一种旋转振动送料装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种旋转振动送料装置。

背景技术：

棘牙是在机械领域实现传动的重要部件，通常在棘牙上设置通孔以实现棘牙的的连接固定，因此，用于棘牙的钻孔设备广泛应用于机加工技术领域。然而现有棘牙钻孔设备加工效率较低，需人工分拣待加工棘牙，并完成钻孔工序，自动化程度低，无法保证生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种提高加工作业效率的旋转振动送料装置，提高棘牙的钻孔加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种旋转振动送料装置，包括：钻孔单元和上料单元，所述钻孔单元包括：工作台、气动分度盘、挡板、立钻、伺服电机、夹紧气缸、夹紧叉臂和钻模套；所述工作台上固定设置底板；所述底板上设置气动分度盘，所述气动分度盘可在所述底板上转动，所述气动分度盘上设置缺口，所述缺口用于容纳工件；所述工作台上固定设置支座，所述支座上连接钻模套且所述钻模套可转动连接于所述支座，所述钻模套上开设钻孔，所述钻模套位于所述气动分度盘的上方；所述工作台上固定设置夹紧气缸，所述夹紧气缸的端部设置夹紧叉臂，所述夹紧叉臂的形状与所述缺口的形状相匹配，以使得所述夹紧叉臂的端部在所述夹紧气缸的驱动下移动至或远离于所述缺口内；所述工作台上固定设置立钻，所述立钻包括钻头，所述钻头可垂直于所述工作台的表面所移动并穿设于所述钻模套内；所述上料单元包括振动盘、旋转电机、直震器和底座；所述旋转电机固定设置在所述底座上，由所述旋转电机驱动所述振动盘所转动；所述振动盘上设置有供料槽，所述供料槽沿所述振动盘的内壁呈螺旋上升所设置，所述振动盘上设置挡片，所述挡片位于所述供料槽的上方，且所述挡片朝向于所述振动盘的中心所延伸设置，工件可经由所述供料槽和所述挡片之间所移动；所述供料槽的端部固定连接上料滑道，所述上料滑道与所述直震器固定相连，由所述直震器驱动所述上料滑道和所述振动盘所振动，所述上料滑道的另一端与固定设置在所述底板上的下料滑道相连。

进一步地，所述上料滑道沿斜向下所倾斜设置。

进一步地，多个所述缺口沿所述气动分度盘的圆周方向所间隔设置。

进一步地，所述下料滑道用于将工件引导至所述缺口内。

与相关技术相比，本实用新型所提供的有益效果包括：本实用新型提供一种旋转振动送料装置，包括钻孔单元和上料单元，工作台上固定设置底板；底板上设置气动分度盘，气动分度盘上设置缺口，工作台上固定设置挡板，工作台上固定设置支座，支座上连接钻模套且钻模套可转动连接于支座，工作台上固定设置夹紧气缸，夹紧气缸的端部设置夹紧叉臂，工作台上固定设置立钻，旋转电机固定设置在底座上，由旋转电机驱动振动盘所转动；振动盘上设置有供料槽，供料槽的端部固定连接上料滑道，上料滑道与直震器固定相连，上料滑道的另一端与固定设置在底板上的下料滑道相连，通过所设置的挡片可防止工件堆积于供料槽内，进而使得工件有序由供料槽和上料滑动所输送，保证加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中旋转振动送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中旋转振动送料装置的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。请参见图1-2所示，本实用新型提供一种旋转振动送料装置，包括：钻孔单元100和上料单元200。

钻孔单元100包括：工作台110、气动分度盘120、挡板130、立钻140、伺服电机150、夹紧气缸160、夹紧叉臂170和钻模套180。

工作台110上固定设置底板111，底板111上设置气动分度盘120，气动分度盘120可在底板111上转动，气动分度盘120上设置缺口121，缺口121用于容纳工件，多个缺口121沿气动分度盘120的圆周方向所间隔设置，由气动分度盘120的转动将容纳于缺口121内的工件进行转动输送至钻孔工位。

工作台110上固定设置挡板130，挡板130的两端通过立架连接于底板111的两侧，且挡板130位于气动分度盘120的上方，挡板130的长度尺寸至少大于底板111的直径尺寸，也就是说，挡板130横跨于气动分度盘120的上方，挡板130的下端与气动分度盘120的表面之间的距离为5-15mm，以使经由下料滑道260落入至缺口121内呈倾斜状或竖向的工件在挡板130的止挡下呈水平放置，并使其落入至的缺口121内，以方便钻孔加工，提高加工效率，使得工件在进入钻孔加工前处于正确容纳于缺口121内的钻孔加工位。

工作台110上固定设置支座112，支座112上连接钻模套180且钻模套180可转动连接于支座112，钻模套180上开设钻孔181，钻模套180位于气动分度盘120的上方。

工作台110上固定设置夹紧气缸160，夹紧气缸160的端部设置夹紧叉臂170，夹紧叉臂170的形状与缺口121的形状相匹配，以使得夹紧叉臂170的端部在夹紧气缸160的驱动下移动至或远离于缺口121内，钻模套180绕支座112所转动并可抵接于夹紧叉臂170的端部，以使得钻孔181正对于钻头141，方便加工并保证钻孔加工准确度，使得用户快速将钻模套180快速旋转至钻孔工位，提高加工效率。

工作台110上固定设置立钻140，立钻140包括钻头141，钻头141可垂直于工作台110的表面所移动并穿设于钻模套180内，具体地是指穿设于钻孔181，由钻模套180保证钻孔加工质量。

上料单元200包括振动盘210、旋转电机220、直震器230和底座240。

旋转电机220固定设置在底座240上，由旋转电机220驱动振动盘210所转动。

振动盘210上设置有供料槽211，供料槽211沿振动盘210的内壁呈螺旋上升所设置，振动盘210上设置挡片212，挡片212位于供料槽211的上方，且挡片212朝向于振动盘210的中心所延伸设置，工件可经由供料槽211和挡片212之间所移动，挡片212朝向于振动盘210的中心所延伸设置，以使堆积于供料槽211内的工件在挡片212的止挡下掉落于振动盘210内，以使得工件按序由供料槽211所输送，提高加工效率。

供料槽211的端部固定连接上料滑道250，上料滑道250与直震器230固定相连，由直震器230驱动上料滑道250和振动盘210所振动，以使得位于供料槽211和上料滑道250内的工件移动，上料滑道250沿斜向下所倾斜设置，上料滑道250的另一端与固定设置在底板111上的下料滑道260相连，下料滑道260沿竖直方向设置于底板111上，下料滑道260的截面形状与缺口121的形状相同，下料滑道260用于将工件引导至缺口121内，以使工件经由供料槽211、上料滑道250输送后由沿下料滑道260落入至缺口121内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。