一种用于钻床的工装夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工的工装夹具技术领域，具体为一种用于钻床的工装夹具。

背景技术：

众所周知，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。广泛用于机械加工领域，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床结构简单，加工精度相对较低。

夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产。有利于扩大机床工艺范围，实现"一机多用"。

传统钻床自带的夹具难以解决一些较小的不规则形状工件的夹持问题，并且操作不便捷，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钻床的工装夹具，以解决一些较小的不规则形状工件的夹持问题，提供一种易操作、操作快捷的钻床工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钻床的工装夹具，包括紧固部、夹持部以及固定部，所述紧固部包括握持部、螺杆和螺纹套筒，所述握持部与所述螺杆采用焊接连接，所述螺杆与所述螺纹套筒采用直螺纹连接，所述夹持部包括第一通孔、螺母、夹持钢板、第二通孔、第一通缝、第三通孔、第二通缝、第四通孔、第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔，所述螺母与所述夹持钢板采用焊接连接，所述螺母用于连接所述螺杆，所述夹持钢板与所述螺母连接处开有所述第一通孔，在所述夹持钢板与所述螺母连接处的相对位置处沿所述螺母与所述第一通孔两者圆心所在轴线上开设有所述第二通孔，所述夹持钢板左侧短边中线位置开有所述第一通缝与所述第二通缝，在所述第一通缝与所述第二通缝之间开有所述第三通孔，所述第三通孔用于夹持工件，在所述夹持钢板上开设有所述第四通孔，所述第四通孔位于所述第二通缝的右侧，在所述夹持钢板右侧开有所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和所述第二螺纹通孔用于与所述固定部连接，所述固定部包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、第一凸台、第二凸台、第三螺纹通孔以及第四螺纹通孔，所述第一凸台与所述第二凸台采用焊接连接，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹通孔用第一螺钉连接，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹通孔用第二螺钉连接，所述第三螺纹通孔与所述第四螺纹通孔用于与钻床平台连接。

更进一步地，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹通孔、所述第二螺纹孔以及所述第一螺纹通孔的孔径尺寸相同。

更进一步地，所述第三通孔的几何形状可以根据具体工件的几何形状来确定。

更进一步地，所述第四通孔用于支持所述第二通缝更好地发生形变，其几何形状可以改变。

更进一步地，所述螺杆的螺纹长度大于所述夹持钢板短边的长度、所述螺纹套筒的长度以及所述螺母的长度之和。

更进一步地，所述螺纹套筒的内径长度与所述螺杆的外径长度一致且所述螺纹套筒的外径长度大于所述螺杆的外径长度的2倍。

更进一步地，所述螺母的圆心与所述第一通孔的圆心以及所述第二通孔的圆心在同一轴线上。

更进一步地，所述握持部的几何形状可以为圆形或方形，其形状符合人体力学。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于钻床的工装夹具，通过设置第三通孔，可改变第三通孔的几何形状来适用于不同几何形状的工件的夹持。通过设置握持部、螺杆和螺纹套筒组合成的紧固部，方便工件的快速夹持与松卸，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型紧固部的零件图；

图3为本实用新型夹持部的零件图；

图4为本实用新型固定部的零件图。

图中：1紧固部；2夹持部；3固定部；101握持部；102螺杆；103螺纹套筒；201第一通孔；202螺母；203夹持钢板；204第二通孔；205第一通缝；206第三通孔；207第二通缝；208第四通孔；209第一螺纹通孔；210第二螺纹通孔；301第一螺纹孔；302第二螺纹孔；303第一凸台；304第三螺纹通孔；305第四螺纹通孔；306第二凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钻床的工装夹具，包括紧固部1、夹持部2以及固定部3，该钻床工装夹具可以固定在钻床机床上，可以夹持一些较小形状的工件，特点为易操作、操作快捷。

实施例二

如图2、图3所示，在本实施例二中，紧固部1包括握持部101、螺杆102和螺纹套筒103，握持部101与螺杆102采用焊接连接，工人通过转动握持部101以带动螺杆102的转动。螺杆102与螺纹套筒103采用直螺纹连接，用于限制螺杆102沿轴线方向的自由度。螺杆102从螺母202、第二通孔204中穿过，最后与螺纹套筒103连接。当握持部101顺时针转动时，螺杆102与螺母202紧固，第一通缝205与第二通缝207的缝隙宽度将减小，达到紧固工件的目的；当握持部101逆时针转动时，螺杆102与螺母202松卸，第一通缝205与第二通缝207的缝隙宽度将增大，达到松卸工件的目的；重复以上操作，可以达到多个工件快速钻孔的目的。

实施例三

如图3所示，在本实施例三中，夹持部2包括第一通孔201、螺母202、夹持钢板203、第二通孔204、第一通缝205、第三通孔206、第二通缝207、第四通孔208、第一螺纹通孔209以及第二螺纹通孔210，螺母202与夹持钢板203采用焊接连接，螺母202用于连接螺杆102，夹持钢板203与螺母202连接处开有第一通孔201和第二通孔204，夹持钢板203左侧短边中线位置开有第一通缝205与第二通缝207，在第一通缝205与第二通缝207之间开有第三通孔206，第三通孔206用于夹持工件，在第二通缝207顶端开有所述第四通孔208，第四通孔208用于提供第二通缝207，在所夹持钢板203右侧开有第一螺纹通孔209和第二螺纹通孔210，第一螺纹通孔209和第二螺纹通孔210用于与固定部连接。该夹持部2可以夹持一些较小的圆形或方形的工件。

实施例四

如图4所示，在本实施例四中，固定部3包括第一螺纹孔301、第二螺纹孔302、第一凸台303、第二凸台306、第三螺纹通孔304以及第四螺纹通孔305，固定部3用于提高工作面，第一凸台303与第二凸台306采用焊接连接，第一螺纹孔301与第二螺纹通孔210用第一螺钉5连接，第二螺纹孔302与第一螺纹通孔209用第二螺钉4连接，第三螺纹通孔304与第四螺纹通孔305用于与钻床平台连接。

实施例五

如图1所示，在本实施例五中，第一螺纹孔301、第二螺纹通孔210、第二螺纹孔302以及第一螺纹通孔209的孔径尺寸相同，其孔径大小与第一螺钉5、第二螺钉4的外径一致，达到夹持部2与固定部3能形成有效连接的目的。

实施例六

如图3所示，在本实施例六中，第三通孔206的几何形状可以根据具体工件的几何形状来确定。例如工件为圆柱体时，第三通孔206可以为圆形；工件为长方体时，第三通孔206可以为矩形；如此类推。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。