本实用新型涉及机床防护门技术领域，具体涉及一种机床防护门密封结构。
背景技术：
数控机床是现代机械工业的重要设备，也是先进制造技术的基础装备，随着微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展，数控机床也得到了飞速的发展。在工业领域中起到了非常重要的作用，数控机床的应用也越来越广泛。
防护门是数控机床的重要部件，现有防护门的密封性能不足，数控机床在加工时，机床内部的冷却液、液压油、切削液等液体容易从防护门的与机床的间隙中渗漏出来，不仅导致加工车间内污水遍地，加工环境恶劣，同时容易造成设备故障，影响机床的性能稳定性。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种机床防护门密封结构，用于解决现有技术中机床防护门的密封性能不足，机床内的液体容易渗漏影响机床加工的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种机床防护门密封结构，包括防护门，所述防护门安装于机床主体上，所述防护门的一侧设有密封条，所述密封条的两侧设有金属条，所述机床主体的侧壁上开设有与所述密封条对应的密封槽，所述密封槽的两侧设有磁条，当防护门关闭时，所述防护门的一侧与机床主体的侧壁抵接，同时所述密封条卡嵌在密封槽内，所述金属条与所述磁条吸附在一起，所述机床主体上设有上滑轨和下滑轨，所述防护门的上下两端分别滑动安装在上滑轨和下滑轨上。
优选地，所述上滑轨包括一体连接的第一轨道和第一延伸部，所述防护门上端的端面开设有第一滑槽，所述第一轨道与所述第一滑槽滑动连接，所述第一延伸部盖设在防护门的顶部，所述第一延伸部的底部设有第一卡条，所述防护门的顶部开设有第一卡槽，所述第一卡条与所述第一卡槽滑动连接。
优选地，所述下滑轨包括一体连接的第二轨道和第二延伸部，所述防护门底部的端面开设有第二滑槽，所述第二轨道与所述第二滑槽滑动连接，所述第二延伸部盖设在防护门的外侧，所述第二延伸部的内侧设有第二卡条，所述防护门的外侧开设有第二卡槽，所述第二卡条与所述第二卡槽滑动连接。
优选地，所述第一延伸部和第二延伸部的宽度分别大于第一轨道和第二轨道的宽度。
优选地，所述防护门上安装有透明观察窗。
优选地，所述防护门的表面上靠近密封条的一侧设有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在防护门的侧壁设置密封条，在密封条的两侧设置金属条，防护门在关闭时，金属条紧紧吸附在磁条上，使防护门的侧壁与机床主体连接紧密，同时密封条卡嵌在密封槽内，提高侧边连接时的密封性；
(2)本实用新型分别在上滑轨和下滑轨上设置第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部盖设在防护门的外侧，同时第一延伸部与防护门之间设有第一卡条，第二延伸部与防护门之间设有第二卡条，这样能有效阻止机床内的液体从轨道的间隙中往外渗漏，进一步提高防护门的密封性能。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型中机床主体的示意图；
图2为本实用新型中防护门的安装示意图；
图3为本实用新型中防护门在关闭时的侧边截面图；
图4为本实用新型中防护门与上滑轨安装时的截面示意图；
图5为本实用新型中防护门与下滑轨安装时的截面示意图；
图6为本实用新型中防护门的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：防护门1、第一滑槽101、第一卡槽102、第二滑槽103、第二卡槽104、机床主体2、密封条3、金属条4、密封槽5、磁条6、上滑轨7、第一轨道701、第一延伸部702、第一卡条703、下滑轨8、第二轨道801、第二延伸部802、第二卡条803、透明观察窗9、把手10。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种机床防护门密封结构，包括防护门1，防护门1安装于机床主体2上，防护门1的一侧设有密封条3，密封条3的两侧设有金属条4，机床主体2的侧壁上开设有与密封条3对应的密封槽5，密封槽5的两侧设有磁条6，当防护门1关闭时，防护门1的一侧与机床主体2的侧壁抵接，同时密封条3卡嵌在密封槽5内，金属条4与磁条6吸附在一起，机床主体2上设有上滑轨7和下滑轨8，防护门1的上下两端分别滑动安装在上滑轨7和下滑轨8上。
如图4和图6所示，上滑轨7包括一体连接的第一轨道701和第一延伸部702，防护门1上端的端面开设有第一滑槽101，第一轨道701与第一滑槽101滑动连接，第一延伸部702盖设在防护门1的顶部，第一延伸部702的底部设有第一卡条703，防护门1的顶部开设有第一卡槽102，第一卡条703与第一卡槽102滑动连接。
如图5和图6所示，下滑轨8包括一体连接的第二轨道801和第二延伸部802，防护门1底部的端面开设有第二滑槽103，第二轨道801与第二滑槽103滑动连接，第二延伸部802盖设在防护门1的外侧，第二延伸部802的内侧设有第二卡条803，防护门1的外侧开设有第二卡槽104，第二卡条803与第二卡槽104滑动连接。
本实施例中，第一延伸部702和第二延伸部802的宽度分别大于第一轨道701和第二轨道801的宽度，这样设计能使得轨道间隙内的液体难以漫过延伸部而溢出到外部，
本实施例中，防护门1上安装有透明观察窗9，便于观察内部工件的加工情况。
本实施例中，防护门1的表面上靠近密封条3的一侧设有把手10，便于人员拉开或关闭防护门1。
使用时，本实用新型通过在防护门1的侧壁设置密封条3，在密封条3的两侧设置金属条4，防护门1在关闭时，金属条4紧紧吸附在磁条6上，使防护门1的侧壁与机床主体2连接紧密，同时密封条3卡嵌在密封槽5内，提高侧边连接时的密封性，同时分别在上滑轨7和下滑轨8上设置第一延伸部702和第二延伸部802，第一延伸部702和第二延伸部802盖设在防护门1的外侧，同时第一延伸部702与防护门1之间设有第一卡条703，第二延伸部802与防护门1之间设有第二卡条803，这样能有效阻止机床内的液体从轨道的间隙中往外渗漏，进一步提高防护门的密封性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。