一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装的制作方法

本实用新型涉及焊合件辅助工装领域，尤其是涉及到一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装。

背景技术：

当前，在对推土机后下护底焊合件进行组对时，需要先在平台上划线，再根据图纸尺寸要求调整定位件，放置在平台上并复测尺寸，再将后护底焊合件各零部件组对点焊，组对过程中需多次进行尺寸测量，焊接后不能保证焊合件尺寸的一致性，此工艺生产效率低，尺寸精度差，不能满足生产和质量要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装，以方便推土机后下护底焊合件的焊接，进一步提高焊合件的生产质量及生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装，包括工装平台，所述工装平台水平放置，所述工装平台上表面右端前后两侧竖直连接有并排分布的两个弯板限位板，两个所述弯板限位板左侧面共同水平连接有一个弯板支撑板，所述弯板支撑板另一端与底板支撑板的一端连接在一起，所述底板支撑板倾斜设置，另一端与工装平台上表面连接在一起，所述工装平台左端上表面连接有底板限位板，所述底板限位板的上表面连接前板定位件，所述弯板限位板和底板限位板之间的工装平台上竖直设置有两对侧板定位件，每对所述侧板定位件对称分布在工装平台前后两侧。

进一步的，所述弯板支撑板上设置有通孔，所述弯板支撑板下表面对应通孔边缘焊接有顶出用螺母，所述顶出用螺母中螺纹连接有顶出用螺栓。

进一步的，两对所述侧板定位件的纵截面均为直角梯形，对称分布的每对所述侧板定位件的斜面相对设置。

进一步的，所述侧板定位件的斜面相对地面倾斜角度与后下护底焊合件的侧板相对地面倾斜角度相同。

进一步的，每个所述侧板定位件的上表面均设置有凸台。

进一步的，所述前板定位件为直角件，两个所述前板定位件开口相对设置。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装具有以下优势：

本实用新型一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装，为推土机的后下护底的焊合专门设计了一个工装，可以稳固地将后下焊合件的各零部件放置在该工装上，相较于用现有工艺，明显提高了生产效率和生产质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装正视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装俯视图；

图3为本实用新型实施例所述侧板定位板正视图。

附图标记说明：

1-工装平台；2-前板定位件；3-侧板定位件；4-凸起；5-底板支撑板；6-弯板支撑板；7-弯板限位板；8-顶出用螺母；9-顶出用螺栓；10-底板限位板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种推土机后下护底焊合件的焊接组对工装，包括工装平台1，所述工装平台1水平放置，所述工装平台1上表面右端前后两侧竖直连接有并排分布的两个弯板限位板7，两个所述弯板限位板7左侧面共同水平连接有一个弯板支撑板6，所述弯板支撑板6另一端与底板支撑板5的一端连接在一起，所述底板支撑板5倾斜设置，另一端与工装平台1上表面连接在一起，所述工装平台1左端上表面连接有底板限位板10，所述底板限位板10的上表面连接前板定位件2，所述弯板限位板7和底板限位板10之间的工装平台1上竖直设置有两对侧板定位件3，每对所述侧板定位件3对称分布在工装平台1前后两侧。

所述弯板支撑板6上设置有通孔，所述弯板支撑板6下表面对应通孔边缘焊接有顶出用螺母8，所述顶出用螺母8中螺纹连接有顶出用螺栓9。

两对所述侧板定位件3的纵截面均为直角梯形，对称分布的每对所述侧板定位件3的斜面相对设置。

所述侧板定位件3的斜面相对地面倾斜角度与后下护底焊合件的侧板相对地面倾斜角度相同。

每个所述侧板定位件3的上表面均设置有凸台4，对侧板上边缘进行固定。

所述前板定位件2为直角件，两个所述前板定位件2开口相对设置，将前板固定在底板的上。

两个所述弯板限位板7分别焊接弯板支撑板6的前后两端，中间的空隙方便操作顶出用螺栓9将焊接好的后下护底焊合件顶出。

本实施例的工作过程如下：

当需要用到该工装对后推土机后下护底焊合件进行组对时，将该组对工装放置平稳，再将待焊接的后下护底焊合件的各部分，包括底板、弯板、侧板和前板放置在工装上进行组对，将底板的左边缘抵在底板限位板10的右端面，前板定位件2中间卡接前板，对称分布的两个侧板定位件3的斜面均接触放置后下护底焊合件两侧的侧板，对侧板起支撑作用，同时侧板的上边沿搭在多个所述侧板定位件3的上表面，且多个所述侧板定位件3上表面的凸台4将侧板固定在对称分布的侧板定位件3之间，起限位作用；所述弯板水平放置在弯板支撑板6上，弯板的右端抵在弯板限位板7上，各部件放置完成后，将各部分焊接在一起。

通过弯板限位板7和底板限位板10保证后下护底焊合件的水平尺寸，通过弯板支撑板6和多个侧板定位件3保证后下护底焊合件的上下尺寸，然后将前板通过前板定位件2进行定位保证尺寸，焊接完成后通过顶出用螺栓9与顶出用螺母8的螺纹配合将点焊成一体的后下护底焊合件顶出组对工装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。