一种激光雕刻机的制作方法

本实用新型涉及激光雕刻领域，具体而言，涉及一种激光雕刻机。

背景技术：

现有的大多激光雕刻机采用激光发射器移动而加工件固定的加工方式，这种方式虽能满足现有的一些加工需求，但是由于其激光发射器的运动部分太过繁琐，使得其加工过程中激光的稳定运动难以保证，大大增加了整体雕刻机的制造难度，并且现有的雕刻机夹具形式单一在夹持材料时速度缓慢，效率不高，甚至夹持材料的外部形状还有限制，无法在垂直方向上固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计一种激光雕刻机，使其在工作过程中将运动分离，水平面的运动交由加工件夹具完成，激光发射器仅负责垂直方向上的位移，夹具的收夹过程能快速完成，并且能稳固夹取多种形状的材料。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种激光雕刻机，包括外部支架，所述支架整体由铝型材拼接，结构简单，成本低廉。

一种激光雕刻机，包括激光发射机构，所述激光发射机构通过导向轴支座连接在外部支架上，所述激光发射机构包括两条直线轴承，所述直线轴承与激光安装板相连使其运动过程平稳精确，所述激光安装板连接有一滑动丝杠，所述滑动丝杠带动激光发射器做垂直方向上的运动并且通过对电机的控制使其能够精确定位，所述滑动丝杠上端连接电机，下端有一止推轴承座，所述止推轴承座保证了丝杠旋转过程的平稳并承受丝杠以及激光发射器所给的正压力，所述激光发射器安装在激光安装板上并随之运动。

一种激光雕刻机包括材料夹持机构，包括夹具，所述夹具底盘通过螺栓与平面位移机构连接，所述底盘上连接有两条直线导轨，所述直线导道滑块与夹紧块相连，所述夹紧块沿直线导轨运动夹紧加工材料，再由其中心的定位螺母定位。

在本实用新型较佳的实施例中，上述激光发射机构包括电机、滑动丝杠、直线轴承、止推轴承座、激光安装板和激光发射器，所述电机通过单片机控制丝杠转角，借此可将激光发射器在垂直方向上进行定位，所述丝杆通过连接器与电机相连。

在本实用新型较佳的实施例中，上述滑动丝杠与两条直线轴承并排布置，同时丝杠和轴承的滑块同样并排安装在激光安装板上，当丝杠旋转带动丝杠滑块运动时能带动激光安装板运动，上述激光安装板由于有两个直线轴承联接，使得其在运动时不会发生角度偏转以及运动过程不稳定的现象。

在本实用新型较佳的实施例中滑动丝杠上端与电机相连，下端与止推轴承座相连。

滑动丝杠与电机相连，通过对电机的控制可以设计丝杠的运转过程，即可以设计激光发射器的运动过程，完全可以用程序控制整个加工过程，不论是用作实验演示还是工厂加工都能够满足实用要求。

在本实用新型较佳的实施例中，上述材料夹持机构包括夹具和平面位移机构，夹具和平面位移机构通过螺栓紧固连接。

在本新型实例较佳的实施例中，夹具包括夹紧块，直线导轨，底盘，定位螺栓螺母，所述夹紧块有直线导轨滑块安装槽，夹紧块由外力带动沿直线导轨运动，使得运动过程平滑迅速，所述夹紧块有两条与底块突起的两个矩形块相配合的槽，所述底盘矩形块用于承托加工材料，避免加工材料直接接触直线导轨面对其造成磨损，所述夹紧块中心有一个圆孔让定位螺栓穿过。

所述底盘由一个圆柱体切割而成，当夹紧块与底盘合紧时正好组成一个完整圆柱，使得整个夹具占据的空间更小，更适用于实验演示，所述底盘中间挖有一通槽，为定位螺栓的移动留出空间，在其加紧端留有两个定位螺栓孔，用于垂直方向对加工材料进行定位，在底盘底部留有螺纹孔，用于夹具和平面移动机构的固定。

在本新型实例较佳的实施例中，定位螺栓包括夹紧块定位螺栓和加工材料定位螺栓。

夹紧块定位螺栓一端为矩形摩擦块，另一端通过定位螺帽固定夹紧块和底盘，当将定位螺母拧紧时，矩形摩擦块与底盘阶梯槽紧密接触，通过摩擦力给夹紧块定位，所述加工材料定位螺栓在加工材料放在夹具上时用于材料的垂直定位，这就避免了加工材料外形影响夹具夹紧时的牢固性。

在本新型实例较佳的实施例中，平面位移机构包括xy两条运动臂，通过滑块在两条臂上的运动能满足夹具在整个平面内的移动。

本实用新型实施例的有益效果是：

一种激光雕刻机，包括外部支架，所述外部支架用于保证整体雕刻机的平稳，并为雕刻机各部件提供安装位，外部支架上连接有电机安装板，安装板用于电机的安装，电机为滑动丝杠提供动力，带动激光发射器在垂直方向运动，并且对激光发射器进行定位，与丝杠并排布置有两条直线轴承，两条直线轴承保证了激光发射器的运动平稳并保证了其在运动过程中不会发生角度扭转，激光发射器通过螺栓连接在激光安装板上，激光发射器是主要工作部件，加工材料由夹具夹持，夹具的夹紧过程由两条直线导轨保证平稳，并且夹持过程能迅速完成，平面位移机构为夹具提供平面上的位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中激光雕刻机的前视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中激光雕刻机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中激光雕刻机的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中激光雕刻机的侧面结构示意图。

图标：1-支架，2-电机，3-电机固定块，4-连接套，5-滑动丝杠，6-止推轴承座，7-直线轴承，8-定向轴支座，9-轴承座托块，10-激光安装板，11-激光发射器，12-夹紧块，13-定位螺栓，14-底盘，15-垂直定位螺栓安装孔，16-平面位移机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组建可以一各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照附图1、附图2、附图3、附图4，本实施例提供一种激光雕刻机，包括支架1，支架1分别铰接电机固定块3、轴承座托块9和定向轴支座8，定向轴支座连接直线轴承7，直线轴承7键连接有激光安装板10，激光安装板10铰接有激光发射器11。

结构原理：一种激光发射器，包括支架1，支架1用于与地面固定以及与定向轴支座和安装块铰接，支架上铰接有定向轴支座8、电机固定块3和轴承座托块9，定向轴支座8紧固直线轴承7，直线轴承保证与之相连的激光发射器运动的平稳性以及避免其在运动过程中发生角度偏转，电机固定块3为驱动电机提供安装位，消除电机运转时的抖动，轴承座托块9上铰接有止推轴承座6，止推轴承座连接滑动丝杠5，滑动丝杠在电机的驱动下带动激光发射器作垂直方向上的运动。

进一步的，结合附图1、附图2、附图3、附图4，激光发射机构包括激光发射器11、激光安装板10、滑动丝杠5、直线轴承7和电机2，激光发射器11与激光安装板10通过螺栓连接，激光安装板10与滑动丝杠5通过螺栓紧固，激光安装板10和直线轴承通过平键连接，滑动丝杠5与电机通过一个连接套传递扭矩，两条直线轴承7与滑动丝杠5的滑块并排与激光安装板10连接。

结构原理：材料夹持机构包括夹具和平面位移机构16，夹具和平面位移机构16通过螺栓铰接，保证夹具在随位移机构滑块移动时不会松脱，夹具包括夹紧块12、底盘14、定位螺栓13，夹紧块12和底盘14之间有直线导轨，直线导轨滑块与夹紧块12安装孔连接，直线导轨轨道通过螺栓与底盘14连接，直线导轨的使用使整个夹持过程能迅速完成，提高了机械加工的效率，定位螺栓13在夹紧块将加工材料夹紧后通过扭转定位螺母将夹紧块定位，能够方便快捷的完成夹持工作，平面位移机构16与夹具底盘铰接，保证夹具在随滑块运动时能够保持稳固夹持，平面位移机构16有xy两条运动臂，以坐标系的方式给夹具定位。

进一步的，夹紧块12和直线导轨滑块通过螺栓连接，直线导轨轨道直接安装在底盘上，夹紧块12上留有定位螺栓13的安装孔，夹紧块12还有两个矩形槽，底盘14上的两个突起块在矩形槽内移动但并不会与槽表面接触，底盘14上留有四个沉孔与平面位移机构滑块铰接，底盘14底部挖有一道槽，定位螺栓的摩擦块在槽内移动，定位螺栓拧紧时摩擦片紧贴底盘14。

本实施例中部件间的铰接是指通过螺栓紧固连接，螺栓轴线垂直与螺纹孔所在面。

以上所述仅位本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。