一种带筛分装置的球煤成型机的制作方法

本实用新型属于球煤加工设备技术领域，具体涉及一种带筛分装置的球煤成型机。

背景技术：

目前对于球煤加工来说，挤压成型装置较多，但是对于成型后的球煤不能进行筛分还需进行人工区分，这样的球煤成型装置还需要有大量的人工投入，成型效率低。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种带筛分装置的球煤成型机，在成型之后可以自动筛分不同直径的球煤，具有工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体，所述机体表面设置有进料仓，机体内部设置有挤压成型机，在挤压成型机的出口端设置有筛分槽。

优选的，所述进料仓截面为倒梯形状，且在进料仓底部设置有限流孔，限流孔内设置有限流板。

优选的，所述限流板穿过机体表面伸至限流孔内，所述限流板可以在限流孔与机体表面插入、拔出。

优选的，所述机体底面四角处设置有导轮，所述导轮为带有自锁装置的万向轮。

优选的，所述机体侧面设置有成品出口，所述挤压成型机的出料口与成品出口内侧位置对应，成品出口外侧设置有筛分槽。

优选的，在挤压成型机的出口端设置有缓冲板，所述缓冲板为成倾斜位置固定在机体内壁，且缓冲板将挤压成型机的出口端与筛分槽的入口端连接起来。

优选的，所述筛分槽为逐渐聚拢的槽体，槽体内设置有多级不同宽度的导流槽，且从上到下导流槽的宽度之间减小，所有导流槽的入口端连接在一起，不同宽度等级的导流槽出口端开设位置不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本带筛分装置的球煤成型机，设置有筛分槽，筛分槽内设置内设置有不同直径的导流槽，成型之后的球煤在导流槽的出口端设置承接容器集中收集，直接完成了成型、筛分、收集，操作简单，筛分效率高，降低了劳动强度；本装置通过导轮移动，便于搬运；在进料仓底部设置有限流板，可以通过限流板控制是否加料，避免装置阻塞；本装置设置了缓冲板，不仅保证了产品质量，且便于挤压成型机与筛分槽之间成品的转运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机体截面示意图。

图中：1、机体；2、进料仓；3、限流板；4、筛分槽；5、导轮；6、储料仓；7、挤压成型机；8、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1~2所示，实施例1，一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体1，所述机体1表面设置有进料仓2，机体1内部设置有挤压成型机7，在挤压成型机7的出口端设置有筛分槽4。

实施例2，一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体1，所述机体1为长方体状，其六个面分别为上表面、底面、左侧面、右侧面、前表面、后表面；机体1上表面开设有进料口，所述进料口内设置有进料仓2，所述进料仓2截面为倒梯形状，且在进料仓2底部设置有限流孔，限流孔内设置有限流板3，所述限流板3穿过机体1表面伸至限流孔内，所述限流板3可以在限流孔与机体1表面插入、拔出；所述进料仓2的下侧设置有储料仓6，所述储料仓6内设置有挤压成型机7，所述挤压成型机7为现有技术在此不再赘述；所述机体1底面四角处设置有导轮5，所述导轮5为带有自锁装置的万向轮；所述机体1侧面设置有成品出口，所述挤压成型机7的出料口与成品出口内侧位置对应，成品出口外侧设置有筛分槽4。

实施例3，一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体1，所述机体1表面设置有进料仓2，机体1内部设置有挤压成型机7，在挤压成型机7的出口端设置有缓冲板8，所述缓冲板8为成倾斜位置固定在机体1内壁，且缓冲板8将挤压成型机7的出口端与筛分槽4的入口端连接起来；所述筛分槽4为逐渐聚拢的槽体，槽体内设置有多级不同宽度的导流槽，且从上到下导流槽的宽度之间减小，所有导流槽的入口端连接在一起，不同宽度等级的导流槽出口端开设位置不同。

本带筛分装置的球煤成型机，设置有筛分槽4，筛分槽4内设置内设置有不同直径的导流槽，成型之后的球煤在导流槽的出口端设置承接容器集中收集，直接完成了成型、筛分、收集，操作简单，筛分效率高，降低了劳动强度；本装置通过导轮5移动，便于搬运；在进料仓2底部设置有限流板3，可以通过限流板3控制是否加料，避免装置阻塞；本装置设置了缓冲板8，不仅保证了产品质量，且便于挤压成型机7与筛分槽4之间成品的转运。

本带筛分装置的球煤成型机：使用时，将原料加入至进料仓2之后，原料进入至储料仓6中，二者之间设置有限流板3，通过限流板3的插入和抽出控制原料是否冲进料仓2进入储料仓6；挤压成型机7在储料仓6中将原料进行成型操作，成型后的不同直径的球煤从挤压成型机7中排出，通过倾斜的缓冲板8进入筛分槽4，不同直径的球煤一同进入筛分槽4，在筛分槽4中较大直径的球煤在最上级的导流槽中流出，较小直径的球煤从宽的导流槽中漏下进入下一级导流槽，最小直径的球煤会下落至最下级的导流槽，然后不同直径的球煤从不同的导流槽中流出，利用容积可以集中收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体，其特征在于：所述机体表面设置有进料仓，机体内部设置有挤压成型机，在挤压成型机的出口端设置有筛分槽。

2.根据权利要求1所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：所述进料仓截面为倒梯形状，且在进料仓底部设置有限流孔，限流孔内设置有限流板。

3.根据权利要求2所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：所述限流板穿过机体表面伸至限流孔内，所述限流板可以在限流孔与机体表面插入、拔出。

4.根据权利要求1所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：所述机体底面四角处设置有导轮，所述导轮为带有自锁装置的万向轮。

5.根据权利要求1所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：所述机体侧面设置有成品出口，所述挤压成型机的出料口与成品出口内侧位置对应，成品出口外侧设置有筛分槽。

6.根据权利要求1所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：在挤压成型机的出口端设置有缓冲板，所述缓冲板为成倾斜位置固定在机体内壁，且缓冲板将挤压成型机的出口端与筛分槽的入口端连接起来。

7.根据权利要求1所述的带筛分装置的球煤成型机，其特征在于：所述筛分槽为逐渐聚拢的槽体，槽体内设置有多级不同宽度的导流槽，且从上到下导流槽的宽度之间减小，所有导流槽的入口端连接在一起，不同宽度等级的导流槽出口端开设位置不同。

技术总结
本实用新型公开了一种带筛分装置的球煤成型机，包括机体，所述机体表面设置有进料仓，机体内部设置有挤压成型机，在挤压成型机的出口端设置有筛分槽力；本带筛分装置的球煤成型机，设置有筛分槽，筛分槽内设置内设置有不同直径的导流槽，成型之后的球煤在导流槽的出口端设置承接容器集中收集，直接完成了成型、筛分、收集，操作简单，筛分效率高，降低了劳动强度；本装置通过导轮移动，便于搬运；在进料仓底部设置有限流板，可以通过限流板控制是否加料，避免装置阻塞；本装置设置了缓冲板，不仅保证了产品质量，且便于挤压成型机与筛分槽之间成品的转运。

技术研发人员：郑秀斌
受保护的技术使用者：安阳市鑫屹合金有限责任公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.08.04