一种轴向双向运动机构以及榨油机的制作方法

本实用新型涉及一种轴向双向运动机构以及榨油机。

背景技术：

现有的加工机构，仅仅可实现轴向单向运动的控制，但是对于一些需要轴向双向运动控制的加工机构而言，现有技术中需要采用复杂的结构才能实现，这样的结构装配复杂，而且应用在加工机构上，生产成本高。

技术实现要素：

为解决以上技术缺陷，本实用新型提供一种轴向双向运动机构,包括传动轴、转轴、弹簧止动销、与所述弹簧止动销相配合的第一棘轮、第一阻挡位、第二棘轮以及第二阻挡位，所述传动轴一端与转轴一端螺接，所述传动轴与转轴之间放松和上紧实现所述传动轴相对于转轴轴向双向移动；所述弹簧止动销与第一棘轮接触时，所述传动轴与转轴之间处于上紧状态，所述转轴正转，所述弹簧止动销限制第一棘轮转动，所述弹簧止动销从第一棘轮经过第一阻挡位进入第二棘轮；所述弹簧止动销与第二棘轮接触时，所述传动轴与转轴之间处于放松状态，所述转轴反转，所述弹簧止动销限制第二棘轮的转动，所述弹簧止动销可从第二棘轮经过第二阻挡位进入第一棘轮。

进一步地，轴向双向运动机构还包括第一限位机构以及第二限位机构，所述传动轴与转轴处于放松状态时，所述第一限位机构用于限制传动轴往远离转轴方向移动，所述传动轴与转轴处于上紧状态时，所述第二限位机构用于限制传动轴往靠近转轴方向移动。

进一步地，所述传动轴设置有外螺纹结构，所述转轴设置有轴槽，所述轴槽设置有内螺纹结构，所述传动轴与转轴通过配合的螺纹结构螺接。

同样地，在所述转轴上设置外螺纹结构，也可以实现本实用新型的效果。

本实用新型还提供一种榨油机，以上所述的轴向双向运动机构，包括机壳，所述机壳内部设置有榨樘，所述榨樘设置有出油口，所述榨油机还包括用于将出油口进行关闭和打开的密封机构，所述密封机构包括密封端盖、所述传动轴、所述转轴、所述弹簧止动销、分离套，所述弹簧止动销固定在分离套上，所述分离套与机壳固定连接，所述转轴为螺杆转轴，所述传动轴另一端通过轴承连接密封端盖。密封端盖和机壳密封，起到第二限位机构效果。

进一步地，所述密封端盖设置有容纳腔，所述密封端盖关闭出油口时，所述容纳腔用于将轴承、所述传动轴、所述弹簧止动销、所述分离套封闭，所述容纳腔与榨樘相贯通，所述榨油机还包括清洗机构，所述清洗机构用于清洗容纳腔以及榨樘。

进一步地，所述清洗机构为蒸汽清洗机构。

进一步地，所述蒸汽清洗机构包括蒸汽管以及用于将蒸汽管加热的加热器，所述蒸汽管与容纳腔相贯通。

进一步地，所述螺杆转轴转动采用电机驱动。

本实用新型的有益效果:本实用新型的结构可实现轴向双向运动的控制而且结构简单，装配容易，生产成本低。

以上结构应用在榨油机上可实现出油口打开和关闭的双向控制。

附图说明

图1为本实用新型轴向双向运动机构的立体结构图；

图2为本实用新型由传动轴上开设的一个滑槽所形成的第一阻挡位与第二阻挡位结构图；

图3为本实用新型物滑槽结构图；

图4为本实用新型物榨油机爆炸结构图；

图5为本实用新型榨油机截面图；

图6为本实用新型由传动轴上设置的凸起所形成的第一阻挡位与第二阻挡位结构图；

图7为本实用新型物凸起结构图；

图8为本实用新型由传动轴上设置的双滑槽所形成的第一阻挡位与第二阻挡位结构图；

图9为本实用新型双滑槽结构图；

图10为本实用新型螺杆转轴结构图；

图11为本实用新型弹簧止动销、棘轮区以及阻挡位安装位置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

见图1至3，一种轴向双向运动机构,包括传动轴10、转轴20以及弹簧止动销30，所述传动轴10一端与转轴20一端螺接，具体地，所述传动轴10设置有外螺纹结构11，所述转轴20设置有轴槽，所述轴槽设置有内螺纹结构21，所述传动轴10与转轴20通过外螺纹结构11与内螺纹结构21螺接。所述传动轴10与转轴20之间放松和上紧实现所述传动轴10相对于转轴20轴向双向移动，所述传动轴10沿着轴向依次设置第一棘轮12、第一阻挡位13、第二棘轮14以及第二阻挡位15；所述弹簧止动销30与第一棘轮12接触时，所述传动轴10与转轴20之间处于上紧状态，所述转轴20正转，所述弹簧止动销30可限制第一棘轮12转动，所述弹簧止动销30可从第一棘轮12经过第一阻挡位13进入第二棘轮14，；所述弹簧止动销30与第二棘轮14接触时，所述传动轴10与转轴20之间处于放松状态，所述转轴20反转，所述弹簧止动销30可限制第二棘轮14的转动，所述弹簧止动销30可从第二棘轮14经过第二阻挡位15进入第一棘轮12。

当转轴与传动轴处于上紧状态、转轴正转时，弹簧止动销限制第一棘轮转动，在转轴转动过程中，由于传动轴与转轴之间螺纹结构的作用，传动轴会沿着远离转轴的方向轴向运动，第一棘轮脱离弹簧止动销且第一阻挡位滑入与弹簧止动销接触，由于弹簧止动销同样限制第一阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第二棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时转轴正转，弹簧止动销不会限制第二棘轮转动，传动轴不再相对于转轴轴向移动，此时，转轴与传动轴处于放松状态。当转轴与传动轴处于放松状态、转轴反转时，弹簧止动销限制第二棘轮的转动，所述转轴转动过程中，由于传动轴与转轴之间螺纹结构的作用，传动轴沿着靠近转轴的方向轴向运动，第二棘轮脱离弹簧止动销且第二阻挡位滑入与弹簧止动销接触，由于弹簧止动销同样限制第二阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第一棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时转轴反转，弹簧止动销不会限制第一棘轮转动，传动轴不再相对于转轴轴向移动此时，转轴与传动轴处于上紧状态。

以上结构中，传动轴与转轴之间放松或者上紧过程中，若无法精确地控制转动角度和时间，容易脱离或者锁死，若出现脱离和锁死无法应用在相应的设备中以实现轴向双向控制。为此，本实用新型的轴向双向运动机构还设置有第一限位机构50以及第二限位机构60。所述传动轴与转轴处于放松状态时，所述第一限位机构用于限制传动轴往远离转轴方向移动，所述传动轴与转轴处于上紧状态时，所述第二限位机构用于限制传动轴往靠近转轴方向移动。

本实施例中，第一阻挡位与第二阻挡位是由传动轴上开设的一个滑槽形成,见图2和3。

见图4至5,本实用新型还提供以上轴向双向运动机构的榨油机40,包括机壳41，所述机壳41内部设置有榨樘42，所述榨樘42设置有一个出油口43，所述榨油机还包括用于将出油口43进行关闭和打开的密封机构44，所述密封机构44包括密封端盖45、所述传动轴10、所述转轴20、所述弹簧止动销30、分离套442，所述弹簧止动销30固定在分离套442上，所述分离套442与机壳41固定连接，所述转轴20为螺杆转轴，所述传动轴10另一端通过轴承441连接密封端盖45。

以上结构的工作原理：

当需要密封端盖45处于关闭出油口且需要打开出油口、所述螺杆转轴正转时，所述弹簧止动销限制第一棘轮转动，在螺杆转轴转动过程中，由于传动轴与螺杆转轴之间螺纹结构的作用，传动轴会沿着远离螺杆转轴的方向轴向运动，第一棘轮脱离弹簧止动销且第一阻挡位滑入与弹簧止动销接触，由于弹簧止动销同样限制第一阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第二棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时转轴正转，弹簧止动销不会限制第二棘轮转动，传动轴不再相对于螺杆转轴轴向移动，在以上过程中，所述密封端盖会随着传动轴打开出油口，螺杆转轴继续转动时，可对榨樘内物料进行榨油，产生的油可通过出油口出油。所述密封端盖处于打开出油口且需要关闭出油口、螺旋转轴反转时，弹簧止动销限制第二棘轮的转动，所述在螺杆转轴转动过程中，由于传动轴于转轴之间螺纹结构的作用，传动轴沿着靠近螺杆转轴的方向轴向运动，第二棘轮脱离弹簧止动销且第二阻挡位滑入与弹簧止动销接触，由于弹簧止动销同样限第二制阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第一棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时螺杆转轴反转，弹簧止动销不会限制第一棘轮转动，传动轴不再相对于螺杆转轴轴向移动，以上过程可实现密封端盖关闭出油口。

进一步地，由于在打开密封端盖打开后，螺杆转轴需要继续转动榨油，为了螺杆转轴继续转动时，传动轴不会从螺杆转轴中脱离，在密封端盖远离螺杆转轴一侧设置有限位机构，在密封端盖打开出油口时，所述限位机构可限制传动轴从转轴中脱离。

进一步地，所述密封端盖45设置有容纳腔，所述容纳腔用于将轴承441、所述传动轴10、所述弹簧止动销30、所述分离套442封闭，所述密封端盖关闭出油口43时，所述容纳腔与榨樘42相贯通。

所述榨油机还包括清洗机构46，所述清洗机构为蒸汽清洗机构，所述蒸汽清洗机构包括蒸汽管461以及用于将蒸汽管461加热的加热器462，所述蒸汽管461与通过贯通通道463与容纳腔相贯通。

由于榨完油后需要对接触油的部件进行清洗，此时将密封端盖关闭出油口，开启蒸汽清洗机构，蒸汽可经过容纳腔对容纳腔内的部件进行清洗，由于所述容纳腔与榨樘相贯通，蒸汽可经过容纳腔后进入榨樘对榨樘内的部件进行清洗。

进一步地，所述螺杆转轴的螺杆位置设置有蒸汽通孔22，见图8，所述蒸汽通过用于蒸汽通过，有利于清洗整个榨樘内部。

进一步地，所述螺杆转轴20转动采用电机驱动。

实施例二：

本实施例中，见图6和图7，与实施例一不同点在于第一阻挡位与第二阻挡位是由传动轴上设置的凸起形成，具体地工作过程为：当转轴20与传动轴10处于上紧状态、转轴20正转时，弹簧止动销30限制第一棘轮12转动，在转轴20转动过程中，由于传动轴与转轴之间螺纹结构的作用，传动轴会沿着远离转轴的方向轴向运动，第一棘轮12滑离弹簧止动销30且第一阻挡位131滑入与弹簧止动销接触，此时，弹簧止动销限制第一阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第二棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时转轴正转，弹簧止动销不会限制第二棘轮转动，传动轴不再相对于转轴轴向移动，此时转轴与传动轴处于放松状态；当转轴与传动轴处于放松状态、转轴反转时，弹簧止动销限制第二棘轮14的转动，所述转轴转动过程中，由于传动轴于转轴之间螺纹结构的作用，传动轴沿着靠近转轴的方向轴向运动，第二棘轮14脱离弹簧止动销且第二阻挡位132滑入与弹簧止动销接触，由于弹簧止动销同样限制第二阻挡位转动，此时传动轴会继续轴向移动，当第一棘轮滑入与弹簧止动销相接触时，由于此时转轴反转，弹簧止动销不会限制第一棘轮转动，传动轴不再相对于转轴轴向移动，此时，转轴与传动轴处于上紧状态。

实施例三：

本实施例中与实施例二不同点在于是第一阻挡位与第二阻挡位由传动轴上开设的双滑槽形成，具体地，见图8和9，采用双滑槽也可以实现与实施例二相同的动作。

以上实施例的棘轮和阻挡位设置在传动轴外表面；弹簧止动销安装在分离套上，而棘轮和阻挡位设置在分离套的内表面以及弹簧止动销安装在传动轴上，也可以起到同样的效果。具体见图11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。