液压式压力的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压式压力机，属于压力机【技术领域】，其与工作台配合夹持工件，包括输入液压缸、输出液压缸、连接输出液压缸和输入液压缸的液压管路、及设置在输入液压缸一侧的动力源，所述输入液压缸包括输入活塞，所述液压式压力机还包括与所述动力源连接并由动力源驱动的蜗杆、与所述蜗杆配合的蜗轮、以及连接所述蜗轮与输入液压缸的铰杆，所述铰杆的一端连接至蜗轮，另一端固定至输入活塞，所述铰杆具有与蜗杆连接的连接部，所述连接部偏置于蜗轮的圆心的一侧。
【专利说明】液压式压力机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压式压力机，属于压力机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]液压传动是以液压油(或合成液体)为介质，利用密闭容积中液体的压力能来进行能量转换、传递和控制的一种传动形式。由于其执行元件的输出力或输出转矩大，操纵方便，布置灵活，液压元件与电器件易实现自动化和远程控制。因此，液压传动式压力机在机械制造行业中得到广泛应用。
[0003]在实际使用中，液压传动主要存在以下不足:①由于液压传动采用的工作介质是液压油，就不可避免的会产生油液的泄露，油液的泄漏和液体的可压缩性都会影响执行元件运动的准确性，无法保证严格的传动比。因此，液压传动式压力机的定位精度较低。②液压传动中产生较大的能量损失(泄漏损失、摩擦损失等)导致传动效率较低。③无法避免的液压油的泄露和挥发、液压泵的噪声都会对环境造成很大的污染。④液压传动的输出力比较难以控制，输出力过小会使加工时输出力不够，影响工件加工；而输出力过大会使工件变形。
[0004]基于上述分析可见，传统的液压传动式压力机与当前所倡导的绿色设计和绿色制造的理念不相符合。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、能源利用率高、传递效率高、节能、工作精度高且不会对环境造成污染的液压式压力机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种液压式压力机，与工作台配合夹持工件，包括输入液压缸、输出液压缸、连接输出液压缸和输入液压缸的液压管路、及设置在输入液压缸一侧的动力源，所述输入液压缸包括输入活塞，所述液压式压力机还包括与所述动力源连接并由动力源驱动的蜗杆、与所述蜗杆配合的蜗轮、以及连接所述蜗轮与输入液压缸的铰杆，所述铰杆的一端连接至蜗轮，另一端固定至输入活塞，所述铰杆具有与蜗杆连接的连接部，所述连接部偏置于蜗轮的圆心的一侧。
[0007]进一步的，所述蜗轮为相对设置在蜗杆两侧的两个，所述铰杆为分别将两个蜗轮与输入活塞连接两个。
[0008]进一步的，所述动力源为伺服电机。
[0009]进一步的，所述动力源与蜗杆之间安装有联轴器。
[0010]进一步的，所述液压式压力机还包括检测输出液压缸的压力值的继电器，所述继电器与动力源连接并控制动力源启动。
[0011]进一步的，所述输出液压缸包括与所述工作台配合夹持工件的输出活塞，所述输出活塞上设置有驱动输出活塞相对工作台反向移动的弹性件。
[0012]进一步的，所述输出液压缸还包括输出缸体，所述输出活塞设置于输出缸体，所述弹性件为设置在输出活塞与输出缸体之间的弹簧。
[0013]进一步的，所述缸体包括由输出活塞分隔形成的第一腔部和第二腔部，所述第一腔部内充满液压油，所述弹簧设置在第二腔部内。
[0014]进一步的，所述蜗轮通过固定架将蜗轮的圆心固定。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:通过蜗杆蜗轮配合实现蜗杆蜗轮传动，结合铰杆将蜗轮与输入液压缸的输入活塞连接，从而使得该液压式压力机机构紧凑，且提高了工作精度和传递效率，另外，利用蜗杆蜗轮传动本身具有的自锁能力，以起到节能效果；相较传统的液压传统装置，减少了传统液压泵所带来的噪声污染，能源利用率也相应提高，且不会对环境造成污染。
[0016]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型一实施例所示的液压式压力机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]蜗轮蜗杆传动用于传递空间交错轴之间的回转运动，由于具有结构紧凑、工作平稳、无噪声、自锁性好、传动比大以及蜗轮可以得到精确的很小的转动等优点。
[0020]请参见图1，本实用新型一实施例所示的液压式压力机用以与工作台10配合夹持工件20。所述液压式压力机包括输入液压缸1、输出液压缸2、连接输出液压缸2和输入液压缸I的液压管路3、设置在输入液压缸I 一侧的动力源4、与所述动力源4连接并由动力源4驱动的蜗杆51、与所述蜗杆51配合的蜗轮52、以及连接所述蜗轮52与输入液压缸I的铰杆6。所述输入液压缸I包括输入缸体11和设置于输入缸体11的输入活塞12，所述输入缸体11包括输入液压腔13。所述输出液压缸2包括输出缸体21和设置于输出缸体21的输出活塞22，所述输出缸体21包括由输出活塞22分隔形成的第一腔部23和第二腔部24，所述第一腔部23内充满液压油(未标号)，所述液压管路3将输入液压缸I的输入液压腔13与输出液压缸2的第一腔部23连通，输出活塞22与所述工作台10配合夹持工件20。输出液压缸2的数量可以为一个或一个以上，当输出液压缸2的数量大于一个时，每个输出液压缸2同时与输入液压缸I连接，输出液压缸2同时移动以与工作台10配合夹紧一个或多个工件20，当然，可以在液压管路3上设置控制阀，从而实现输出液压缸2单个使用。
[0021]在本实施例中，所述输入液压缸1、输出液压缸2竖直设置在工作台10的上方，且所述输入液压缸I位于所述输出液压缸2的上方，输入活塞12位于输入液压腔13的上侧，第一腔部23位于第二腔部24的上侧。输出活塞22上设置有弹性件25，在液压式压力机复位时，弹性件25驱动输出活塞22相对工作台10反向移动，该弹性件25为设置在输出活塞22与输出缸体21之间的弹簧，弹簧25设置在第二腔部24内。所述蜗杆51竖直设置在输入活塞12的上方，所述动力源4采用伺服电机，伺服电机4与蜗杆51之间安装有联轴器7，该伺服电机4、蜗杆51和联轴器7同轴设置。诚然，在其他实施方式中，输入液压缸I也可以横向设置等，输出液压缸2可根据工作台10的具体摆放位置设置，如当工作台10倒置，则第一腔部23位于第二腔部24的下方，此时，还可以不设置弹簧类的弹性件25，在液压式压力机复位时，通过输出活塞22自身的重力向下移动。
[0022]所述铰杆6的一端连接至蜗轮52，另一端固定至输入活塞12，铰杆6具有与蜗轮52连接的连接部61，该连接部61偏置于蜗轮52的圆心的一侧，蜗轮52通过固定架8将蜗轮52的圆心固定，以由铰杆6将蜗轮52的力放大。所述蜗轮52为相对设置在蜗杆51两侧的两个，铰杆6为分别将两个蜗轮52与输入活塞12连接的两个，以提高稳定性，且有助于进一步地将蜗轮52的力放大。
[0023]所述液压式压力机还包括检测输出液压缸2的压力值的继电器9，继电器9与伺服电机4连接并控制伺服电机4启动。该继电器9为压力继电器。继电器9与输出液压缸2的第一腔部23连接，压力继电器9的信号输出端与控制中心(未图示)相连接，压力继电器9实时监测第一腔部23中液压油的压强值，并将监测到的结果反馈到控制中心，然后由控制中心驱动伺服电机4运行。
[0024]该液压式压力机的工作原理如下:伺服电机4正转后，经联轴器7带动蜗杆51旋转，蜗杆51又带动分布在其两侧的蜗轮52转动。当蜗轮52转动时，经铰杆6进行力放大，然后通过输入液压缸I上的输入活塞12作由上向下的直线运动将该力传递到输出液压缸2上，最后由输出液压缸2上的输出活塞22向下运动实现对工件20的压力输出。工件20加工完成后，伺服电机4反转，经联轴器7带动蜗杆51作反向旋转，便能改变左右两个蜗轮52的旋转方向，这样铰杆6可带动下端的输入液压缸I上的输入活塞12作由下向上的直线运动。在弹簧25的作用下，输出液压缸2中的输出活塞22和输入液压缸I上的输入活塞12可回复到原位。重复上述加工过程。由于蜗轮蜗杆传动本身具有自锁作用，在实施压力输出的过程中，伺服电机4不需要一直工作，只有当压力继电器9监测到第一腔部23中的压强值不够时，压力继电器9会给伺服电机4的控制中心反馈信号，使得伺服电机4继续工作，直至第一腔部23中的压强值达到所需要的压强值。
[0025]综上所述，上述液压式压力机具有如下优点:
[0026]1、通过蜗轮52、蜗杆51配合实现蜗杆蜗轮传动，且由铰杆6将蜗轮52与输入液压缸I的输入活塞12连接，当伺服电机4输出的旋转运动经蜗杆51驱动蜗轮52转动，由铰杆6将蜗轮52上的力进行放大，再由输出液压缸2的输出活塞22进行压力输出，使得该传动结构简单紧凑、传递效率高。而通过铰杆6进行力放大，可降低伺服电机4的额定功率。伺服电机4做正反转运动，带动蜗轮52、蜗杆51运动，可使铰杆6带动输入液压缸I上的输出活塞22在由上向下与由下向上之间进行切换，实现工件20的加工。
[0027]2、上述液压式压力机屏弃传统液压设计中的液压泵，通过伺服电机4旋转带动蜗轮52、蜗杆51转动，通过铰杆6使得输入液压缸I的输入活塞12运动进而使得封闭在输入液压腔13内的液压油产生压力推动输出活塞22运动。较之传统的液压传统装置，减少了液压泵产生的噪声污染，能源利用率也相应提高。由于液压腔(输入液压腔13和第一腔部23)是封闭的，整个压力机不会对环境造成污染。
[0028]3、可利用蜗杆蜗轮传动本身具有的自锁作用，在实施压力输出的过程中，可利用其自锁功能使液压式压力机不再消耗能量，即伺服电机4不需要一直工作，节能效果显著。另外，通过蜗杆蜗轮传动提高了工作精度。
[0029]4、通过压力继电器9与输出液压缸2的第一腔部23连接，压力继电器9的信号输出端与控制中心相连接，以提高定位精度。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种液压式压力机，与工作台配合夹持工件，包括输入液压缸、输出液压缸、连接输出液压缸和输入液压缸的液压管路、及设置在输入液压缸一侧的动力源，所述输入液压缸包括输入活塞，其特征在于:所述液压式压力机还包括与所述动力源连接并由动力源驱动的蜗杆、与所述蜗杆配合的蜗轮、以及连接所述蜗轮与输入液压缸的铰杆，所述铰杆的一端连接至蜗轮，另一端固定至输入活塞，所述铰杆具有与蜗杆连接的连接部，所述连接部偏置于蜗轮的圆心的一侧。
2.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述蜗轮为相对设置在蜗杆两侧的两个，所述铰杆为分别将两个蜗轮与输入活塞连接两个。
3.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述动力源为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述动力源与蜗杆之间安装有联轴器。
5.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述液压式压力机还包括检测输出液压缸的压力值的继电器，所述继电器与动力源连接并控制动力源启动。
6.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述输出液压缸包括与所述工作台配合夹持工件的输出活塞，所述输出活塞上设置有驱动输出活塞相对工作台反向移动的弹性件。
7.根据权利要求6所述的液压式压力机，其特征在于:所述输出液压缸还包括输出缸体，所述输出活塞设置于输出缸体，所述弹性件为设置在输出活塞与输出缸体之间的弹簧。
8.根据权利要求7所述的液压式压力机，其特征在于:所述缸体包括由输出活塞分隔形成的第一腔部和第二腔部，所述第一腔部内充满液压油，所述弹簧设置在第二腔部内。
9.根据权利要求1所述的液压式压力机，其特征在于:所述蜗轮通过固定架将蜗轮的圆心固定。
【文档编号】B30B1/32GK204222217SQ201420621638
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】吴冬敏, 钟康民 申请人:苏州大学