降部、67b-升降导轨、68-两股叉、69a-左右手提梁、69b-前后手提梁、70-簸箕主体。

具体实施方式

以下参照附图就本使用实用新型的具体实施方式进行说明。

在以下的说明中，图中的生产线中的金属带材是从右到左进行加工的，面向生产线从右到左看到的设备图在以下称为正面示意图，站在右侧看到的为端面图，站在左侧看到的为后端面图。

本实用新型的技术方案是：一种金属簸箕手提梁的生产线，图1是手提梁生产线正面示意图。包括机架18，机架18上设置有机架面板29，金属带材10，所述金属簸箕手提梁包括左右手提梁69a和前后手提梁69b，金属簸箕手提梁的生产线中设置有金属带材展开装置11，金属带材卷边装置12，端部加工装置13、手提部加工装置14，手提部弧形弯曲装置15，其中，端部加工装置13、手提部加工装置14中设置有可拆装的模具，左右手提梁69a和前后手提梁69b的成型时，只需要在端部加工装置13、手提位置加工装置14中替换成各自的模具，生产线中的金属带材卷边装置12、手提部弧形弯曲装置15和提升卸料装置16为通用设备，无需替换，端部加工装置13、手提部加工装置14，手提部弧形弯曲装置15的下部分别设置有滑动方向垂直于金属带材长度方向的滑动装置39，端部加工装置13、手提部加工装置14加工加工金属带材10时，手提部弧形弯曲装置15沿滑动装置39的滑动方向离开金属带材，相反，手提部弧形弯曲装置15加工金属带材10时，端部加工装置13、手提部加工装置14沿滑动装置的滑动方向离开金属带材，生产线中设置有控制器和触摸式显示屏，左右手提梁和前后手提梁的长度以及各种参数从显示屏输入。

所述端部加工装置13、手提部加工装置14设置在机架面板29上，并通过加工装置固定螺栓29a将端部加工装置13、手提部加工装置14与机架面板29之间固定。

滑动装置39包括滑座39a和滑轨39b，滑轨39b移动方向连接有滑动气缸56，57为滑动气缸56的气缸支撑板，滑座39a和滑轨39b相互之间密切配合。

生产线中设置有控制器和显示屏，左右手提梁69a和前后手提梁69b的长度以及各种参数从显示屏输入。

所述生产线前边设置有控制柜，控制柜17内设置有生产线的控制器，伺服电机25的控制器、断路器等，控制器上连接有触摸屏显示器，通过触摸屏显示器可进行包括卷边金属带材20长度在内的各种参数设定。

在本实施例中，另外还配置了液压站，液压站通过液压管路分别连接至端部加工装置13、手提部加工装置14中设置的油缸上，提高了冲压能力，能够在一套模具中，同时进行切断、冲孔、压弯和金属板材卷边低压扁等加工。

在本实施例中还设置了压缩气体的压缩机，压缩气体通过电磁阀与气缸等元件连接在控制器的控制下实现设备的多种加工动作的自动化。所述控制器控制器是日本欧姆龙公司的plc控制器，控制器信号为型号cp1e一n30dt-a。

液压站和压缩机便于在没有液压系统和压缩空气的小型工厂使用，如果是大型工厂，即可利用现有的压缩气体和液压系统。

另外，为了防止带材的跑偏，在端部加工装置13、手提部加工装置14的卷边金属带材20入口处，左右两侧设置了防止跑遍的限位器，限位器可以是滚动轮、辊子也可以是限位板。

图2是金属带材卷边装置12的俯视图。图3是多个辊轮的上辊轮27a、下辊轮27b以及金属带材的变化示意图。所述金属带材卷边装置12包括多个成对卷边辊轮，每对卷边辊轮沿垂直方向设置，成对卷边辊轮包括上辊轮27a和下辊轮27b，多个上辊轮27a和下辊轮27b分别沿着水平方向排列，多个成对辊轮的辊轮轴23两端部转动设置在一对侧板28上，侧板28与滚轮轴之间设置有辊轮轴轴承24，侧板28内侧上下方向设置的成对辊轮之间利用卷边齿轮19相互啮合在一起，多个成对辊轮中，上排或下排辊轮的辊轮轴23一端延伸至同一侧侧板28外侧，侧板28外侧的每个辊轮轴23上设置有一对链轮21，一对链轮21上的链条22将上排或下排辊轮连接在一起，至少有一个辊轮轴23上连接有伺服电机25及减速机26，多个成对辊轮的两端辊轮在滚动过程中，将水平传动的金属带材10两边逐渐向金属带材10的内侧弯曲成半圆结构的卷边48。

参照图3，在本实施例中，一共设置了六对辊轮，六对辊轮的的上辊轮27a和下辊轮27b相互配合，六对辊轮分别具有不同的形状，六对辊轮中，通过辊压加工后的每次的金属带材10的形状不同，金属带材10的两边逐渐从两边向上方弯曲，然后向内侧卷边，形成半圆形卷边48。

所述金属簸箕手提梁的生产线中的端部加工装置13、手提部加工装置14中包括上模座31a和下模座31b，上模座31a和下模座31b之间利用支撑柱33固定，上模座31a上面设置有油缸35，35a为油缸端面、35b为油缸杆，油缸杆35b端部穿过上模座31a连接至上模板32a，上模板32a下方设置有工件压紧板40，工件压紧板40上设置有垂直方向的压紧导杆30a，上模板32a上设置有压紧导管30b，工件压紧板40内周设置与加工模具加工的空间，工件压紧板40压紧工件时，在压力作用下，压紧导杆30a沿着压紧导管30b向上延伸，工件压紧板40与上模板32a之间分别设置有多个相互匹配的导柱34a和导套34b，工件压紧板40与上模板32a之间设置有弹性橡胶块36，上模具32a后面设置有升降高度限位器，升降高度限位器包括上位限位器44a、下位限位器44b。

在本实施例中，橡胶块36采用了高密度的聚乙烯材料。

图4是左右手提梁69a端部加工装置13的正面结构示意图、图5是左右手提梁69a端部加工装置13的侧面结构示意图、图6是左右手提梁69a端部加工装置13中下模具的俯视结构示意图。所述左右手提梁69a的端部加工装置13中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧由近到远依次对称设置有冲孔模具、压弯模具和端部卷边压扁模具，冲孔模具中设置有多个端部冲孔模具，多个端部冲孔模具排列方向与金属带材长度方向垂直，上模板32a上设置有压弯上模41a、剪切上模42a、端部冲孔冲头43a和端部卷边压扁上模49a，与上模板32a对应的下模板下模板32b上设置有压弯下模41b、剪切下模42b、端部冲孔下模43b和端部卷边压扁下模49b，压弯模具圆弧的轴向垂直于金属带材10的长度方向，下模板32b的下面两侧设置于支撑块37，支撑块37之间设置有出渣口38，支撑块37设置在下模座31b上，压弯模具的圆弧与簸箕主体70上边缘形成的圆边外圆相等。

图10是前后手提梁69b端部加工装置13的正面结构示意图、图11是前后手提梁69b端部加工装置13的侧面结构示意图、图12是前后手提梁69b端部加工装置13中下模具的俯视结构示意图。所述前后手提梁69b的端部加工装置13中设置有模具，模具包括剪切模具，剪切模具两侧对称设置有压弯模具和端部卷边压扁模具，金属带材10传送方向上剪切模具前方具体位于剪切模具与压弯模具之间设置有冲孔模具，冲孔模具包括多个，多个冲孔模具的排列方向与金属带材10长度方向垂直，上模板32a上设置有压弯上模41a、剪切上模42a、多个端部冲孔冲头43a或手提部冲孔冲头43c和手提部或端部的卷边压扁上模49a，与上模板32a对应的下模板32b上设置有压弯下模41b、剪切上模42b、多个端部冲孔下模43b或手提部冲孔下模43d和手提部以及端部的卷边压扁下模49b，压弯模具圆弧的轴向垂直于金属带材10长度方向，剪切后卷边金属带材20长度与前后方向手提梁长度相等，金属带材10前进方向上，位于剪切模具前边的压弯圆弧与簸箕主体70上边缘形成的圆边圆弧相同，位于剪切模具后边的压弯圆弧与卷边金属带材20的卷边48外周圆弧相同。

图7是左右手提梁69a手提部加工装置14的正面结构示意图、图8是左右手提梁69a手提部加工装置14的端面结构示意图、图9是左右手提梁69a手提部加工装置14中上模具的仰视结构示意图。所述左右手提梁69a的手提部加工装置14中设置有模具，模具包括冲孔模具，冲孔模具为多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材10长度方向一致，多个冲孔模具间距与端部加工装置13中的冲孔模具间距相等，上模板32a上设置有手提部冲孔冲头43c、下模板32b上设置有手提部冲孔下模43d，手提部加工装置14中，在金属带材10长度方向上，上模具以及压板上设置有与金属带材10传送方向一致的两个通槽45，通槽45的形状与金属带材10的两侧的卷边48形状一致。

图13是前后手提梁69b手提部加工装置14的正面结构示意图、图14是前后手提梁69b手提部加工装置14的端面结构示意图、图15是前后手提梁69b手提部加工装置14中上模具的仰视结构示意图。前后手提梁69b的手提部加工装置14中设置有模具，模具包括冲孔模具和端部卷边压扁模具，冲孔模具为多个，多个冲孔模具排列方向与金属带材10传送方向垂直，上模板32a上设置有手提部冲孔冲头43c和手提部卷边压扁上模49a，下模板32b上设置有手提部冲孔下模43d和端部卷边压扁下模49b，手提部加工装置14中，在金属带材10前进方向上，位于冲孔模具后方的模具上设置有与卷边金属带材20上压弯圆弧形状相吻合的压弯模具，即：上模板32a上设置有压弯上模41a，下模板32b上设置有压弯下模41b，压弯模具圆弧的轴向垂直于金属带材10方向。

图16是手提部弧形弯曲装置15的正面结构示意图、图17是手提部弧形弯曲装置15的后端面结构示意图。所述手提部的弧形弯曲装置包括弯曲气缸50，弯曲气缸50的气缸杆端连接有齿牙朝上的齿条51，53为连接弯曲气缸气缸杆端部与齿条51端部的连接条，齿条51上啮合有旋转轴64的轴端齿轮54，齿条51下方设置有齿条51移动导轨52a，移动导轨52a与导轨滑道52b之间相互匹配，旋转轴64的另外一端设置有压紧气缸60的固定板61和弯曲滚轮63，旋转轴64中间设置有轴承转筒55，55a为轴承转筒55的筒内轴承、55b为轴承转筒55的转筒底座、压紧装置的固定板61侧面上固定有压紧气缸60，压紧气缸60端部设置有压紧滚轮62，压紧滚轮62外周朝向弯曲滚轮63外周，压紧滚轮62围绕弯曲滚轮63的轴心在弯曲滚轮63的外周转动，同时，压紧滚轮62在压紧气缸的带动下，在弯曲滚轮63的外周做径向移动，压紧滚轮62外周设置有与卷边金属带材20宽度相等、形状相吻合的凹槽62a，压紧装置的固定板61、压紧气缸60以及压紧滚轮62随旋转轴64转动。

在本实施例中，压紧气缸60使用的是有两个气缸杆的双杆气缸，其中60a为双杆、60b为气缸伸缩过程中的导向杆。

图18是提升卸料装置16的正面结构示意图、图19是提升卸料装置16的侧面结构示意图。所述提升卸料装置16设置在端部加工装置13与手提部的加工装置之间，提升卸料装置16设置有向上延伸气缸，向上延伸气缸端部设置有沿升降导轨67b升降的升降部67a，升降部67a上方两侧设置有与卷边金属带材20宽度相同的两股叉68，卷边金属带材20位于两股叉68内。

所述端部加工装置13、手提部加工装置14、手提部弧形弯曲装置15的底部分别设置有滑动方向与金属带材10前进方向垂直方向的滑动装置39，每个滑动装置39上连接有滑动气缸56，端部加工装置13、手提部加工装置14与手提部弧形弯曲装置15的相互交替滑动偏离或滑动进入传送的金属带位置。

图20是左右手提梁69a的产品结构示意图、图21是前后手提梁69b的产品结构示意图、图22是左右手提梁69a、前后手提梁69b组合在簸箕上的结构示意图。

所述左右卷边金属带材20上利用上述带材卷边装置12会形成金属带材两边的卷边48、利用端部加工装置13、手提部加工装置14，会在卷边金属板材20上形成与金属板材长度方向排列方向相同的同向孔43e、金属板材长度方向排列方向垂直的垂直方向孔43f，与簸箕本体70上边圆边相吻合的压弯部41、与卷边金属板材20的卷边48相吻合的卷边弯曲部47，利用手提部弧形弯曲装置15在左右手提梁69a上形成双向弯曲部46a，在前后手提梁69b的前端的手提部形成单向弯曲部46b，单向弯曲部46b上形成有垂直于卷边金属带材20的垂直方向孔43f，垂直方向孔43f与双向弯曲部46a形成的排列方向与金属带材20上长度方向相同的同向孔43e相吻合；双向弯曲部46a上两端的垂直方向孔43f与簸箕主体70两侧边的开孔向吻合，离线状态下利用铆钉在离线设备上使左右手提梁69a的两端部和前后手提梁69b在加工状态中的剪切模具后侧（使用状态下的下侧）端部分别与簸箕主体70的两侧边和后边之间固定连接，形成在站立状态下使用的高粱簸箕，也可以根据需要，将长度设定成短距离的，形成低梁手提簸箕。

在本实施例中使用的控制器是日本欧姆龙公司的plc控制器，控制器信号为型号cp1e一n30dt-a。内置rs232c和usb接口，程序容量8k步,ac100-240v，18点输入，12点继电器输出。

尽管左右手提梁69a和前后手提梁69b是在同一条生产线上通过更换端部加工装置13、手提部加工装置14中模具分别实现左右手提梁69a和前后手提梁69b的生产的。当然，也可以分别设置左右手提梁69a和前后手提梁69b的生产线，生产线中分别设置金属带材展开装置11，金属带材卷边装置12，端部加工装置13、手提部加工装置14、手提部弧形弯曲装置15，建设两条生产线后，其生产效率更高，但是，投资相应也高。

具体产品加工实施步骤是：

1、将金属带材10组装到金属带材展开装置11，并将带材延伸至金属带材卷边装置12；

2、启动设备，在手动模式下使金属带材10先前行，直到前端到达端部加工装置13的位置，实施首次剪切；

3、将手动切换从自动，伺服电机25开始计数，在生产线中各个设备中依次自动进行以下加工：

1）、金属带材卷边装置12：

将金属板材在a、b、d、e、f、g六个工位利用各自的辊轮对金属板材的两边实施卷边加工；

2）、端部加工装置13：

对卷边金属板材进行压弯、剪切、冲孔和卷边压扁，其中，左右手提梁69a实施剪切部两侧对称实施冲孔、压弯和卷边压扁加工；前后手提梁69b在剪切部两侧对称实施压弯加工和端部卷边压扁，在剪切后方一侧的剪切部和压弯部之间实施单侧冲孔加工；

3）、手提部加工装置14：

对卷边金属板材冲孔、压弯整形和卷边压扁，其中左右手提梁69a只进行冲孔排列方向与卷边金属板材前进方向一致的冲孔加工；前后手提梁69b进行冲孔排列方向与卷边金属板材前进方向垂直方向的冲孔和卷边压扁加工，同时对前端部的压弯进行修正；

4）、手提部弧形弯曲装置15：

对左右手提梁69a在中心位置实施手提部弧形弯曲；对前后手提梁69b手提部端部实施手提部的半弧形弯曲；

5)、提升卸料装置16：

将利用手提部弧形弯曲装置15实施弯曲的手提梁单侧（后端）提升，使手提梁滑到生产线卷边金属板材移动方向的最前端；

4、实施簸箕主体70和金属板材的离线铆钉加工。

本实用新型具有具有以下的积极效果：

1）通过在金属簸箕手提梁的生产线中设置金属带材10卷边装置，可将金属带材10的两边卷成光滑的圆弧结构，可防止在簸箕使用过程中将手划伤、提高金属带材10的强度，使卷边起到加强筋的作用；通过在金属带材10卷边装置中设置多个轮子，可以在辊轮转动中首先使带材两边向上外侧弯曲，然后，使边缘弯曲部逐渐向上，再使边缘部向带材内侧弯曲额，最后使带材边缘部向内侧下方弯曲，使金属带材10两侧上方边缘卷成半圆状态；

2)通过在卷边金属带材20的端部加工装置13、手提部加工装置中设置油缸35，可提高冲压的压力，能够在一次下降过程中同时实施剪切、压弯、冲孔多项加工，可减少加工工位和加工模具的设置，提高加工效率；通过在端部加工装置13、手提部加工装置14的上模板背面设置升降高度限位器，不仅能够上模的升降高度，而且能够检测到冲压模具升降到位的信号，可防止冲压中升降高度的超程，防止模具相关设备的损坏，同时通过利用限位器，能够向控制器反馈信号，控制器可指令下一步的动作；通过在工件压紧板40与上模板32a之间设置橡胶块36，能够在向下冲压时，利用压力压缩橡胶块36，将上模加工模具从橡胶块36中伸出对产品冲孔或剪切，同时，也起到了传统工件压紧板40利用弹簧支撑工件压紧板的作用；

3）、通过在左右手提梁69a成型中设置端部加工装置13，特别是设置剪切模具，能够利用伺服电机25按照移动长度确定剪切卷边金属带材的位置，使左右方向的手提梁或前后手提梁按照设定的长度剪切，通过在左右方向的手提梁端部加工装置13中设置冲孔模具，利用端部冲孔冲头43a，在手提梁端部冲孔，可与簸箕上对应孔之间利用铆钉固定；通过在左右方向的手提梁端部加工装置13中设置压弯上模41a，可使压弯部与簸箕主体70部上边缘的圆形边缘相互吻合，使彼此间在紧密结合的状态下实施铆钉加工，这样可防止在长期的使用过程中铆钉松动，从而可保证产品的质量，当然，上模需要与模具下模板32b上设置对应的压弯下模41b、剪切下模42b以及端部冲孔下模43b密切配合才能够完成加工；

4）、所述在前后手提梁69b成型中设置端部加工装置13，其作用与3）中所述作用相同，但是，在前后手提梁69b的上端部（剪切模具后方）没有设置冲孔模具；这是因为前后手提梁69b的剪切模具后方端部（从加工水平传送角度的说明即：手提梁的上方）要与左右方向的手提梁的中间部位相固定，中间部位的冲孔排列方向与金属带材10长度方向一致，该位置的加工可在前后手提梁69b成型线中手提部加工装置14中完成；

5）、通过在左右手提梁69a成型中设置手提部加工装置14，能够在手提部加工固定左右手提梁69a上端部加工铆钉冲孔，有利于左右手提梁69a和前后手提梁69b在手提部的固定；通过在手提部冲孔冲头43c两边相同间距的模具上设置有与金属带材10卷边圆弧相吻合的通槽45，可防止在冲孔过程中将左右手提梁69a的卷边带材的圆弧型卷边压扁，可防止降低手提梁的强度，失去加强筋的作用；

6）、通过在前后手提梁69b成型中设置手提部加工装置14，其作用与5）中所述作用相同，另外，通过在在前后手提梁69b的手提部位置的冲孔模具后方的模具上设置与卷边金属带材20压弯圆弧半径相吻合弯曲模具以及的左右方向连通的通槽45，压弯模具可进行进一步整形、同时也可防止再次返回原来的直线状态；

7）通过在左右手提梁69a和前后手提梁69b的端部位置设置卷边压扁模具，可保证左右手提梁和前后手提梁的端部与簸箕侧边或左右手提梁69a的手提部之间的紧密结合，但是，在左右手提梁69a的手提部无需进行手提部卷边压扁，因为，与之对应的前后手提梁69b的手提部（即：上端部）设置有与左右手提梁手提部配合的压扁模具，另外还设置有与卷边配合的压弯模具；

8）通过设置手提部弧形弯曲装置15，特别是通过在弯曲气缸50的气杠杆端部利用连接条53连接齿条51，齿条51上啮合弧形弯曲装置的旋转轴64轴端齿轮54，可在气缸带动下使手提部弧形弯曲装置15带动压紧装置固定板61和弯曲滚轮63同时转动，在转动的同时压紧装置固定板61上固定的压紧气缸可带动压紧滚轮62压紧位于弯曲滚轮63与压紧滚轮62之间的卷边金属带材20以旋转轴64为轴心围绕弯曲滚轮63转动，转动的同时将卷边金属带材20弯曲；所述左右手提梁的弧形弯曲使从水平位置折弯180度后，依靠卷边金属带材20的弹力，张开一定角度，前后手提梁由于弧形弯曲长度短，只能进行较短部分的弯曲；

9）通过在端部加工装置13与手提端部加工装置14之间设置提升卸料装置16，并在提升卸料装置16中设置的两股叉68，一方面，便于左右手提梁69a折弯后卷边金属带材20，进入提升卸料装置16中设置的两股叉68内，不仅有利于原来位于两股叉68内为折弯部分的左右手提梁69a或前后手提梁69b提升，而且有利于折弯部分的提升；通过在升降部67a的升高，将成型后的左右手提梁69a或前后手提梁69b提到一定高度后，推向金属板材传送方向的最前方，通过在提升卸料装置16设置升降导轨67b和升降部67a，有利于升降部67a沿着升降导轨67b垂直上方，使左右手提梁69a或前后手提梁69b形成倾斜的下滑角度；

10）通过在端部加工装置13、手提部加工装置14、手提部弧形弯曲装置15的底部分别设置有与金属带材前进方向垂直方向的滑动装置39，可在各自的滑动气缸56带动下滑动，具体而言，可在金属带材的剪切、冲孔、压弯过程中对应的加工装置位于金属带材的沿线，当需要进行弯曲时，手提部加工装置14滑动到金属带材的沿线上进行弯曲，与此同时将剪切、冲孔、压弯过程中对应的端部加工装置13、手提部弧形弯曲装置15退出卷边金属带材20沿线。

本生产线，可使簸箕手提梁与簸箕侧边之间的结构相互吻合，进一步提高簸箕的生产效率、降低簸箕的生产成本，提高簸箕在市场竞争中的市场份额，将传统手工产品达到自动化生产。