一种汽车模具用精确定位装置的制作方法

本实用新型涉及汽车模具加工技术领域，具体为一种汽车模具用精确定位装置。

背景技术：

汽车模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，这类模具主要是冷冲模，广义上的“汽车模具”是制造汽车上所有零件的模具总称，例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等，在对汽车模具进行加工操作时，需要借助定位装置来预先实现对工件的定位作用，来保障后期进行加工过程中的稳定性。

市面上的定位装置在通过电磁的方式实现对工件的定位操作时，针对不同性质的加工面，单一的接触面在无法增加定位过程中的防滑效果的同时，定位过程中也会造成一定的划伤，并且在电磁构件出现受损时，内置的设置在增加进行拆卸操作的困难度的同时，后期的更换操作也不够便捷，因此，针对上述问题提出一种汽车模具用精确定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车模具用精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车模具用精确定位装置，包括支撑基座、横向板和活动槽，所述支撑基座的顶部中端固定有电磁吸盘，且电磁吸盘和支撑基座的连接处开设有内置槽，所述支撑基座的顶部两侧均通过滑块滑动连接有滑动框，且滑动框的顶部固定有竖向板，所述横向板设置于竖向板的后方，且竖向板通过铰接转轴和横向板活动连接，所述横向板的底部一侧设置有螺杆，且螺杆的外端设置有螺纹套管，所述螺纹套管的一端通过焊接和滑动框相连接，所述活动槽通过一体式设置开设于支撑基座，且活动槽的内部内置有柱头，所述柱头的底部焊接有连接杆，且连接杆的外端套接有弹簧，所述连接杆的底部通过活动连接设置有操作转盘，且操作转盘的一侧外端开设有契合槽，所述横向板的内部内置有连接板，且连接板的中部通过一体式设置固定有中心柱，所述中心柱的顶部通过螺钉固定连接有平滑板，且中心柱的底部固定有凸起板，所述连接板的两侧开设有凹槽。

优选的，所述支撑基座通过浇筑加工和内置槽相连接，且内置槽和电磁吸盘的连接构成内嵌结构。

优选的，所述滑动框沿着电磁吸盘的竖向中轴线为对称轴对称设置，且滑动框通过滑槽、滑块和支撑基座滑动连接，所述滑动框通过竖向板和横向板相连接，且横向板和螺杆之间相互垂直，所述横向板通过铰接转轴和竖向板构成活动结构。

优选的，所述柱头的顶部和电磁吸盘的顶部之间相互贴合，且柱头的底部和弹簧的顶部之间焊接固定，所述弹簧和连接杆构成嵌套结构，且连接杆通过操作转盘和契合槽相连接，所述契合槽通过浇筑加工和支撑基座相连接。

优选的，所述平滑板和凸起板之间相互平行，且凸起板通过中心柱和平滑板构成一体式结构，所述中心柱通过连接板和凹槽相连接，且凹槽的内端和连接板的侧端之间形状相吻合，所述凹槽通过浇筑加工和横向板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接板、凸起板、平滑板、中心柱和凹槽，伴随着在滑动连接的设置，连接板通过凹槽实现向外拉出，随后该装置在中心柱的连接配合下，根据工件本身的性质，任意对起到防滑效果的凸起板和起到隔离效果的平滑板进行重新滑动组装，通过对不同性质面的工件进行对应的重组设置，可有效地避免工件在加工过程中出现打滑或是划伤的现象；

2、本实用新型中，通过设置的操作转盘、弹簧、连接杆、内置槽、契合槽和柱头，当需要对受损的电磁结构进行拆卸操作时，且固定于操作转盘侧端的短杆借助转动过程中的偏移力，从契合槽的内部发生分离，随后受力后的柱头借助弹簧的反作用力，可携带连接杆向上顶出，直至原本完全内置于内置槽的电磁结构在受力后，向上发生轻微凸出，后期对电磁结构的拆卸操作将会更加便捷，有效地降低后期进行更换操作时的困难度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横向板内部结构示意图；

图3为本实用新型操作转盘结构示意图。

图中：1-支撑基座、2-电磁吸盘、3-内置槽、4-滑动框、5-竖向板、6-横向板、7-铰接转轴、8-螺杆、9-螺纹套管、10-活动槽、11-柱头、12-连接杆、13-弹簧、14-操作转盘、15-契合槽、16-连接板、17-中心柱、18-平滑板、19-凸起板、20-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车模具用精确定位装置，包括支撑基座1、横向板6和活动槽10，所述支撑基座1的顶部中端固定有电磁吸盘2，且电磁吸盘2和支撑基座1的连接处开设有内置槽3，所述支撑基座1的顶部两侧均通过滑块滑动连接有滑动框4，且滑动框4的顶部固定有竖向板5，所述横向板6设置于竖向板5的后方，且竖向板5通过铰接转轴7和横向板6活动连接，所述横向板6的底部一侧设置有螺杆8，且螺杆8的外端设置有螺纹套管9，所述螺纹套管9的一端通过焊接和滑动框4相连接，所述活动槽10通过一体式设置开设于支撑基座1，且活动槽10的内部内置有柱头11，所述柱头11的底部焊接有连接杆12，且连接杆12的外端套接有弹簧13，所述连接杆12的底部通过活动连接设置有操作转盘14，且操作转盘14的一侧外端开设有契合槽15，所述横向板6的内部内置有连接板16，且连接板16的中部通过一体式设置固定有中心柱17，所述中心柱17的顶部通过螺钉固定连接有平滑板18，且中心柱17的底部固定有凸起板19，所述连接板16的两侧开设有凹槽20。

所述支撑基座1通过浇筑加工和内置槽3相连接，且内置槽3和电磁吸盘2的连接构成内嵌结构，伴随着所需加工的工件被安置于支撑基座1的顶部中端，且底部和电磁吸盘2发生贴合，在电磁吸盘2处于工作状态时，通过使内部线圈通电产生磁力,经过导磁面板,将接触在面板表面的工件紧紧吸住，从而来达到工件底部进行电磁定位的作用，且该项结构涉及到的电磁吸盘的工作原理为现有技术；所述滑动框4沿着电磁吸盘2的竖向中轴线为对称轴对称设置，且滑动框4通过滑槽、滑块和支撑基座1滑动连接，所述滑动框4通过竖向板5和横向板6相连接，且横向板6和螺杆8之间相互垂直，所述横向板6通过铰接转轴7和竖向板5构成活动结构，当底部定位操作完成后，该装置在滑块和滑槽的连接配合下，牵引着一组滑动框4在进行同向滑动后，一组滑动框4恰好贴合于工件的两侧，随后该装置根据螺纹调节的方式，旋转转动螺杆8，直至螺杆8在向上发生拉伸后，受力相互作用力的横向板6在铰接转轴7的活动连接下，一端发生翘起，另一端在向下按压后，横向板6的底部和工件的顶部发生贴合，该装置借助面与面的相互贴合，使得横向板6和一组滑动框4能够从工件的上方和侧端起到多向定位的操作，保障后期进行的工件加工操作更加稳定、更加顺畅；所述柱头11的顶部和电磁吸盘2的顶部之间相互贴合，且柱头11的底部和弹簧13的顶部之间焊接固定，所述弹簧13和连接杆12构成嵌套结构，且连接杆12通过操作转盘14和契合槽15相连接，所述契合槽15通过浇筑加工和支撑基座1相连接，当需要对受损的电磁结构进行拆卸操作时，在活动连接的设置下，该装置旋转转动操作转盘14，直至固定于操作转盘14侧端的短杆借助转动过程中的偏移力，从契合槽15的内部发生分离，随后在不受限制的状态下，原本处于压缩状态的弹簧13可将反作用作用到柱头11，使得受力后的柱头11可携带连接杆12向上顶出，直至原本完全内置于内置槽3的电磁结构在受力后，向上发生轻微凸出，后期对电磁结构的拆卸操作将会更加便捷，该项结构在使得整个装置具有一便于拆卸的电磁结构的同时，通过快速将电磁结构进行拆卸，可有效地降低后期进行更换操作时的困难度；所述平滑板18和凸起板19之间相互平行，且凸起板19通过中心柱17和平滑板18构成一体式结构，所述中心柱17通过连接板16和凹槽20相连接，且凹槽20的内端和连接板16的侧端之间形状相吻合，所述凹槽20通过浇筑加工和横向板6相连接，当需要根据工件的性质面进行对应的调节操作时，该装置在滑动连接的设置，手动控制牵引着连接板16沿着凹槽20内部设有的轨迹向外拉出，直至作为中间支撑构件的连接板16在实现拉出后，该装置在中心柱17的连接配合下，根据工件本身的性质，任意对起到防滑效果的凸起板19和起到隔离效果的平滑板18进行重新滑动组装，该项结构在使得整个装置具有一滑动式的双面板结构的同时，通过对不同性质面的工件进行对应的重组设置，可有效地避免工件在加工过程中出现打滑或是划伤的现象。

工作流程：伴随着所需加工的工件被安置于支撑基座1的顶部中端，且底部和电磁吸盘2发生贴合，在电磁吸盘2处于工作状态时，通过使内部线圈通电产生磁力,经过导磁面板,将接触在面板表面的工件紧紧吸住，从而来达到工件底部进行电磁定位的作用，随后在滑动连接的设置下，受力后的一组滑动框4在进行同向滑动后，将会4恰好贴合于工件的两侧，随后该装置根据螺纹调节的方式，旋转转动螺杆8，直至螺杆8在向上发生拉伸后，受力相互作用力的横向板6在铰接转轴7的活动连接下，一端发生翘起，另一端在向下按压后，横向板6的底部和工件的顶部发生贴合，该装置借助面与面的相互贴合，使得横向板6和一组滑动框4能够从工件的上方和侧端起到多向定位的操作，当需要对受损的电磁结构进行拆卸操作时，该装置旋转转动操作转盘14，直至固定于操作转盘14侧端的短杆借助转动过程中的偏移力，从契合槽15的内部发生分离，随后在受力后的柱头11将会借助弹簧13的反作用力，可携带连接杆12向上顶出，直至原本完全内置于内置槽3的电磁结构在受力后，向上发生轻微凸出，后期对电磁结构的拆卸操作将会更加便捷，当需要根据工件的性质面进行对应的调节操作时，且利用滑动的方式将连接板16向外拉出，直至作为中间支撑构件的连接板16在实现拉出后，该装置在中心柱17的连接配合下，根据工件本身的性质，任意对起到防滑效果的凸起板19和起到隔离效果的平滑板18进行重新滑动组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。