一种建筑用钢板开孔装置的制作方法

本实用新型属于建材开孔装置技术领域，具体涉及一种建筑用钢板开孔装置，用于各类建筑工程中在钢板上各类圆形开孔及圆形铁件切割装置，能有效在开孔过程中保证开孔切割精度。

背景技术：

目前，在各类建筑工程中施工现场需在铁件上进行开孔或切割制作预埋件或做他用，现阶段在施工现场进行开孔或切割均是采用人工手动气割作业，作业人员在气割操作过程中常受外界干扰，干扰后精度存在较大偏差。或在开孔切割过程中不能一次完成开孔切割工作时二次开孔或切割时精度不易控制，致使最终开孔或切割件尺寸公差较大，施工质量无法保障。

技术实现要素：

本实用新型所要解决现有技术中的不足，故此提出一种建筑用钢板开孔装置，本装置操作简单、定位精准、制作成本低、可循环利用，相比传统切割及开孔方法更省时省力，施工质量也能得到有效保障。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种建筑用钢板开孔装置，包括底座、立柱和气割枪头，所述底座上开设有位于底座中部的落料孔和位于落料孔两侧的滑槽，所述滑槽内设有左右调节的第一定位板，所述第一定位板上设有锁止螺栓和定位槽，所述定位槽内设有定位插板，所述立柱对称设有两个，两个所述立柱对称固定连接在底座的上表面，两个所述立柱之间固定连接有一横梁，所述横梁上设有左右移动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机、主传动轮以及从传动轮，所述驱动电机的输出轴上固定连接有主传动轮，所述主传动轮通过带传动与从传动轮连接，所述主传动轮与从传动轮之间连接有一连接板，所述连接板滑动连接在横梁上且连接板上设有锁止件，所述从传动轮上固定连接有一升降杆，所述升降杆远离从传动轮的一端连接有第二定位板，所述第二定位板上设有用于夹持有气割枪头的夹具。

进一步的，所述第一定位板为工字型结构，所述定位槽相对滑槽的一侧壁为锥形面，所述定位插板为楔形块。

进一步的，所述第二定位板上设有刻度值和移动槽，所述移动槽内设有锁紧螺栓，所述第二定位板通过锁紧螺栓与升降杆连接实现第二定位板的横向调节。

进一步的，所述夹具包括壳体，所述壳体通过旋转轴与第二定位板转动连接，所述壳体上开设有安装槽和导向槽，所述安装槽内设有两个活动设置的固定块以及一个复位弹簧，两个所述固定块上均设有延伸至导向槽外侧的把手，所述复位弹簧的两端分别与对应的固定块固定连接。

进一步的，两个所述固定块沿靠近复位弹簧一侧方向厚度逐渐增大，两个所述固定块相对气割枪头的一侧设为粗糙面。

进一步的，所述第二定位板上固定连接有冷却风枪，所述冷却风枪的出风口对准气割枪头切割口的后侧。

进一步的，所述底座上固定连接有收集仓，所述收集仓位于落料孔的下方。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1、本实用新型中设有第一定位板、定位槽以及定位插板，利用第一定位板可以自由在滑槽内移动并锁止在预定位置处，在通过定位槽和定位插板实现不同厚度的钢板的定位夹持工作；装置还设有驱动电机、主传动轮和从传动轮，利用驱动电机带动主传动轮进而带动从传动轮，使其从传动轮上的升降杆以及第二定位板和气割枪头实现匀速转动进而将钢板进行开孔切割从落料孔落料，实现进准的切割精度和一次成型且施工质量得到有效地保证，同时避免其出现重复返工的步骤。

2、本实用新型中利用定位槽相对滑槽的一侧壁为锥形面，定位插板为楔形块，利用锥形面和楔形块结构可以将不同厚度的钢板实现定位功能。

3、本实用新型中的第二定位板上设有刻度和移动槽，利用移动槽内的锁止螺栓实现与升降杆的固定，进而锁定第二定位板上夹持气割枪头的夹具与升降杆端的距离，进而精准控制开孔的直径，操作简单方便。

4、本实用新型中的夹具设置有壳体以及壳体上的安装槽和导向槽，利用安装槽内的固定块和复位弹簧将气割枪头锁紧在安装槽内，并利用固定块上延伸至导向槽外侧的把手实现固定块与气割枪头之间的开合。同时第二定位板上还设有冷却风枪对切割后的钢板切割缝进行冷却，以免对操作人员烫伤造成安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型中第一定位板和定位插板连接结构示意图；

图4为本实用新型中夹具的横向剖面图。

图中：1、底座；2、立柱；3、气割枪头；4、落料孔；5、第一定位板；6、横梁；7、定位插板；8、定位槽；9、驱动电机；10、从传动轮；11、主传动轮；12、连接板；13、升降杆；14、第二定位板；15、夹具；151、壳体；152、安装槽；153、导向槽；154、固定块；155、复位弹簧；16、移动槽；17、冷却风枪。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1至图4所示，一种建筑用钢板开孔装置，包括底座1、立柱2和气割枪头3，底座1上开设有位于底座1中部的落料孔4和位于落料孔4两侧的滑槽，滑槽内设有左右调节的第一定位板5，第一定位板5上设有锁止螺栓和定位槽8，定位槽8内设有定位插板7，将第一定位安5在滑槽内移动至预定位置并利用锁止螺栓将其固定，将需开孔的钢板插进定位槽8内并利用定位插板7进行定位。立柱2对称设有两个，两个立柱2对称固定连接在底座1的上表面上，两个立柱2之间固定连接有一横梁6，横梁6上设有左右移动的驱动机构，驱动机构包括驱动电机9、主传动轮11以及从传动轮10，驱动电机9的输出轴上固定连接有主传动轮11，主传动轮11通过带传动与从传动轮10连接，主传动轮11与从传动轮10之间连接有一连接板12，连接板12滑动连接在横梁6上且连接板12上设有锁止件，从传动轮10上固定连接有一升降杆13，升降杆13远离从传动轮10的一端连接有第二定位板14，第二定位板14上设有用于夹持有气割枪头3的夹具15。通过连接板12在横梁6上移动至所需位置处时，利用锁紧件将驱动机构锁止在当前位置，利用驱动电机9带动主传动轮11进而带动从传动轮10，使其从传动轮10上的升降杆13以及第二定位板14和气割枪头3实现匀速转动进而将钢板进行开孔切割从落料孔4落料，实现进准的切割精度和一次成型且施工质量得到有效地保证，同时避免其出现重复返工的步骤。

在本实施例中进一步优选地方案，第一定位板5为工字型结构，定位槽8相对滑槽的一侧壁为锥形面，定位插板7为楔形块，利用锥形面和楔形块结构可以将不同厚度的钢板实现定位功能。

在本实施例中进一步优选地方案，第二定位板14上设有刻度值和移动槽16，移动槽16内设有锁紧螺栓，第二定位板14通过锁紧螺栓与升降杆13连接实现第二定位板14的横向调节。进而锁定第二定位板14上夹持气割枪头3的夹具15与升降杆13端的距离，进而精准控制开孔的直径，操作简单方便。

在本实施例中进一步优选地方案，夹具15包括壳体151，壳体151通过旋转轴与第二定位板14转动连接，壳体151上开设有安装槽152和导向槽153，安装槽152内设有两个活动设置的固定块154以及一个复位弹簧155，两个固定块154上均设有延伸至导向槽153外侧的把手，复位弹簧155的两端分别与对应的固定块154固定连接。利用安装槽152内的固定块154和复位弹簧155将气割枪头3锁紧在安装槽152内，并利用固定块154上延伸至导向槽153外侧的把手实现固定块154与气割枪头3之间的开合。

在本实施例中进一步优选地方案，两个固定块154沿靠近复位弹簧155一侧方向厚度逐渐增大，两个固定块154相对气割枪头3的一侧设为粗糙面，利用粗糙面设置可以防止气割枪头3在转动切割过程中出现滑落现象，进而保证其切割质量。

在本实施例中进一步优选地方案，第二定位板14上固定连接有冷却风枪17，冷却风枪17的出风口对准气割枪头3切割口的后侧。第二定位板14上还设有冷却风枪17对切割后的钢板切割缝进行冷却，以免对操作人员烫伤造成安全事故。

在本实施例中进一步优选地方案，底座上1固定连接有收集仓18，收集仓18位于落料孔4的下方，利用收集仓18收集落料，防止切割完成后物料落下烫伤操作人员，保证操作安全性。

本装置在具体实施时可以这样实施，首先将钢板插进第一定位板5内的定位槽8内，并利用定位插板7实现卡紧定位后使用锁紧螺栓实现锁紧，避免在开孔过程中出现跑偏。利用第二定位板14上的移动槽16内的锁紧螺栓将第二定位板14锁定在待需开孔直径所对应的刻度值处，启动驱动电机9，带动主传动轮11和从传动轮10进而带动升降杆13和第二定位板14以及夹持有气割枪头3的夹具15实现切割开孔。当需要对不同位置的钢板进行开孔，只需要将连接板12移动至所需位置处并利用其上的锁紧件锁止，再次调整锁紧螺栓在移动槽16内的位置(第二定位板14上对应的刻度值)即可实现不同位置和不同直径孔的切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。