一种自动串焊机用全自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及串焊机加工设备技术领域，具体为一种自动串焊机用全自动加工设备。

背景技术：

串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，主要用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。

但是，现有的太阳能电池加工需要同时配合多种机械设备进行分段化的处理，这其中不同机械的配合存在一定的反应时间，容易出现偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动串焊机用全自动加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动串焊机用全自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的太阳能电池加工需要同时配合多种机械设备进行分段化的处理，这其中不同机械的配合存在一定的反应时间，容易出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动串焊机用全自动加工设备，包括自动加工组件，所述自动加工组件包括圆形加工台，所述圆形加工台的底部设置有固定基座，所述圆形加工台的上方设置有输送组件，且输送组件有四个，所述输送组件的两侧均设置有红外发射器，所述输送组件包括传动滚轴，且传动滚轴有两个，所述传动滚轴的外表面设置有传动履带，所述传动滚轴的内侧设置有加热管焊接组件，所述加热管焊接组件的外表面设置有中心升降管，所述加热管焊接组件的上方设置有板件投放组件，且板件投放组件有两个，所述板件投放组件的上方设置有液压元件组，所述板件投放组件包括玻璃箱体，所述玻璃箱体的内部设置有垂直运输轴带，且垂直运输轴带有两个，所述垂直运输轴带的外表面设置有水平抬杆，且水平抬杆有多个，所述垂直运输轴带的内侧设置有电池板件，所述玻璃箱体的下方设置有承载轴板，所述承载轴板的底部设置有红外感应器，且红外感应器有两个，所述圆形加工台的两侧均设置有成品收集关口。

优选的，所述圆形加工台与固定基座通过电控转轴转动连接，所述传动滚轴与圆形加工台通过支架连接。

优选的，所述加热管焊接组件与圆形加工台组合连接，所述加热管焊接组件与中心升降管伸缩连接，所述中心升降管设置为中空结构。

优选的，所述红外发射器的型号为sfh7252，所述红外感应器的型号为tsop7000。

优选的，所述玻璃箱体与垂直运输轴带通过支架连接，所述垂直运输轴带与水平抬杆固定连接。

优选的，所述板件投放组件与液压元件组通过螺栓连接，所述玻璃箱体与承载轴板通过卡槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的圆形加工台的上方和两侧分别设置有板件投放组件以及成品收集关口，同时投放组件与收集关口呈十字交叉布置，在加工台的表面则设置有四组输送组件，通过投放组件来进行电池板的投放操作，当板件落下后，再加热管焊接组件对板面进行焊接处理，随后圆形加工台继续旋转，已加工好的板件通过履带传输至两侧的成品收集关口，而在加工台转动的同时，另一组水平线上的输送组件又会接收到电池板，从而实现同时段的不同加工操作，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的圆形加工台俯视图；

图3为本实用新型的板件投放组件结构示意图。

图中：1、自动加工组件；2、成品收集关口；3、圆形加工台；4、固定基座；5、板件投放组件；6、红外发射器；7、红外感应器；8、液压元件组；9、承载轴板；10、玻璃箱体；11、电池板件；12、垂直运输轴带；13、水平抬杆；14、加热管焊接组件；15、中心升降管；16、传动履带；17、传动滚轴；18、输送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动串焊机用全自动加工设备，包括自动加工组件1，自动加工组件1包括圆形加工台3，加工台可以进行全角度的旋转，从而实现同时段的不同加工操作，圆形加工台3的底部设置有固定基座4，起到支撑固定的作用，圆形加工台3的上方设置有输送组件18，且输送组件18有四个，实现电池板的运输功能，输送组件18的两侧均设置有红外发射器6，可以产生红外光束，用于进行定位，输送组件18包括传动滚轴17，且传动滚轴17有两个，传动滚轴17的外表面设置有传动履带16，传动滚轴17的内侧设置有加热管焊接组件14，通电后可以产生高温，多电池板的接触面进行焊接，加热管焊接组件14的外表面设置有中心升降管15，可以将履带上的电池板抬起，避免出现焊接死角，加热管焊接组件14的上方设置有板件投放组件5，实现自动化的板件添加，且板件投放组件5有两个，两个投放组件处于同一水平线，板件投放组件5的上方设置有液压元件组8，控制投放组件的上升和下降，板件投放组件5包括玻璃箱体10，玻璃箱体10的内部设置有垂直运输轴带12，且垂直运输轴带12有两个，垂直运输轴带12的外表面设置有水平抬杆13，且水平抬杆13有多个，用来放置电池板垂直运输轴带12的内侧设置有电池板件11，玻璃箱体10的下方设置有承载轴板9，承载轴板9的底部设置有红外感应器7，可以感应到红外光束，且红外感应器7有两个，圆形加工台3的两侧均设置有成品收集关口2，焊接后的电池板由收集关口输出。

进一步，圆形加工台3与固定基座4通过电控转轴转动连接，实现加工台的旋转功能，传动滚轴17与圆形加工台3通过支架连接。

进一步，加热管焊接组件14与圆形加工台3组合连接，加热管焊接组件14与中心升降管15伸缩连接，中心升降管15设置为中空结构，减少关口与电池板的接触面积，以便能够进行全面的焊接加工。

进一步，红外发射器6的型号为sfh7252，红外感应器7的型号为tsop7000，两者之间需要配合使用，实现不同装置间的定位功能。

进一步，玻璃箱体10与垂直运输轴带12通过支架连接，垂直运输轴带12与水平抬杆13固定连接，通过轴带的循环转动实现板件的自动化添加，从而提升工作效率。

进一步，板件投放组件5与液压元件组8通过螺栓连接，增强稳定性，玻璃箱体10与承载轴板9通过卡槽连接，便于进行组合安装。

工作原理：使用时，两个板件投放组件5通过液压元件组8固定在圆形加工台3的上方，当加工台转动时，输送组件18两侧的红外发射器6就会与板件投放组件5底部的红外感应器7相互感应接触后，液压元件组8就会控制投放组件下降至一定高度，随后内部的垂直运输轴带12进行转动，当轴带转动时，放置在水平抬杆13上的电池板就会落在输送组件18上，而在输送组件18的内侧设置有加热管焊接组件14，当板件落下后，位于焊接组件内部的中心升降管15就会将板件顶起，这时下方的加热管焊接组件14就会通电瞬间产生高温对板面进行焊接处理，焊接结束后，中心升降管15下降收回，板件重新落在履带上，这时圆形加工台3继续旋转，已加工好的板件通过履带传输至两侧的成品收集关口2，而在加工台转动的同时，另一组水平线上的输送组件18又会接收到电池板，两者的操作是在同一时间进行，从而节省操作时间，提升工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。