防火阀外框的冷弯成型结构的制作方法

本实用新型属于冷弯成型结构领域，具体是涉及防火阀外框的冷弯成型结构。

背景技术：

冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。

现有的防火阀外框的冷弯成型结构不方便调节成型辊的高度，导致使用不方便。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型采用成型机构，从而可以调节成型辊的高度，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

防火阀外框的冷弯成型结构，包括支撑机构，所述支撑机构包括支架、滚杆、限位板，所述支架内壁靠近一侧焊接有所述滚杆，所述滚杆上焊接有所述限位板，所述支撑机构上设有用于冷弯成型的成型机构和用于切断的切断机构，所述成型机构包括滑块、丝杠、支块、手柄、下成型辊一，所述支架上成型有滑槽，所述滑槽内侧设有滑块，所述滑块顶部转动连接有所述丝杠，所述丝杠上通过螺纹连接有所述支块，所述滑块顶端焊接有所述手柄，所述滑块上转动连接有上成型辊三、上成型辊一和上成型辊二，所述上成型辊三下方设有所述下成型辊一，所述上成型辊一下方设有下成型辊二，所述上成型辊二下方设有下成型辊三，所述切断机构包括竖板、出料块、支板、油缸、切断刀，所述竖板一侧焊接有所述出料块，所述出料块远离所述竖板一侧设有所述切断刀，所述切断刀顶部设有所述油缸，所述油缸上通过螺钉连接有所述支板。

在上述技术方案的基础上，所述竖板与所述支架通过螺栓连接，所述竖板与所述支架连接紧固，所述支板与所述支架焊接，所述支板与所述支架连接紧固。

在上述技术方案的基础上，所述滑块形状呈“工”字形，使所述滑块稳定的在所述滑槽内侧滑动。

在上述技术方案的基础上，所述支块与所述支架通过螺柱连接，所述支块在所述支架上支撑所述丝杠。

在上述技术方案的基础上，所述下成型辊一、所述下成型辊二和所述下成型辊三与所述支架转动连接，所述支架支撑所述下成型辊一、所述下成型辊二和所述下成型辊三转动。

在上述技术方案的基础上，所述上成型辊一、所述下成型辊二、所述上成型辊二和所述下成型辊三数量均为2，使所述上成型辊一、所述下成型辊二、所述上成型辊二和所述下成型辊三更好的原料进行冷弯成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当需要调节上成型辊三、上成型辊一和上成型辊二的高度时，利用手柄带动丝杠转动，进而使丝杠在支块上带动滑块升降，也就可以改变上成型辊三、上成型辊一和上成型辊二的高度，因此能够满足更多需求使用方便。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述防火阀外框的冷弯成型结构的轴测图；

图2是本实用新型所述防火阀外框的冷弯成型结构中下成型辊一结构示意图；

图3是本实用新型所述防火阀外框的冷弯成型结构中上成型辊一结构示意图；

图4是本实用新型所述防火阀外框的冷弯成型结构中上成型辊二结构示意图；

图5是本实用新型所述防火阀外框的冷弯成型结构中出料块结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支架；102、滚杆；103、限位板；2、成型机构；201、滑块；202、丝杠；203、支块；204、手柄；205、下成型辊一；206、上成型辊一；207、下成型辊二；208、上成型辊二；209、下成型辊三；210、滑槽；211、上成型辊三；3、切断机构；301、竖板；302、出料块；303、支板；304、油缸；305、切断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：防火阀外框的冷弯成型结构，包括支撑机构1，支撑机构1包括支架101、滚杆102、限位板103，支架101内壁靠近一侧焊接有滚杆102，滚杆102上焊接有限位板103，支撑机构1上设有用于冷弯成型的成型机构2和用于切断的切断机构3，成型机构2包括滑块201、丝杠202、支块203、手柄204、下成型辊一205，支架101上成型有滑槽210，滑槽210内侧设有滑块201，滑块201顶部转动连接有丝杠202，丝杠202上通过螺纹连接有支块203，滑块201顶端焊接有手柄204，滑块201上转动连接有上成型辊三211、上成型辊一206和上成型辊二208，上成型辊三211下方设有下成型辊一205，上成型辊一206下方设有下成型辊二207，上成型辊二208下方设有下成型辊三209，切断机构3包括竖板301、出料块302、支板303、油缸304、切断刀305，竖板301一侧焊接有出料块302，出料块302远离竖板301一侧设有切断刀305，切断刀305顶部设有油缸304，油缸304上通过螺钉连接有支板303。

在上述实施例的基础上：竖板301与支架101通过螺栓连接，竖板301与支架101连接紧固，支板303与支架101焊接，支板303与支架101连接紧固；滑块201形状呈“工”字形，使滑块201稳定的在滑槽210内侧滑动；支块203与支架101通过螺柱连接，支块203在支架101上支撑丝杠202；下成型辊一205、下成型辊二207和下成型辊三209与支架101转动连接，支架101支撑下成型辊一205、下成型辊二207和下成型辊三209转动；上成型辊一206、下成型辊二207、上成型辊二208和下成型辊三209数量均为2，使上成型辊一206、下成型辊二207、上成型辊二208和下成型辊三209更好的原料进行冷弯成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用齿轮驱动同步带动下成型辊一205、上成型辊三211、上成型辊一206、下成型辊二207、上成型辊二208和下成型辊三209转动，从而将插入滚杆102之间限位板103内侧的原料传送并冷弯成型，成型后从切断刀305和出料块302内侧传送出，利用油缸304带动切断刀305升降可以将成型后的原料切断，当需要调节上成型辊三211、上成型辊一206和上成型辊二208的高度时，利用手柄204带动丝杠202转动，进而使丝杠202在支块203上带动滑块201升降，也就可以改变上成型辊三211、上成型辊一206和上成型辊二208的高度，因此能够满足更多需求使用方便。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。