用于保护膜加工的套冲模切机的制作方法

本实用新型涉及模切领域，尤其涉及一种用于保护膜加工的套冲模切机。

背景技术：

如图1所示，目前的套冲模切机包括机架1以及放置在机架上的模具2、输送机构4，模具2的上模上设有下压杆3，在上模上下移动过程中带动下压杆3上下移动。输送机构4包括上下分布的第一辊轴、第二辊轴，第一辊轴安装在活动支架上，活动支架上设有反弹杆5，下压反弹杆5能将第一辊轴翘起；第二辊轴安装在固定支架上，第二辊轴与驱动电机相连，带动第二辊轴向前移动。初始状态时(下压杆未向下挤压反弹杆)，第一辊轴与第二辊轴接触，第一辊轴在第二辊轴的带动下转动，并带动料带前移。当上模下移时下压杆会向下挤压反弹杆，利于杠杆原理将将第一辊轴翘起，第一辊轴与第二辊轴分离。目前的套冲模切机在第一辊轴与第二辊轴分离过程中存在拉料带的问题，造成累计偏差过大，影响后续模切的精度。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于保护膜加工的套冲模切机，提高连续模切的精度。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于保护膜加工的套冲模切机，包括机架以及放置在机架上的模具、输送机构，所述模具的上模上设有下压杆，所述输送机构包括上下分布的第一辊轴、第二辊轴，第一辊轴安装在活动支架上，第二辊轴安装在固定支架上并由驱动电机驱动；活动支架上设有反弹杆，所述下压杆下压反弹杆将第一辊轴翘起；所述模具的上模上设有冲切料带的套冲刀模，所述料带在输送机构的带动下向前移动；所述上模上还设置有两组导位针，两组导位针分别位于套冲刀模的左右两侧；所述料带的左右两侧设有供导位针插入的导位孔；

所述模具的下模上设有与套冲刀模匹配的切口。

进一步来说，所述模具的下模上设有两个挡位板，分别设置在切口的左右两侧，限定料带的位置。

进一步来说，所述模具的上模上设有两个限位槽，分别与两个挡位板的位置上下对应，所述挡位板能卡嵌在限位槽内。

进一步来说，所述限位槽的槽口呈“八”字形结构，所述挡位板的上端呈“八”字形结构。

进一步来说，所述套冲刀模内设置有能上下移动的顶柱，所述顶柱位于冲切废料的正上方；所述下模上设有供顶柱插入的镂孔，所述镂孔下方设有废料桶。

进一步来说，所述顶柱的上端通过联轴器与气缸的活塞杆相连，气缸固定在上模上。

与现有技术相比，本实用新型在模具合模时，导位针插入料带的导位孔内，第一辊轴、第二辊轴分离时提供一个支撑力，最大限度的降低拉料带引起的偏位问题；同时采用的挡位板与限位槽配合限位，对上模、下模合模起到校正；当一次冲切的产品内具有废料时，可用顶柱下压将其顶入镂孔下方的废料桶内，可在模切过程中进行排废，使用方便。

附图说明

图1为现有技术的套冲模切机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中模具的爆炸结构示意图。

图中：

1-机架；2-模具；21-上模；22-下模；23-导位针；24-套冲刀模；25-切口；26-挡位板；27-限位槽；3-下压杆；4-输送机构；41-第一辊轴；42-第二辊轴；5-反弹杆；6-顶柱；7-镂孔；100-料带；101-导位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1所示，本实施例中的一种用于保护膜加工的套冲模切机，包括机架1以及放置在机架1上的模具2、输送机构4，所述模具的上模上设有下压杆3，所述输送机构4包括上下分布的第一辊轴41、第二辊轴42，第一辊轴41安装在活动支架上，活动支架上设有反弹杆5。第二辊轴42安装在固定支架上并由驱动电机驱动。模具合模时时，下压杆3下压反弹杆5将第一辊轴41翘起。模具2包括上模、下模，上模上设有套冲刀模，用于冲切料带；料带在上模、下模之间，并通过输送机构4带动其向前移动。模具2合模时，下压杆3下压反弹杆5将第一辊轴41翘起，第一辊轴41、第二辊轴42处于分离状态，停止对料带输送，套冲刀模对模具2内的料带进行冲切。模具2展开时，下压杆3上移与反弹杆5脱离，第一辊轴41在自身重力下与第二辊轴42接触，输送机构4重新带动料带前移。

上述结构属于已知的现有技术，本实施例在上述基础上进行了改进，具体改进如下：

结合图2所示，上模21上还设置有两组导位针23，两组导位针23分别位于套冲刀模24的左右两侧；料带100的左右两侧设有供导位针23插入的导位孔101。模具的下模22上设有与套冲刀模24匹配的切口25。模具2合模时，导位针23插入料带的导位孔101内，第一辊轴41、第二辊轴42分离时提供一个支撑力，最大限度的降低拉料带引起的偏位问题。

本实施例中，所述模具的下模22上设有两个挡位板26，分别设置在切口25的左右两侧，限定料带100的位置。

本实施例中，模具的上模21上设有两个限位槽27，分别与两个挡位板26的位置上下对应，模具2合模时，所述挡位板26能卡嵌在限位槽27内。本实施例中为了方便挡位板26嵌入至限位槽27内，所述限位槽27的槽口呈“八”字形结构，所述挡位板26的上端呈“八”字形结构。这样对上模、下模合模起到校正作用，使得模切更佳精准。

当一次冲切的产品内具有废料时，需要对上述废料进行处理。本实施例的处理方式为：所述套冲刀模24内设置有能上下移动的顶柱6，所述顶柱6位于冲切废料的正上方；所述下模22上设有供顶柱6插入的镂孔7，所述镂孔7下方设有废料桶，承接从镂孔7内下落的废料。上述顶柱6可以手动上下移动，也可以用气缸驱动的方式上下移动。气缸驱动时将顶柱的上端通过联轴器与气缸8的活塞杆相连，气缸固定在上模上。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于保护膜加工的套冲模切机，包括机架以及放置在机架上的模具、输送机构，所述模具的上模上设有下压杆，所述输送机构包括上下分布的第一辊轴、第二辊轴，第一辊轴安装在活动支架上，第二辊轴安装在固定支架上并由驱动电机驱动；活动支架上设有反弹杆，所述下压杆下压反弹杆将第一辊轴翘起；其特征在于：

所述模具的上模上设有冲切料带的套冲刀模，所述料带在输送机构的带动下向前移动；所述上模上还设置有两组导位针，两组导位针分别位于套冲刀模的左右两侧；所述料带的左右两侧设有供导位针插入的导位孔；

所述模具的下模上设有与套冲刀模匹配的切口。

2.根据权利要求1所述的套冲模切机，其特征在于：所述模具的下模上设有两个挡位板，分别设置在切口的左右两侧，限定料带的位置。

3.根据权利要求2所述的套冲模切机，其特征在于：所述模具的上模上设有两个限位槽，分别与两个挡位板的位置上下对应，所述挡位板能卡嵌在限位槽内。

4.根据权利要求3所述的套冲模切机，其特征在于：所述限位槽的槽口呈“八”字形结构，所述挡位板的上端呈“八”字形结构。

5.根据权利要求1所述的套冲模切机，其特征在于：所述套冲刀模内设置有能上下移动的顶柱，所述顶柱位于冲切废料的正上方；所述下模上设有供顶柱插入的镂孔，所述镂孔下方设有废料桶。

6.根据权利要求5所述的套冲模切机，其特征在于：所述顶柱的上端通过联轴器与气缸的活塞杆相连，气缸固定在上模上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于保护膜加工的套冲模切机，涉及模切领域，包括机架以及放置在机架上的模具、输送机构，模具的上模上设有下压杆，输送机构上的第一辊轴在下压反弹杆后会向上翘起与第一辊轴分离；模具的上模上设有冲切料带的套冲刀模，料带在输送机构的带动下向前移动；上模上还设置有两组导位针，两组导位针分别位于套冲刀模的左右两侧；料带的左右两侧设有供导位针插入的导位孔；模具的下模上设有与套冲刀模匹配的切口。合模时，导位针插入料带的导位孔内，第一辊轴、第二辊轴分离时提供一个支撑力，最大限度的降低拉料带引起的偏位问题；同时采用的挡位板与限位槽配合限位，对上模、下模合模起到校正。

技术研发人员：沈文洪
受保护的技术使用者：苏州朗沃福电子科技有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.12.18