一种新型回转式粉末成型机的制作方法

本实用新型涉及机械制造装备技术领域，具体是一种用于一些冲压成型后小形状产品的冲压成型设备。

背景技术：

目前市面上粉末成型设备的功能和原理均是采用冲压的方式进行产品的成型，但是大型的冲压设备工作效率比较低，基本上是采用常见的普通冲压机进行作业，常用的冲压机一般是采用液压或者气动的方式，用高压力对粉末进行冲压成型，但是这种原理和方式就决定了生产效率比较慢，对于一些比较小同时只需要小压力成型，后期需要烘干作业的产品来说，这样的工作效率比较慢，同时液压设备相比于其他原理的设备在价格上比较昂贵。

技术实现要素：

为了克服上述已有专利和目前市场流通的安全网具有的技术缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：第一对于只需要小压力成型的产品，需要采用新的方式来代替液压设备降低成本损耗，第二从工作效率来说，对于只需要小压力成型的产品，我们需要提高工作效率，改变冲压结构原理。

本实用新型是一种新型回转式粉末成型机，包括机架机构，传动机构，成型机构和控制盒，其特征在于：所述机架机构包括立柱，支撑杆，底台以及轴承座，所述轴承座被立柱和支撑杆固定安装，所述传动机构包括传动电机，电机齿轮，从动齿轮，转台，压力缸安装台，所述传动电机安装在所述机架机构的立柱顶端，所述传动电机上安装电机齿轮，所述压力缸安装台安装在轴承座内，所述压力缸安装台顶端安装转台，所述转台顶端安装从动齿轮，所述成型机构包括进料缸，压力缸，粉末定量输送泵，气缸和滑轨台，所述压力缸安装在安装台下方，所述压力缸安装在进料缸内部，所述进料缸侧面安装粉末定量输送泵，所述滑轨台顶端设有滑轨，所述气缸安装在滑轨台的气缸安装板上，且气缸顶端安装承压台，所述承压台安装于滑轨台的滑轨内，所述滑轨台上气缸安装板下方设有引导槽，所述滑轨台安装在底台上，所述电控盒安装在支撑杆一侧。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转台底部设有矩形安装槽，且所述矩形安装槽侧面设有螺纹孔，矩形安装槽带螺纹孔设计方便与安装台上矩形安装柱安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述安装台由矩形安装柱，转盘以及底盘组成，所述顶面设有的矩形安装柱侧面均有螺纹孔，方便和矩形安装槽固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘和底盘安装在同轴柱上，且所述底盘和同轴柱之间通过同轴轴承安装，且所述压力缸安装台安装在底盘上且与转盘不连接。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力缸顶端设有圆球，圆球设计能够配合所述压力缸安装台底部设有的圆球槽安装，同时可以让压力缸任意角度转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力缸安装台的底部设有圆球槽，圆球槽的设计方便压力缸的安装和转动且让其任意角度转动时不受影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料缸通过料缸支架安装在滑轨台上，且所述进料缸底部为通孔紧贴承压台安装，使压力缸在冲压时保证承压台和进料缸之间密封状态。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑轨台正对进料缸的面设有落料孔，且所述落料孔和引导槽相通，成型后的产品可以随着落料孔掉落到引导槽。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述承压台的两侧设有滚轮，且所述滚轮安装在滑轨台顶端滑轨槽内，滚轮的设计可以减少滑轨台的滑轨和承压台之间的摩擦。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述每个引导槽底部设有收集筐，方便成型产品的最终收集。

本实用新型功能实现所依赖的电控盒使用的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种新型回转式粉末成型机，第一通过连续转动活塞式冲压机构代替传统的液压气动机构，对于小压力成型产品而言，提高了生产效率，第二结合目前现有的自动化控制技术，能够让生产效率更加提高。

附图说明

图1是本实用新型整体轴侧图；

图2是本实用新型的支撑杆和冲压缸安装位置图；

图3是本实用新型的立柱和传动机构安装图；

图4是本实用新型的安装台零件图；

图5是本实用新型的单杠冲压机构图；

图6是本实用新型的滑轨台零件图；

图7是本实用新型的下料各部件组合图。

图中1-电机齿轮，2-传动电机，3-传动电机安装台，4-立柱，5-收集筐，6-料缸支架，7-螺纹孔，8-从动齿轮，9-支撑杆，10-粉末定量输送泵，11-电控盒，12-转盘，13-矩形安装槽，14-轴承座，15-底盘，16-压力缸安装台，17-压力缸，18-进料缸，19-固定柱，20-转台，21-矩形安装柱，22-圆球，23-气缸，24-承压台，25-滚轮，26-滑轨，27-落料孔，28-引导槽，29-气缸安装板，30-底台，31-螺钉，32-滑轨台，33-圆球槽，34-同轴柱，35-同轴轴承，36-第一冲压缸，37-第二冲压缸，38-第三冲压缸，39-第四冲压缸

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-图6所示，本实用新型是一种新型回转式粉末成型机，包括机架机构，传动机构，成型机构和控制盒11，其特征在于：所述机架机构包括立柱4，支撑杆9，底台30以及轴承座14，所述轴承座14被立柱4和支撑杆9固定安装，所述传动机构包括传动电机2，电机齿轮1，从动齿轮8，转台20，压力缸安装台16，所述传动电机2安装在所述机架机构的立柱4顶端，所述传动电机2上安装电机齿轮1，所述压力缸安装台16安装在轴承座14内，所述压力缸安装台16顶端安装转台20，所述转台20顶端安装从动齿轮8，所述成型机构包括进料缸18，压力缸17，粉末定量输送泵10，气缸23和滑轨台32，所述压力缸17安装在压力缸安装16台下方，所述压力缸17安装在进料缸18内部，所述进料缸18侧面安装粉末定量输送泵10，所述滑轨台32顶端设有滑轨26，所述气缸23安装在滑轨台32的气缸安装板29上，且气缸23顶端安装承压台24，所述承压台24安装于滑轨台32的滑轨26内，所述滑轨台32上气缸安装板29下方设有引导槽28，所述滑轨台32安装在底台30上，所述电控盒11安装在支撑杆9一侧。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转台20底部设有矩形安装槽13，且所述矩形安装槽13侧面设有螺纹孔7，矩形安装槽13带螺纹孔7设计方便与压力缸安装台16上矩形安装柱21安装。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力缸安装台16由矩形安装柱21，转盘12以及底盘15组成，所述顶面设有的矩形安装柱21侧面均有螺纹孔，方便和矩形安装槽13固定。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述转盘12和底盘15安装在同轴柱34上，且所述底盘15和同轴柱24之间通过同轴轴承35安装，且所述压力缸安装台16安装在底盘15上且与转盘12不连接，转盘12转动时，底盘15由于同轴轴承15的原因不转动，从而实现倾斜的转盘12转动时会对底盘15进行按压。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力缸17顶端设有圆球22，圆球22设计能够配合所述压力缸安装台16底部设有的圆球槽33安装，同时可以让压力缸17任意角度转动。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述压力缸安装台16的底部设有圆球槽33，圆球槽33的设计方便压力缸17的安装和转动且让其任意角度转动时不受影响。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述进料缸18通过料缸支架6安装在滑轨台上，且所述进料缸18底部为通孔紧贴承压台24安装，使压力缸17在冲压时保证承压台24和进料缸18之间密封状态。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述滑轨台32正对进料缸18的面设有落料孔27，且所述落料孔27和引导槽28相通，成型后的产品可以随着落料孔27掉落到引导槽28。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述承压台24的两侧设有滚轮25，且所述滚轮25安装在滑轨台32顶端滑轨26槽内，滚轮25的设计可以减少滑轨台32的滑轨26和承压台24之间的摩擦。

本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述每个引导槽28底部设有收集筐5，方便成型产品的最终收集。

本实用新型功能实现所依赖的电控盒11使用的计算机软件程序属于本领域技术人员公知常识，其创新点在于产品的结构和新的硬件连接关系。

整体工作过程：

操作人员在进行作业时，设备具有四个独立均匀安装在压力缸安装台16上的冲压缸，分为第一冲压缸36，第二冲压缸37，第三冲压缸38，第四冲压缸39，依次安装在底盘15底部的压力缸安装台16内，电控盒11的控制器打开后，根据目前已有成熟程序设定控制设备有序工作，初始状态每个冲压缸上23气缸均为伸张状态，此时气缸23上的承压板24均和进料缸18底部贴合，此时粉末定量输送泵10从外将定量粉末输送到进料缸18内，传动电机2转动带动传动齿轮1和与传动齿轮1啮合安装的从动齿轮8转动，此时从动齿轮8上安装转盘12，转盘12与转台20通过螺钉31安装，由于转台20的设计是倾斜安装，所以转台20转动时倾斜的边缘将会依次对底盘15进行按压，转台20转动时。底盘15不会随着转台20转动，只是承受转台20边缘的按压，当转台20的由最高点到最低点转到第一冲压缸36时，此时第一冲压缸36上的压力缸17将会实现一次粉末成型按压，这是与第一冲压缸36相对安装的第三冲压缸38的压力缸17处于最高状态，而第二冲压缸37和第四冲压缸39则是等待冲压状态，当第一冲压缸的压力缸17完成粉末产品成型后，转台20转动将会对第二、第三、第四冲压缸进行粉末成型冲压，在此期间，第一冲压缸的气缸23收缩带动承压板24离开进料缸18，此时成型产品将会从进料缸18落入落料孔27内，再从落料孔27内通过引导槽28落入收集筐5内，完成产品收集接着气缸23带动承压板24伸张与进料缸18底部贴合，粉末定量输送泵10从外面输送定量粉末进入进料缸18内，等待下一次冲压工作完成时，一个冲压缸的单轮冲压算是完成，其余三个冲压缸和它原理相同，整个设备运行时，每一个冲压缸的独立工作和所有冲压缸之间的连续工作配合，能够让设备连续冲压提高效率。