一种灭火器瓶底冲压成型装置的制作方法

本实用新型涉及灭火器冲压成型装置的技术领域，尤其是涉及一种灭火器瓶底冲压成型装置。

背景技术：

灭火器在制作过程中需要对钢板进行冲压、切边、冲孔等一系列加工工序，使钢板成型出灭火器的瓶身、瓶底等部位，再将各个部件进行拼装；加工过程中需要使用冲压、切边、冲孔等专门的设备进行操作。

目前，授权公告号为cn105798194b的专利文件公开了一种灭火器罐体全自动成型设备，包括气动系统、全自动拉伸装置、反向拉伸装置和切边装置，由气动系统控制全自动拉伸装置、反向拉伸装置和切边装置。

上述的一种灭火器罐体全自动成型设备存在如下缺陷：拉伸装置和切边装置等设备都是单独设置的，使用单独设置的多个设备对灭火器瓶底进行冲压成型会使设备占用过大的空间，不利于提高厂房的空间利用效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种灭火器瓶底冲压成型装置，其通过换向驱动装置分别驱动冲孔上模具和成型上模具，使同一台设备能够分别完成两种不同的动作，从而将两台设备的功能集成到了一台设备上，具有提高厂房空间利用效率的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灭火器瓶底冲压成型装置，包括机架，所述机架上固定设置有支撑座，支撑座内滑动配合有滑动柱；所述滑动柱的两端分别设置有冲孔上模具和成型上模具，所述机架上设置有与冲孔上模具相配合的冲孔下模具，所述机架上还设置有与成型上模具相配合的成型下模具；所述滑动柱连接有能够使所述冲孔上模具或所述成型上模具单独工作的换向驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要对灭火器瓶底进行冲孔时，通过换向驱动装置使冲孔上模具与冲孔下模具相互配合，形成冲孔的动作；当需要对灭火器瓶底进行成型时，通过换向驱动装置使成型上模具与成型下模具相互配合，形成对灭火器瓶底的冲压成型动作；因此在同一台设备上即可完成灭火器瓶底的成型和冲孔，节省了厂房的空间。

本实用新型的进一步设置为：所述换向驱动装置包括与滑动柱一体设置的支撑框，还包括转动支撑在支撑框内的换向齿轮，还包括设置在换向齿轮两侧的两个齿条，齿条滑动配合在支撑框内并同时与换向齿轮相啮合；所述换向驱动装置还包括转动支撑在机架上的圆柱凸轮，圆柱凸轮上开设有两组相对设置的环形凹槽；两个所述齿条的端部均固定设置有能够与所述环形凹槽相配合的导向柱；所述换向齿轮的支撑轴上可拆卸连接有转动杆；所述圆柱凸轮连接有能够驱动所述圆柱凸轮转动的动力装置。

通过采用上述技术方案，使用转动杆转动换向齿轮，使靠近冲孔上模具的导向柱伸入圆柱凸轮对应的环形凹槽内，则动力装置驱动圆柱凸轮转动即能够迫使导向柱沿着滑动柱长度方向滑动，实现冲孔上模具与冲孔下模具相互配合的功能；反向转动转动杆，使靠近成型上模具的导向柱伸入圆柱凸轮对应的环形凹槽内，实现成型上模具与成型下模具相互配合的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述导向柱上转动支撑有滚子，滚子与所述环形凹槽相配合。

通过采用上述技术方案，滚子能够降低导向柱配合在环形凹槽内的摩擦力，使导向柱在环形凹槽内的移动更加顺利。

本实用新型的进一步设置为：所述换向齿轮的支撑轴穿过支撑框伸到支撑框的外部，且换向齿轮的支撑轴伸到支撑框外的端部设置有键轴，键轴上连接有转动杆，转动杆的端部固定设置有与键轴相配合的键槽，转动杆通过键槽与键轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要转动换向齿轮时，将转动杆端部的键槽插入键轴上即能够通过转动杆带动换向齿轮转动，调整完换向齿轮后能够将键槽从键轴上取下，实现了转动杆与换向齿轮支撑轴可拆卸连接的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述动力装置包括电动机，电动机连接有减速器，减速器的输出轴上同轴固定有第一齿轮，所述圆柱凸轮的支撑轴上同轴固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，启动电动机，电动机带动减速器转动，减速器带动第一齿轮转动从而使第二齿轮转动，第二齿轮转动即能够实现对圆柱凸轮的驱动。

本实用新型的进一步设置为：所述冲孔上模具为固定在所述滑动柱端部的圆柱形块状结构，所述冲孔下模具为固定在机架上的能够套设在所述冲孔上模具外侧的圆筒形结构，冲孔上模具与冲孔下模具同轴对应设置。

通过采用上述技术方案，滑动柱滑动时能够带动冲孔上模具穿入冲孔下模具内，从而在灭火器瓶底上冲孔，实现冲孔的功能。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有落料通道，落料通道与所述冲孔下模具的内圈相连通，且落料通道连接有尾料回收箱，尾料回收箱内设置有抽屉。

通过采用上述技术方案，在对灭火器瓶底进行冲孔时，尾料能够落入尾料回收箱的抽屉内，方便工作人员对尾料进行收集和清理。

本实用新型的进一步设置为：所述成型上模具为固定在滑动柱另一端的圆筒形结构，成型上模具与机架相对应的端部开口；所述成型下模具包括固定在机架上的芯柱，成型下模具还包括套设在芯柱外侧的外套筒，外套筒与芯柱之间设置有间隙；所述外套筒与芯柱之间的间隙内设置有滑动套筒，且滑动套筒与外套筒底部之间设置有弹簧，弹簧的一端固定在滑动套筒上，另一端固定在外套筒的底部。

通过采用上述技术方案，在对灭火器瓶底进行成型时，将钢板放置在成型上模具与成型下模具之间，成型上模具压入外套筒与芯柱之间的间隙内对钢板进行切割并挤压成型，滑动套筒向外套筒内伸入并对弹簧进行压缩，成型完毕后成型上模具从外套筒与芯柱之间的间隙内伸出，弹簧推动滑动套筒复位。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当需要对灭火器瓶底进行冲孔时，通过换向驱动装置使冲孔上模具与冲孔下模具相互配合，形成冲孔的动作；当需要对灭火器瓶底进行成型时，通过换向驱动装置使成型上模具与成型下模具相互配合，形成对灭火器瓶底的冲压成型动作；因此在同一台设备上即可完成灭火器瓶底的成型和冲孔，节省了厂房的空间；

2.换向齿轮、齿条、导向柱和圆柱凸轮实现了使设备在进行冲孔或者成型操作之间的转换；滚子使导向柱在环形凹槽内滑动的更加顺利；转动杆端部的键槽与换向齿轮的键轴相互配合实现可拆卸连接的功能；

3.启动电动机实现对圆柱凸轮的驱动；对灭火器瓶底进行冲孔后尾料能够落入尾料回收箱的抽屉内，方便工作人员对尾料进行收集和清理；成型上模具与成型下模具相互配合实现将钢板冲压形成灭火器瓶底的功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是换向驱动装置的结构示意图；

图3为示出落料通道的示意图；

图4是成型下模具的爆炸图。

图中，1、机架；11、支撑座；12、落料通道；13、尾料回收箱；14、抽屉；2、滑动柱；3、换向驱动装置；31、支撑框；32、换向齿轮；321、键轴；33、齿条；331、导向柱；332、滚子；34、圆柱凸轮；341、环形凹槽；35、动力装置；351、电动机；352、减速器；353、第一齿轮；354、第二齿轮；36、转动杆；361、键槽；4、冲孔上模具；5、冲孔下模具；6、成型上模具；7、成型下模具；71、芯柱；72、外套筒；73、滑动套筒；74、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种灭火器瓶底冲压成型装置，包括机架1，机架1上固定设置有两个支撑座11，支撑座11为方框形结构，两个支撑座11在水平方向上相互对应；两个支撑座11内滑动配合有截面与支撑座11内框相配合的滑动柱2，滑动柱2的两端分别位于两个支撑座11的外侧，滑动柱2的一端设置有冲孔上模具4，另一端设置有成型上模具6；机架1上设置有与冲孔上模具4相配合的冲孔下模具5，机架1上还设置有与成型上模具6相配合的成型下模具7；滑动柱2连接有能够使冲孔上模具4或者成型上模具6单独工作的换向驱动装置3，从而在一台设备上即能够完成灭火器瓶底的成型和灭火器瓶底的冲孔，节省了厂房的空间。

参考图1和图2，换向驱动装置3包括设置在两个支撑座11之间的支撑框31，支撑框31与滑动柱2一体设置，支撑框31的内框沿竖直方向设置并在支撑框31的上下两端开口；换向驱动装置3还包括转动支撑在支撑框31内的换向齿轮32，还包括设置在换向齿轮32的两侧的两个齿条33，齿条33沿竖直方向滑动配合在支撑框31内并同时与换向齿轮32相啮合。

参考图2，换向驱动装置3还包括转动支撑在机架1上的圆柱凸轮34，圆柱凸轮34的轴线与滑动柱2的长度方向平行并设置在滑动柱2的正下方；圆柱凸轮34连接有驱动圆柱凸轮34转动的动力装置35；圆柱凸轮34上开设有两组环形凹槽341，两组环形凹槽341在圆柱凸轮34上相对设置；两个齿条33的下端均固定设置有能够与环形凹槽341相配合的导向柱331，导向柱331上转动支撑有滚子332，滚子332与环形凹槽341相配合，滚子332能够降低导向柱331配合在环形凹槽341内的摩擦力，使导向柱331在环形凹槽341内的移动更加顺利。

参考图1和图2，换向齿轮32的支撑轴穿过支撑框31伸到支撑框31的外部，且换向齿轮32支撑轴伸到支撑框31外的端部设置有键轴321，键轴321上连接有转动杆36，转动杆36的端部固定设置有与键轴321相配合的键槽361，转动杆36通过键槽361与键轴321可拆卸连接；当需要对灭火器瓶底进行冲孔时，转动转动杆36带动换向齿轮32转动，使靠近冲孔上模具4的导向柱331伸入圆柱凸轮34对应的环形凹槽341内，则动力装置35驱动圆柱凸轮34转动即能够迫使导向柱331沿着滑动柱2长度方向滑动，冲孔上模具4与冲孔下模具5相互配合，形成冲孔的动作；当需要对灭火器瓶底进行成型时，转动转动杆36使靠近成型上模具6的导向柱331伸入圆柱凸轮34对应的环形凹槽341内，则圆柱凸轮34转动能够使滑动柱2在支撑框31内滑动，成型上模具6与成型下模具7相互配合，形成对灭火器瓶底的冲压成型动作。

参考图1，圆柱凸轮34的动力装置35包括电动机351，电动机351连接有减速器352，减速器352的输出轴上同轴固定有第一齿轮353，圆柱凸轮34的支撑轴上同轴固定有第二齿轮354，第一齿轮353与第二齿轮354相互啮合；当需要带动圆柱凸轮34转动时，启动电动机351，电动机351带动减速器352转动，减速器352带动第一齿轮353转动从而使第二齿轮354转动，实现对圆柱凸轮34的驱动。

参考图1和图3，冲孔上模具4为固定在滑动柱2端部的圆柱形块状结构，冲孔下模具5为固定在机架1上的能够套设在冲孔上模具4外侧的圆筒形结构，冲孔上模具4与冲孔下模具5同轴对应设置，冲孔上模具4与冲孔下模具5的内圈之间能够无缝配合；机架1上设置有落料通道12，落料通道12与冲孔下模具5的内圈相连通，落料通道12连接有尾料回收箱13，尾料回收箱13内设置有抽屉14，冲孔时从灭火器瓶底上冲出的尾料能够落入尾料回收箱13内，方便工作人员进行回收。

参考图1和图4，成型上模具6为固定在滑动柱2另一端的圆筒形结构，且成型上模具6固定在滑动柱2上的端部封闭，成型上模具6与机架1相对应的端部开口；成型下模具7包括固定在机架1上的芯柱71，芯柱71与成型上模具6同轴对应设置；成型下模具7还包括套设在芯柱71外侧的外套筒72，外套筒72与芯柱71同轴设置，且外套筒72与芯柱71之间设置有间隙；外套筒72与芯柱71之间的间隙内设置有滑动套筒73，滑动套筒73套设在芯柱71上，且滑动套筒73与外套筒72底部之间设置有弹簧74，弹簧74的一端固定在滑动套筒73上，另一端固定在外套筒72的底部；在对灭火器瓶底进行成型时，将钢板放置在成型上模具6与成型下模具7之间，成型上模具6压入外套筒72与芯柱71之间的间隙内对钢板进行切割并挤压成型，滑动套筒73向外套筒72内伸入并对弹簧74进行压缩，成型完毕后成型上模具6从外套筒72与芯柱71之间的间隙内伸出，弹簧74推动滑动套筒73复位。

本实用新型的工作原理是，当需要对灭火器瓶底进行冲孔时，转动转动杆36带动换向齿轮32转动，使靠近冲孔上模具4的导向柱331伸入圆柱凸轮34对应的环形凹槽341内，则动力装置35驱动圆柱凸轮34转动即能够迫使导向柱331沿着滑动柱2长度方向滑动，冲孔上模具4与冲孔下模具5相互配合，形成冲孔的动作；当需要对灭火器瓶底进行成型时，转动转动杆36使靠近成型上模具6的导向柱331伸入圆柱凸轮34对应的环形凹槽341内，则圆柱凸轮34转动能够使滑动柱2在支撑框31内滑动，成型上模具6与成型下模具7相互配合，形成对灭火器瓶底的冲压成型动作；因此，在同一台设备上即可完成灭火器瓶底的成型和冲孔，节省了厂房的空间。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。