电子元件底脚弯折和切断专用设备的制作方法

本实用新型涉及一种电子元件底脚的成形设备，尤其是一种一次完成电子元件底脚弯折和切断的专用设备，属于电子器件制造技术领域。

背景技术：

一些电子元件底脚需要进行弯折和切断后才能焊在电路板上。如图1和图2所示的用于某型号电源盒的晶体10共有3根底脚，中间底脚101需要先弯折成具有两个直角的z形，然后再与两侧底脚102一起切断。现有的电子元件底脚弯折和切断的加工过程如下：先用镊子夹住中间底脚101手工进行两次90°弯折，然后用安装在冲床上的冲断模将3根底脚一起切断。这种加工方法存在着以下缺陷：中间底脚101的两次90°弯折耗时8秒，3根底脚的切断耗时3秒，共计耗时11秒。两次90°手工弯折造成弯折角度、跨距质量参差不齐，耗时较长。切断长度也靠操作人员的感觉控制，增大了加工成本且影响后续的电路板装配质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，提高电子元件底脚弯折和切断的质量及工效。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电子元件底脚弯折和切断专用设备，包括底座、驱动气缸、弯折切断复合模、底脚浮动切断装置和导向装置，所述底座呈开口朝下的槽形，驱动气缸的一端通过立板垂直固定在底座上侧板的一端上；弯折切断复合模设置在底座上侧板另一端上，包括弯折切断凹模、弯折凸模和切断凸模，弯折切断凹模一端下侧通过凹模垫板固定在底座上侧板的另一端上，弯折凸模设置在切断凸模的上侧，弯折凸模一端与端面相对的弯折切断凹模一端形状匹配，弯折凸模和切断凸模分别通过固定在弯折凸模和切断凸模上侧和两侧的导向装置导向；切断凸模一端与驱动气缸活塞杆端头固定连接，底脚浮动切断装置设置在弯折凸模中部与切断凸模另一端之间。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

进一步的，所述弯折凸模一端纵向中心上侧设有定位条，所述定位条两侧设有对称的沉台，弯折凸模一端纵向中心下侧向外延伸出弯折凸模块；弯折切断凹模一端上侧设有与定位条匹配的定位凹槽，弯折切断凹模一端下侧设有与弯折凸模块形状匹配的弯折凹模膛，定位凹槽横向两侧下部分别设有与沉台匹配的阶梯台；电子元件中间底脚弯折成形时，定位条一端嵌入定位凹槽中，且定位条端面抵靠在定位凹槽底面上；弯折凸模一端两侧的沉台伸进弯折切断凹模一端两侧的阶梯台的下侧，弯折凸模的弯折凸模块外端伸进弯折凹模膛中，将电子元件的中间底脚弯折成具有两个直角的z形。弯折凸模另一端垂直向上延伸出定位档条。

进一步的，所述切断凸模呈z形，包括底部的切断刀、中间的垂直边和上部的水平杆，所述水平杆一端与驱动气缸活塞杆一端固定连接，切断刀的下侧通过垫板支撑在底座上侧板的中部上；弯折凸模下侧抵靠在切断刀的上侧。

进一步的，所述底脚浮动切断装置包括压簧和螺杆，所述螺杆一端穿过切断凸模的垂直边后拧入弯折凸模的另一端中，套在螺杆上的压簧两端分别抵靠在弯折凸模另一端端面和切断凸模垂直边的内侧面上，限位螺母拧在螺杆的另一端端头上。

进一步的，所述导向装置包括上导向条和对称设置的下导向条，所述上导向条呈门形，下导向条呈直角形，弯折凸模上部嵌入上导向条的凹槽中，上导向条两端分别通过上固定螺钉固定在对应的下导向条朝向弯折切断凹模的一端上；切断凸模两侧分别嵌入对应的下导向条中，位于垫板上侧的下导向条两端分别通过下固定螺钉固定在底座上侧板的中部上。

进一步的，在底座上侧板的另一端上设有落料窗口，所述落料窗口位于弯折切断凹模与切断凸模相邻端的下侧。

本实用新型结构紧凑，采用弯折凸模设置在切断凸模的上侧的复合结构，在驱动气缸活塞杆前移的一次行程中，先利用底脚浮动切断装置压簧的弹性力推动弯折凸模移动，完成电子元件的中间底脚两个90°弯折。在驱动气缸活塞杆继续前移压簧继续受压时，弯折凸模处于静止状态，切断凸模移动即可完成电子元件3根底脚的剪断。本实用新型大大提高了电子元件底脚的弯折和切断质量，弯折和切断工时从11秒缩短到1秒，工效提高了10倍，且大大降低了劳动强度。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是电子元件的放大主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型起始状态的主视图；

图4是本实用新型完成电子元件底脚弯折的主视图；

图5是图4的仰视图，此时完成电子元件底脚的弯折；

图6是图4的仰视图，此时完成电子元件底脚的切断；

图7是图4的a-a剖视放大图；

图8是弯折凸模的放大立体图；

图9是弯折切断凹模的放大立体图。

具体实施方式

下面结合附图和晶体底脚弯折和切断的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3～图7所示，本实施例包括底座1、驱动气缸2、弯折切断复合模3、底脚浮动切断装置4和导向装置5，底座1呈开口朝下的槽形，包括底座上侧板11和固定在底座上侧板11两侧下的侧板12，驱动气缸2的右端通过立板22垂直固定在底座上侧板11的右端上。弯折切断复合模3设置在底座上侧板11左端上，包括弯折切断凹模31、弯折凸模32和切断凸模33，弯折切断凹模31左端下侧通过凹模垫板311固定在底座上侧板11的左端上，弯折凸模32设置在切断凸模33的上侧，弯折凸模32左端与端面相对的切断凹模31右端形状匹配。

如图8所示，弯折凸模32左端纵向中心上侧设有定位条321，定位条321两侧设有对称的沉台322，弯折凸模32左端纵向中心下侧向外延伸出弯折凸模块323。如图9所示，弯折切断凹模31右端上侧设有与定位条321匹配的定位凹槽312，弯折切断凹模31右端下侧设有与弯折凸模块323形状匹配的弯折凹模膛313，定位凹槽312横向两侧下部分别设有与沉台322匹配的阶梯台314。弯折凸模32右端垂直向上延伸出定位档条324，对弯折凸模32的左移进行限位。

如图5和图6所示，切断凸模33呈z形，包括底部的切断刀331、中间的垂直边332和上部的水平杆333，水平杆333右端与驱动气缸活塞杆21左端固定连接，切断刀331的下侧通过垫板334支撑在底座上侧板11的中部上。弯折凸模32下侧抵靠在切断刀331的上侧。

底脚浮动切断装置4设置在弯折凸模32中部与切断凸模33另一端之间，包括压簧41和螺杆42，螺杆42左端穿过切断凸模33的垂直边332后拧入弯折凸模32的右端中，套在螺杆42上的压簧41两端分别抵靠在弯折凸模32右端端面和切断凸模33的垂直边332的内侧面上，限位螺母43拧在螺杆42的右端端头上，对切断凸模33后退进行限位。底脚浮动切断装置4使得电子元件底脚的折弯和切断能分成两步进行，从而实现在驱动气缸活塞杆21的一次行程中能连续进行折弯和切断两个动作，使得本实用新型的工效得到显著的提高。

如图7所示，导向装置5包括上导向条51和对称设置的下导向条52，上导向条51呈门形，下导向条52呈直角形。弯折凸模32上部嵌入上导向条51的凹槽中，上导向条51两端分别通过上固定螺钉511固定在对应的下导向条52朝向弯折切断凹模31的一端上。切断凸模33的切断刀331两侧分别嵌入对应的下导向条52中，位于垫板334上侧的下导向条52两端分别通过下固定螺钉521固定在底座上侧板11的中部上。上导向条51和对称设置的下导向条52分别对弯折凸模32和位于其下的切断凸模33分别进行导向，提高了电子元件的中间底脚和两侧底脚的弯折和切断的精度。

如图3～图6所示，底座上侧板11的左端上设有落料窗口111，落料窗口111位于弯折切断凹模31与切断凸模32相邻端的下侧，便于切下的废料落进底座1内的废料盒中。

本实用新型工作时，弯折凸模32和切断凸模33的移动过程中分成两步，第一步是对电子元件的中间底脚的弯折，第二步完成电子元件3根底脚的切断，两步连续进行。驱动气缸活塞杆21带动切断凸模33左移时，切断凸模33的垂直边332左移使压簧41受压，压簧41的复位弹性力推动切断凸模33上侧的弯折凸模32左移，从而使弯折凸模32的定位条321左端嵌入弯折切断凹模31的定位凹槽312中，且定位条321左端面抵靠在定位凹槽312底面上，弯折凸模32停止移动。此时弯折凸模32左端两侧的沉台322伸进弯折切断凹模31右端两侧的阶梯台314的下侧，弯折凸模32的弯折凸模块322外端压进弯折切断凹模31的弯折凹模膛313中，将电子元件的中间底脚弯折成具有两个直角的z形，一次完成了电子元件的中间底脚两个90°弯折。弯折凸模32下侧的切断凸模33在驱动气缸活塞杆21推动下继续左移，压簧41继续受压，由于定位条321已被弯折切断凹模31限位，弯折凸模32不能左移；而弯折凸模32下侧的切断凸模33可继续左移，从而完成电子元件的3根底脚的切断。由于弯折凸模32和其下的切断凸模33之间通过压簧41实现了浮动连接，两者先一起左移，然后弯折凸模32不动，切断凸模33继续左移，从而实现了对电子元件的底脚先弯折后切断的两步动作，显著提高了本实用新型的弯折和切断质量和工效。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利要求的保护范围。