一种方便调节折弯角度的管材折弯机的制作方法

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种方便调节折弯角度的管材折弯机。

背景技术：

管材，即管件加工用的半成品材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准gb/t5310；用于高压锅炉：有执行标准gb/t8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准gb3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准gb/t9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准gb/t14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15crmo、12cr1mov)、碳钢(10#、20#、45#)、不锈钢(304、316)。很多管材在生产过程中需要折弯，这就需要使用管材折弯机。但是目前的管材折弯机多存在加工效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节折弯角度的管材折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便调节折弯角度的管材折弯机，包括底板，所述底板顶端转动安装有成对分布的限位辊，所述限位辊的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位辊的右侧固定设置有固定柱，所述固定柱后侧设置有加热机构，所述固定柱右侧的底板表面开设有弧形槽，所述弧形槽中滑动安装有滑块，所述滑块顶端设置有限位筒，所述底板顶端设置有安装架，所述安装架上转动安装有气缸，所述气缸的伸缩端转动连接在限位筒上。

优选的，所述加热机构包括支架，所述支架固定在底板上，所述支架上安装有热气泵，所述热气泵的输出端安装有热气管，所述热气管上通过若干均匀分布的软管连接有喷气嘴，所述喷气嘴朝向固定柱设置。

优选的，所述固定柱内部安装有加热器。

优选的，所述固定柱的外侧壁表面覆盖有导热层，所述固定柱的内侧壁表面覆盖有绝缘层。

优选的，所述限位筒表面开设有限位孔，所述限位孔内部设置有对称分布的两夹持机构，所述夹持机构包括螺杆，所述限位筒的侧壁表面开设有螺纹孔，所述螺杆通过螺纹连接在螺纹孔中，所述螺杆位于限位筒外部的一端固定安装有手柄，另一端延伸至限位孔中，并转动连接有限位板。

优选的，所述限位板远离螺杆的一端表面粘接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将管材穿过两限位辊之间后，插入限位筒中，此时管材与固定柱相接触，启动气缸，通过气缸的伸长，驱动滑块在弧形槽中移动，从而带动限位筒移动，管材绕固定柱弯折，通过控制气缸的伸长长度，就可以调节管材折弯的角度；通过喷气嘴向固定柱处喷出热气，并通过固定柱本身发热，对管材与固定柱接触处进行加热，促使管材软化，降低折弯难度，提高生产效率。本实用新型能够生产不同折弯角度的管材，生产效率高，产品质量好，且整体结构简单，易于实现，成本低廉。

附图说明

图1为一种方便调节折弯角度的管材折弯机的结构示意图；

图2为一种方便调节折弯角度的管材折弯机中加热机构的结构示意图；

图3为一种方便调节折弯角度的管材折弯机中限位筒的结构示意图。

图中：1-底板，2-限位辊，3-固定柱，4-限位筒，5-滑块，6-弧形槽，7-安装架，8-气缸，9-支架，10-热气泵，11-热气管，12-喷气嘴，13-加热器，14-绝缘层，15-导热层，16-限位孔，17-限位板，18-螺杆，19-手柄，20-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节折弯角度的管材折弯机，包括底板1，所述底板1顶端转动安装有成对分布的限位辊2，所述限位辊2的外侧壁表面开设有限位槽，限位槽的尺寸根据管材管径来设置，所述限位辊2的右侧固定设置有固定柱3，所述固定柱3后侧设置有加热机构，所述固定柱3右侧的底板1表面开设有弧形槽6，所述弧形槽6中滑动安装有滑块5，所述滑块5顶端设置有限位筒4，所述底板1顶端设置有安装架7，所述安装架7上转动安装有气缸8，所述气缸8的伸缩端转动连接在限位筒4上，使用时，将管材穿过两限位辊2之间后，插入限位筒4中，此时管材与固定柱3相接触，启动气缸8，通过气缸8的伸长，驱动滑块5在弧形槽6中移动，从而带动限位筒4移动，管材绕固定柱3弯折，通过控制气缸8的伸长长度，就可以调节管材折弯的角度。

所述加热机构包括支架9，所述支架9固定在底板1上，所述支架9上安装有热气泵10，所述热气泵10的输出端安装有热气管11，所述热气管11上通过若干均匀分布的软管连接有喷气嘴12，所述喷气嘴12朝向固定柱3设置。

所述固定柱3内部安装有加热器13，加热器13可以为电热丝、电阻加热器、发热片等常见加热设备。通过喷气嘴12向固定柱3处喷出热气，并通过固定柱3本身发热，对管材与固定柱3接触处进行加热，促使管材软化，降低折弯难度，提高生产效率。

所述固定柱3的外侧壁表面覆盖有导热层15，所述固定柱3的内侧壁表面覆盖有绝缘层14。

所述限位筒4表面开设有限位孔16，所述限位孔16内部设置有对称分布的两夹持机构，所述夹持机构包括螺杆18，所述限位筒4的侧壁表面开设有螺纹孔，所述螺杆18通过螺纹连接在螺纹孔中，所述螺杆18位于限位筒4外部的一端固定安装有手柄19，另一端延伸至限位孔16中，并转动连接有限位板17，旋转手柄19，带动螺杆18旋转，就可以驱动左右两限位板17靠近，从而利用压力将管材固定住。

所述限位板17远离螺杆18的一端表面粘接有防滑垫20。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种方便调节折弯角度的管材折弯机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端转动安装有成对分布的限位辊(2)，所述限位辊(2)的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位辊(2)的右侧固定设置有固定柱(3)，所述固定柱(3)后侧设置有加热机构，所述固定柱(3)右侧的底板(1)表面开设有弧形槽(6)，所述弧形槽(6)中滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)顶端设置有限位筒(4)，所述底板(1)顶端设置有安装架(7)，所述安装架(7)上转动安装有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端转动连接在限位筒(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节折弯角度的管材折弯机，其特征在于：所述加热机构包括支架(9)，所述支架(9)固定在底板(1)上，所述支架(9)上安装有热气泵(10)，所述热气泵(10)的输出端安装有热气管(11)，所述热气管(11)上通过若干均匀分布的软管连接有喷气嘴(12)，所述喷气嘴(12)朝向固定柱(3)设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节折弯角度的管材折弯机，其特征在于：所述固定柱(3)内部安装有加热器(13)。

4.根据权利要求3所述的一种方便调节折弯角度的管材折弯机，其特征在于：所述固定柱(3)的外侧壁表面覆盖有导热层(15)，所述固定柱(3)的内侧壁表面覆盖有绝缘层(14)。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节折弯角度的管材折弯机，其特征在于：所述限位筒(4)表面开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)内部设置有对称分布的两夹持机构，所述夹持机构包括螺杆(18)，所述限位筒(4)的侧壁表面开设有螺纹孔，所述螺杆(18)通过螺纹连接在螺纹孔中，所述螺杆(18)位于限位筒(4)外部的一端固定安装有手柄(19)，另一端延伸至限位孔(16)中，并转动连接有限位板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种方便调节折弯角度的管材折弯机，其特征在于：所述限位板(17)远离螺杆(18)的一端表面粘接有防滑垫(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种方便调节折弯角度的管材折弯机，包括底板，所述底板顶端转动安装有成对分布的限位辊，所述限位辊的外侧壁表面开设有限位槽，所述限位辊的右侧固定设置有固定柱，所述固定柱后侧设置有加热机构，所述固定柱右侧的底板表面开设有弧形槽，所述弧形槽中滑动安装有滑块，所述滑块顶端设置有限位筒，所述底板顶端设置有安装架，所述安装架上转动安装有气缸，所述气缸的伸缩端转动连接在限位筒上，本实用新型能够生产不同折弯角度的管材，生产效率高，产品质量好，且整体结构简单，易于实现，成本低廉。

技术研发人员：程长锋
受保护的技术使用者：苏州耀光自动化设备有限公司
技术研发日：2019.12.06
技术公布日：2020.08.04