本实用新型涉及攻牙机工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种攻牙机。
背景技术：
攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的内侧加工处内螺纹、螺丝或脚牙扣的机械加工设备。攻牙机包括机架、设在机架上的攻牙主轴头、固定于攻牙主轴头的攻牙头、用于喷射冷却液的硬质枪、驱动攻牙主轴头连带攻牙刀具转动攻牙的伺服电机、设置在攻牙头下方的操作台以及控制操作台移动的移动的控制系统，控制系统安装在机架内，操作台安装有模具座，模具座上设置有用于装夹工件的定位治具，模具座的顶部开设有供定位治具放置的凹槽，凹槽的一侧设置有限位块，现有技术中，当工件需要钻孔时，工作人员沿水平方向将定位治具推入凹槽中，然后驱动攻牙头进行钻孔。
但在工件需要进行钻孔时，由于攻牙头会转动，且操作台会在控制系统的控制下移动到所需打孔的位置进行钻孔，由于凹槽远离限位块的一侧并没有对定位治具进行限位阻挡，由此定位治具在操作台移动以及攻牙头钻孔的过程中易发生偏移走位，进而工件发生钻孔发生偏差，故需要进行改进。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种攻牙机，其能够将定位治具稳定放置且方便取出的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种攻牙机，包括机架以及操作台，所述操作台设置在机架上，操作台上设置有定位板，所述定位板上设置有模具座，所述模具座上设置有用于放置工件的定位治具以及供定位治具放置的凹槽，所述定位治具上设置有多个供工件放置的放置孔，且多个所述放置孔呈矩阵分布，所述模具座的两侧均设置有限位块，所述限位块的底部设置有滑块，所述定位板上设置有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块与滑槽滑移连接，所述定位板与所述限位块之间设置有两组用于锁合和解锁所述限位块的锁合组件，且两组所述锁合组件分别位于所述滑槽的两端。
通过采用上述技术方案，通过增设限位块在定位板上滑移，当需要将工件进行钻孔时，将工件装夹在定位治具的定位槽中，定位治具放置在模具座的凹槽内，限位块在滑槽中滑移直至第二组锁合组件将限位块锁合，限位块与定位治具的侧壁抵触，进而将定位治具稳定的固定在模具座的凹槽中；当需要将定位治具取出时，解锁第二组锁合组件，拨动限位块使限位块反向滑移，直至限位块被第一组锁合组件锁合固定，给定位治具足够的空间移出，进而方便定位治具取出。
优选的，所述锁合组件包括定位销、弹性件以及设置于限位块上的定位孔，所述定位板上设置有定位块，定位块的一侧设置有供所述定位销伸出和缩入的定位槽，所述弹性件位于所述定位销与所述定位槽之间，所述定位销与所述定位孔插接配合。
通过采用上述技术方案，当需要移动限位块时，拉动定位销使定位销缩入定位槽中，进而解锁限位块；当需要固定限位块时，由于弹簧具有弹性回复力，定位销会自动的插入定位孔中锁合固定限位块。
优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述定位销以及定位槽之间，所述定位槽的槽底设置有导向柱，所述弹簧套设于定位销上。
通过采用上述技术方案，导向柱的设置弹簧起到了导向作用，减少弹簧的偏移走位。
优选的，所述定位销一侧设置有拨块，所述定位槽的一槽壁设置有限位槽，且所述限位槽沿所述定位槽的长度方向设置，所述拨块与所述限位槽滑移连接且延伸至所述定位块外。
通过采用上述技术方案，拨块的设置方便工作人员拉动定位销。
优选的，所述定位治具的底部设置有多个定位凸条，多个定位凸条沿所述定位治具长度方向设置，且各定位凸条位于相邻两列所述容置孔之间。
通过采用上述技术方案，定位凸条的设置使定位治具与凹槽槽底留有缝隙，进而攻牙头对装夹在定位槽中的工件进行钻孔时不易转动到凹槽槽底，不易使模具座受到磨损。
优选的，所述凹槽槽底设置有多个排水槽，多个所述排水槽沿所述凹槽长度方向等距分布设置，所述定位治具上设置有多列排水孔，且每列所述排水孔与各所述定位凸条一一对应，各排水孔依次贯穿所述定位治具与所述定位凸条，当所述定位治具放置所述凹槽内时，所述排水槽槽口与所述定位凸条抵触，所述排水槽与所述排水孔连通。
通过采用上述技术方案，排水槽与排水孔的设置有利于喷射到凹槽与定位治具上的冷却液及时排出。
优选的，所述凹槽槽底设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置增大了凹槽与定位治具之间的摩擦力，使定位治具在攻牙头在工作过程中不易偏移走位。
优选的，所述滑槽的两端均设置有用于限定所述限位块位置的抵接块。
通过采用上述技术方案，抵接块的设置能够方便工作人员判断限位块需要移动的位置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过增设限位块在定位板上滑移，限位块在滑槽中滑移直至第一组锁合组件将限位块锁合，进而将定位治具稳定的固定在模具座的凹槽中，当需要将定位治具取出时，拨动限位块使限位块反向滑移，直至限位块被第二组锁合组件锁合固定，给定位治具足够的空间移出，进而方便定位治具取出；
2、排水槽与排水孔的设置有利于喷射到凹槽与定位治具上的冷却液及时排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中定位治具与模具座以及定位板之间的装配关系示意图；
图3是图2中a部分的放大图。
附图标记：1、攻牙头；2、机架；3、操作台；4、硬质枪；5、废料桶；6、定位板；7、排水口；8、模具座；9、定位治具；10、疏水孔；11、限位块；12、排水孔；13、定位块；14、拨块；15、滑槽；16、导向柱；17、定位槽；18、弹簧；19、抵接块；20、排水槽；21、定位孔；22、滑块；23、防滑纹；24、定位销；25、容置槽；26、限位板；27、定位凸条；28、凹槽；29、螺栓；30、排水管；31、限位槽；32、定位柱；33、放置孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种攻牙机，参照图1和图2，包括机架2以及安装在机架2上的操作台3。机架2上安装有攻牙头1以及用于喷射冷却液的硬质枪4，且攻牙头1与硬质枪4位于操作台3的上方，机架2内安装有控制系统，操作台3在控制系统的控制下并与攻牙头1移动配合下进行工作。操作台3上有长方形的定位板6，操作台3周向焊接有限位板26，以阻挡在攻牙头1钻孔时的金属废屑以及冷却液飞溅。同时，定位板6的底部焊接有四根圆柱状的定位柱32，四根定位柱32分别焊接与定位板6的四侧角。定位板6上可拆卸连接有模具座8，模具座8的两侧开设有容置槽25，容置槽25槽底沿竖直方向连接有螺栓29，螺栓29贯穿容置槽25槽底与定位板6螺纹连接。为了加快加工效率，模具座8上设置有两个定位治具9以及开设有两个供定位治具9定位放置的凹槽28。定位治具9上开设有多个供工件定位装夹的放置孔33，多个放置孔33呈矩阵分布，且多个放置孔沿竖直方向33贯穿定位治具9。此外，定位板6上开设有四个疏水孔10。当攻牙头1在对工件进行钻孔时，硬质枪4会喷射冷却液到定位治具9中将工件进行降温。
参照图1和图2，具体的，为了减少攻牙头1转动对凹槽28的磨损，各定位治具9的底部设置有多条定位凸条27，在本实施例中，定位凸条27的数量为五条，五条定位凸条27沿定位治具9的长度方向设置，且各定位凸条27位于相邻两列放置孔33之间，在本实施例中，定位治具9与定位凸条27一体成型。为了使冷却液能够及时排出，凹槽28槽底开设有多个相互平行的排水槽20，排水槽20沿凹槽28的长度方向等距分布，且排水槽20的长度与凹槽28的槽底等长。同时各定位治具9上均开设多列排水孔12，优选的，排水孔12的列数为五列，且排水孔12的列数与定位凸条27一一对应，每列放置孔33与每列排水孔12交错间隔分布。每列排水孔12的数量为两个，且位于定位治具9的两侧。各排水孔沿竖直方向12依次贯穿定位治具9以及定位凸条27，当定位治具9放置于凹槽28内时，定位凸条27抵触于凹槽28槽底时，此时排水孔12与排水槽20连通。此外，操作台3的一侧开设排水口7，操作台3的底部安装有排水管30，排水管30与排水口7连通。为了方便收集废料，在机架2一侧放置有废料桶5，废料桶5位于排水管30的下方。
参照图2和图3，进一步地，为了使定位治具9不易在凹槽28内不易松动偏移，定位板6上设置有四块限位块11，每块限位块11对应各凹槽28的一侧。为了方便工作人员取出定位治具9，限位块11的底部焊接有t形状的滑块22，同时定位板6上开设有与滑块22对应的滑槽15，在本实施例中，滑槽15自模具座8的一侧壁沿模具座8的长度方向设置，且滑槽15的长度为模具座8的长度的一半。当拨动限位块11移动时，滑块22与滑槽15滑移连接。此外，凹槽28槽底设置有防滑纹23，进而减少定位治具9在攻牙头1钻孔时偏移走位。
参照图3，进一步地，为了使限位块11不易松动，定位板6与限位块11之间设置有用于锁合和解锁限位块11的锁合组件，在本实施例中，锁合组件有两组，且分别位于滑槽15的两侧。各组锁合组件均包括定位销24、弹性件。在每组锁合组件中，定位板6上焊接有长方体状的定位块13，定位块13靠近限位块11的一侧开设有供定位销24伸出和缩入的定位槽17，定位孔21开设于限位块11面向定位销24一侧表面，弹性件位于定位销24与定位槽17之间，在本实施例中，弹性件为弹簧18，弹簧18的两端分别固定连接于定位销24以及定位槽17槽底。在弹簧18的作用下，定位销24与定位孔21插接配合。此外，为了减少弹簧18的偏移走位，定位槽17槽底沿水平方向焊接有导向柱16，弹簧18套设于定位销24上。
参照图3，此外，每组的锁合组件中，定位销24一侧焊接有拨块14，定位槽17的一槽壁开设有限位槽31，且限位槽31沿定位槽17的长度方向设置，拨块14与限位槽31滑移连接且延伸至定位块13外。滑槽15的两端均焊接有呈竖直设置的抵接块19，当需要将定位治具9固定在凹槽28中时，拉动安装在第一组锁合组件中的定位销24，使定位销24缩入第一组锁合组件的定位槽17中，并移动限位块11使限位块11与靠近第二组锁合组件的抵接块19抵触，利用第二组锁合组件的定位销24与定位孔21插接固定，进而将限位块11锁合固定；当需要将定位治具9沿水平方向取出，反向移动限位块11直至限位块11与靠近第一组锁合组件的抵接块19相抵触，第一组锁合组件中定位销24与定位孔21插接固定。
总的工作过程为：工件可放置在定位治具9中的放置孔33中，拨动限位块11在滑槽15中滑移直至第一组锁合组件将限位块11锁合，进而将定位治具9稳定的固定在模具座8的凹槽28中，当需要将定位治具9取出时，拨动限位块11使限位块11反向滑移，直至限位块11被第二组锁合组件锁合固定，给定位治具9足够的空间移出，工作人员即可将定位治具9从水平方向取出。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。