一种法兰盘倒角用台钻的辅助工作台的制作方法

本实用新型涉及法兰盘加工用台钻的技术领域，尤其是涉及一种法兰盘倒角用台钻的辅助工作台。

背景技术：

钻床指主要用钻头在法兰盘上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

现有技术中，如公布号为cn104128637a的中国专利中提出了一种新型的立式钻床，包括机座、立柱、工作台、进给箱、主轴、进给手柄，机座上设置有立柱和升降支柱，立柱上设置有工作台和进给箱，进给箱的底部设置有主轴，进给箱的一侧设置有进给手柄，立柱的顶部设置有主轴变速箱，将法兰盘放置在工作台上，控制进给手柄，带动主轴向靠近法兰盘的方向移动，从而实现钻床对法兰盘的倒角工作。

当采用上述钻床对法兰盘进行加工时，使用者将法兰盘放置在工作台上，但是倒角产生的废屑，可能会在使用者转动法兰盘时，与法兰盘表面接触，导致法兰盘表面被划伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种法兰盘倒角用台钻的辅助工作台，通过支撑块的设置，从而实现法兰盘倒角时表面不易被碎屑划伤的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种法兰盘倒角用台钻的辅助工作台，包括转动盘，所述转动盘贴于工作台远离地面的侧面与工作台转动连接，所述转动盘上设置有多个支撑块，多个所述支撑块与转动盘表面贴合，且支撑块靠近转动盘中心的一端与转动盘转动连接。

通过采用上述技术方案，将法兰盘放置在支撑块上，转动转动盘，操控主轴，从而对法兰盘的不同孔位进行加工；支撑块将法兰盘垫起，使得法兰盘加工产生的废屑掉落在转动盘上，从而使得法兰盘表面不易被废屑划伤；支撑块与转动盘转动连接，使用者可以转动支撑块，使其避开法兰盘的孔位，以便于使用者加工法兰盘。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上设置有辅助固定组件，所述辅助固定组件包括驱动杆、驱动齿轮、两组支撑架、两根支撑杆，驱动杆与驱动齿轮同轴固定连接，所述驱动齿轮轴心与转动盘中心位于同一垂直于转动盘台面的直线上，且驱动齿轮与转动盘转动连接，驱动齿轮位于两根支撑杆之间，且支撑杆上开设有与驱动齿轮啮合的齿牙，两组所述支撑架与转动盘固定连接，且一组支撑架与一根支撑杆对应，支撑杆沿平行于穿过转动盘中心的直线方向与对应支撑架滑移连接，所述转动盘上设置有用于锁定支撑杆与支撑架滑移距离的锁定组件。

通过采用上述技术方案，将法兰盘放置在支撑块上，且套设在支撑杆外侧，转动驱动杆，使驱动齿轮转动，两根支撑杆向靠近法兰盘内壁的方向移动至与法兰盘内壁抵接，从而实现法兰盘的固定，使得使用者转动转动盘时，法兰盘不易发生滑移；支撑架的设置为支撑杆提供了支撑力，保证了驱动齿轮带动支撑杆移动的可运行性。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括挡板与弹性体，所述挡板一侧与转动盘转动连接，所述弹性体一端与挡板连接，另一端与转动盘连接，在弹性体弹力作用下，挡板与转动盘倾斜设置，且挡板远离转动盘的一端与支撑杆的齿牙贴合。

通过采用上述技术方案，在弹性体弹力作用下，挡板与支撑杆侧齿牙贴合且挡板与转动盘倾斜设置，另外由于支撑架对支撑杆的限位作用，使得支撑杆只能向向靠近法兰盘内壁的方向移动，从而使得定位板与法兰盘内壁抵紧后不易发生松动；转动挡板，使挡板与支撑杆处于非贴合状态，从而便于使用者转动驱动齿轮使支撑杆向远离法兰盘内壁的方向移动，从而便于使用者更换法兰盘。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离驱动齿轮的一端可拆卸连接有定位板，所述定位板远离支撑杆的侧面与法兰盘内壁形状配合，且定位板一侧面与转动盘台面贴合。

通过采用上述技术方案，与法兰盘内壁形状配合的定位板的设置增大了支撑杆与法兰盘内壁的接触面积，提高了支撑杆固定法兰盘的稳定性；定位板与支撑杆可拆卸连接，便于使用者根据法兰盘型号不同更换定位板，便于法兰盘的批量加工；另外定位板与转动盘台面贴合，为支撑杆提供了支撑力，提高了支撑杆运行的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上开设有卡槽，所述定位板上固定连接有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽卡接配合实现定位板与支撑杆的可拆卸连接，便于使用者更换定位板。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离支撑杆的侧面上设置有柔性层。

通过采用上述技术方案，柔性层的设置使得定形板与法兰盘抵接时，不易划伤法兰盘内壁。

本实用新型进一步设置为：所述驱动齿轮为锥齿轮，所述支撑杆有齿牙的侧面朝向转动盘设置。

通过采用上述技术方案，支撑杆有齿牙的一侧朝向转动盘设置，使得法兰盘加工时产生的废屑不易落在支撑杆齿牙上，从而提高了驱动齿轮带动支撑杆移动的稳定性；驱动齿轮为锥齿轮，实现驱动力方向的转变。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘上设置有壳体，所述壳体罩设在驱动齿轮外侧，所述驱动杆一端与驱动齿轮同轴固定，另一端穿出壳体。

通过采用上述技术方案，壳体的设置使得加工的废屑不易落在驱动齿轮上，进一步提高了辅助固定组件工作的稳定性，驱动杆一端与驱动齿轮同轴固定，另一端穿出壳体，以便于使用者握持驱动杆操控驱动齿轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

支撑杆与转动盘的设置，使得法兰盘加工时与不易与废屑接触，从而实现法兰盘不易被废屑划伤的目的，支撑杆与转动盘转动连接，便于使用者加工法兰盘时，转动支撑杆，使得支撑杆避开法兰盘孔位；

辅助固定组件的设置便于使用者转动驱动齿轮将法兰盘固定，使得法兰盘加工时不易产生晃动。

附图说明

图1是本实用新型与台钻的装配示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是定位板与支撑杆位置的局部爆炸示意图；

图4是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：100、工作台；200、转动盘；300、支撑块；400、辅助固定组件；410、驱动齿轮；420、驱动杆；430、支撑架；440、支撑杆；441、滑槽；442、齿牙；443、卡槽；500、定位板；510、卡块；600、挡板；700、弹性体；800、壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种法兰盘倒角用台钻的辅助工作台，包括圆形转动盘200。转动盘200与工作台100远离地面的侧面贴合，且与工作台100通过转动轴承转动连接。转动盘200上设置有三个支撑块300，三个支撑块300靠近转动盘200圆心的一端与转动盘200铰接。

参照图2，为了使使用者转动转动盘200时，法兰盘不易发生滑移，转动盘200上设置有辅助固定组件400。辅助固定组件400包括两根支撑杆440、与转动盘200同轴转动连接的驱动齿轮410、与驱动齿轮410同轴焊接的驱动杆420、与转动盘200焊接的支撑架430，驱动齿轮410为锥齿轮，支撑杆440上开设有与驱动齿轮410啮合的齿牙442，且支撑杆440有齿的侧面朝向转动盘200设置，以使法兰盘加工产生的废屑不易粘在支撑杆440的齿牙442上。支撑杆440侧壁开设有平行于转动盘200径向的滑槽441，滑槽441为t形滑槽，支撑架430包括限位块，限位块一端与转动盘200焊接，另一端与滑槽441形状适配且与滑槽441滑移连接。

参照图2和图3，两个支撑杆440与法兰盘侧壁抵接的一侧均开设有卡槽443，转动盘200上设置有两个定位板500，一个定位板500与一根根支撑杆440对应设置，定位板500上一体成型有与卡槽443过盈配合的卡块510，定位板500一侧面与转动盘200台面贴合为支撑杆440提供了部分支撑力，使得支撑杆440不易与驱动齿轮410脱离。为了使得定位板500与法兰盘抵接时不易刮伤法兰盘内壁，在定位板500上粘有柔性层，柔性层一般采用丁腈橡胶。

参照图2和图4，为了使得定位板500与法兰盘抵接后，不易出现支撑杆440向远离法兰盘内壁方向移动的情况，因此转动盘200上设置有用于锁定支撑杆440与支撑架430滑移距离的锁定组件。锁定组件包括通过转轴与转动盘200转动连接的挡板600、连接挡板600与转动盘200的弹性体700，弹性体700优选为扭簧，扭簧一端与挡板600焊接，另一端与转动盘200抵接。在扭簧弹力作用下，挡板600与转动盘200倾斜设置，且挡板600远离转动盘200的一端与支撑杆440的齿牙442贴合。转动驱动齿轮410使支撑杆440向靠近法兰盘内壁的方向移动，弹性体700被压缩，当支撑杆440与法兰盘内壁抵接后，在弹性体700恢复形变力的作用下，挡板440与支撑杆440的齿牙442抵接，由于限位块对支撑杆440的限位作用，使得支撑杆440无法向远离法兰盘的方向移动，从而提高了辅助固定组件400运行的可靠性。

为了使得加工产生的废屑不易进入驱动齿轮410与支撑杆440啮合处，转动盘200上焊接有壳体800，壳体800罩设在驱动齿轮410外侧，驱动杆420一端与驱动齿轮410焊接，另一端穿出壳体800以便于使用者握持。

本实施例的实施原理为：将法兰盘放置在支撑块300上，且法兰盘套设在支撑杆440外侧，转动驱动杆420使驱动齿轮410转动带动支撑杆440向靠近法兰盘内壁的方向移动，弹性体700被压缩，挡板600转动，定位板500与法兰盘内壁抵接，从而实现法兰盘的定位。当使用者松开驱动杆420时，在弹性体700恢复形变力的作用下，挡板600与支撑杆440的齿牙442抵接，使得支撑杆440不能向远离法兰盘内壁的方向移动，从而提高了法兰盘固定的稳定性。

将法兰盘卸下时，转动挡板600，使挡板600远离转动盘200的一侧与支撑杆440的齿牙440的抵接状态解除，转动驱动杆420，使驱动齿轮410转动带动支撑杆440与法兰盘内壁抵接状态解除，从而便于使用者将法兰盘取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。