一种通用焊接定位平台的制作方法

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其是涉及一种通用焊接定位平台。

背景技术：

在一些工件生产加工企业，经常需要焊接各种各样较长的工件。在对工件进行焊接时，若只是将其放置在操作平台上进行焊接，焊接时工件会发生晃动，可能导致焊接不合格。

告号为cn203125049u的中国实用新型专利公开了一种定位焊接操作平台，其包括操作平台和固定在操作平台上的定位装置，所述的定位装置包括支撑梁和固定在支撑梁两端的挡板，所述的支撑梁一端的挡板上还装配有螺栓，所述的螺栓的螺杆的一端朝向另一挡板，所述的螺栓上还装配有螺母且螺母与螺栓的头部分别位于挡板的两侧。

上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷：由于该定位焊接操作平台仅靠支撑梁一端的螺栓抵紧，因此其只能适用于一种长杆状的工件，对于一些较长的弧形或者其他不规则形状的工件很难起到固定作用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通用焊接定位平台，其具有能稳固的固定较长的呈弧形或者其他不规则形状的工件的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通用焊接定位平台，包括支撑架，所述支撑架的顶面沿水平方向成排设置有若干放置台，所述放置台的顶面沿垂直于其排布方向开设有t形槽，所述t形槽内滑动连接有两个相同的滑块，所述滑块的滑移方向垂直于支撑台的排布方向，所述放置台上设置有用于固定滑块的第一固定组件。

通过采用上述技术方案，在焊接较长的弧形工件时，首先将工件放置在每两个相互对应的滑块之间，然后根据工件的形状移动每排的两个滑块，使工件宽度方向的两端被夹紧，将其固定在放置台上。可见，移动滑块可以使工件沿其长度方向的每一部分都被夹紧，保证了对于一些较长的呈弧形或者其他不规则形状的工件也能进行有效固定，便于对工件的焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定组件包括开设在放置台的顶面且分别位于t形槽开口端两侧的第一腰形孔，及分别插入第一腰形孔内与滑块螺纹连接的第一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，在进行滑块固定时，将第一定位螺栓插入第一腰形孔内并拧入滑块内，在拧紧定位螺栓后，滑块的顶面与t形槽的顶面紧挨，限制了滑块的移动，从而对滑块进行了有效的固定。在移动滑块时，将定位螺栓从滑块内拧出一部分，即可方便的实现滑块的移动。可见，该设计不仅简单高效，且能实现无级调节，保证工件沿其长度方向的每一部分都可以被夹紧，有效的实现了较长的弧形或其他不规则形状工件的夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架设置有若干个，相邻所述支撑架之间滑动连接，所述支撑架的滑移方向与滑块的滑移方向一致。

通过采用上述技术方案，对于一些弯曲程度较大的工件，可以移动支撑架，保证工件可以完全放在放置台上且沿其长度方向的每一部分都能够被夹紧。该设计避免了在放置一些弯曲程度较大的工件时，由于放置台宽度不够工件无法放置在放置台上进行固定或需要将放置台制作的很大的问题，有效的提升了该通用焊接定位平台的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的顶面沿放置台的排布方向开设有凹槽，所述放置台沿其排布方向滑移设置在凹槽内，所述支撑架垂直于放置台的两竖直面上沿放置台的排布方向分别开设有第二腰形孔，所述第二腰形孔内均插设有与放置台螺纹连接的第二定位螺栓。

通过采用上述技术方案，移动放置台可以使相对应的两个滑块在放置台的排布方向移动，第二腰形孔和第二定位螺栓可以方便的对其进行固定，借助滑块，可以对工件的任意一个部位进行固定；同时，可以方便的在凹槽内增加放置台及其附属结构的数量，进一步提升工件的固定效果。可见，该设计进一步提升了该通用焊接定位平台的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块沿其滑移方向插设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓与滑块螺纹连接，位于同一放置台上的两个抵紧螺栓相互靠近的一端呈半球状。

通过采用上述技术方案，在工件与滑块靠近的一面不能相互贴合时，可以通过两个抵紧螺栓对工件进行固定，可见，该设计解决了滑块在夹紧一些工件时，由于其表面不能与工件的表面完全适应导致的无法夹紧工件的问题，进一步提升了该通用焊接定位平台的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上固定连接有竖直设置的升降螺杆，所述升降螺杆上套设有水平设置且沿升降螺杆在竖直方向滑移的升降板，所述升降板的一端位于同一放置台上的两个滑块之间，所述升降螺杆位于升降板的两侧分别螺纹连接有夹紧螺母。

通过采用上述技术方案，当两个滑块之间夹紧工件后，可以根据需要调节升降板的高度，将工件在竖直方向夹紧，防止在焊接过程中工件可能在竖直方向的移动，影响焊接效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的底面连接有若干竖直设置的抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的底端连接有水平设置的抵紧板。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧和抵紧板的作用下，有效的减少了在焊接过程中工件发生的震动，进一步提升了该通用焊接定位平台对工件的固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置台的顶面设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫有效的增强了工件与放置台之间的摩擦力，在滑块及抵紧板的共同作用下，保证了在焊接过程中工件不会发生移动，进一步优化了该通用焊接定位平台对工件的固定效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置t形槽、滑块及第一固定组件，使工件沿其长度方向的每一部分都能够被夹紧，保证了该通用焊接定位平台对于一些较长的呈弧形或者其他不规则形状的工件也能进行有效固定，便于对工件的焊接；

2.通过设置凹槽、可以滑移的支撑架及放置台，使一些弯曲程度较大的工件可以完全放在放置台上且沿其长度方向的每一部分都能够被夹紧，有效的提升了该通用焊接定位平台的实用性；

3.通过设置抵紧螺栓、升降螺杆、升降板及橡胶垫，有效的增强了该通用焊接定位平台对工件的固定效果。

附图说明

图1是通用焊接定位平台的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、放置台；3、t形槽；4、滑块；5、第一固定组件；51、第一腰形孔；52、第一定位螺栓；6、凹槽；7、第二腰形孔；8、第二定位螺栓；9、抵紧螺栓；10、升降螺杆；11、升降板；12、夹紧螺母；13、抵紧弹簧；14、抵紧板；15、防滑橡胶垫；16、通孔；17、固定柱；18、防脱盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种通用焊接定位平台，包括两个支撑架1，每个支撑架1的顶面沿水平方向成排设置有两个矩形的放置台2，放置台2的顶面沿垂直于其排布方向开设有一个t形槽3，t形槽3内滑动连接有两个相同的矩形滑块4，滑块4的滑移方向垂直于支撑台的排布方向，放置台2上设置有用于固定滑块4的第一固定组件5，第一固定组件5包括开设在放置台2的顶面且分别位于t形槽3开口端两侧的呈长条状的第一腰形孔51，及分别插入第一腰形孔51内与滑块4螺纹连接的第一定位螺栓52。在焊接较长的弧形工件时，首先将工件放置在每两个相互对应的滑块4之间，然后根据工件的形状移动每个放置台2上的两个滑块4，使工件宽度方向的两端被夹紧并对滑块4进行固定。固定时，将第一定位螺栓52插入第一腰形孔51内并拧入滑块4内，在拧紧定位螺栓后，滑块4的顶面与t形槽3的顶面紧挨，限制了滑块4的移动，从而对滑块4进行了有效的固定。可见，移动滑块4可以使工件沿其长度方向的每一部分都被夹紧，保证了对于一些较长的呈弧形或者其他不规则形状的工件也能进行有效固定，便于对工件的焊接。

对于一些弯曲程度较大的工件，其可能不能完整的放入放置台2的两个滑块4之间进行固定，为了解决该问题，在两个支撑架1相互靠近的一竖直侧壁上分别开设有一个矩形凸起和矩形滑槽，两个支撑架1之间通过矩形凸起和矩形滑槽滑动连接，其滑移方向与滑块4的滑移方向一致。为了将两个支撑架1进行固定，沿竖直方向分别在矩形滑槽和矩形凸起上开设有六个贯穿支撑架1的通孔16，沿通孔16插入有固定两个支撑架1的固定柱17，固定柱17上水平设置有直径大于通孔16直径的防脱盘18。

参照图2，为了进一步提升该通用焊接定位平台对不同形状工件的适用性，在支撑架1的顶面沿放置台2的排布方向开设有呈矩形的凹槽6，放置台2沿其排布方向滑移设置在凹槽6内，支撑架1垂直于放置台2的两竖直面上沿放置台2的排布方向分别开设有第二腰形孔7，第二腰形孔7内均插设有与放置台2螺纹连接的第二定位螺栓8。移动放置台2可以使相对应的两个滑块4在放置台2的排布方向移动，第二腰形孔7和第二定位螺栓8可以方便的对其进行固定，借助滑块4，可以对工件的任意一个部位进行固定；同时，可以方便的在凹槽6内增加放置台2及其附属结构的数量，进一步提升工件的固定效果。优选的，在滑块4沿其滑移方向插设有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9与滑块4螺纹连接，位于同一放置台2上的两个抵紧螺栓9相互靠近的一端呈半球状。通过该设计，在工件与滑块4靠近的一面不能相互贴合时，可以通过两个抵紧螺栓9对工件进行固定，进一步提升了该通用焊接定位平台的实用性。

参照图2，为了提升焊接时该通用焊接定位平台对工件的固定效果，在本实施例中还做出如下改进：滑块4上固定连接有竖直设置的升降螺杆10，升降螺杆10上套设有水平设置且沿升降螺杆10在竖直方向滑移的矩形升降板11，升降板11的一端位于同一放置台2上的两个滑块4之间，升降螺杆10位于升降板11的两侧分别螺纹连接有夹紧螺母12，升降板11的底面焊接有六个竖直设置的抵紧弹簧13，抵紧弹簧13的底端焊接有水平设置的矩形抵紧板14。当两个滑块4之间夹紧工件后，可以根据需要调节升降板11的高度，将工件在竖直方向夹紧，防止在焊接过程中工件可能在竖直方向的移动，影响焊接效果。优选的，在放置台2的顶面还粘接有防滑橡胶垫15。

本实施例的实施原理为：在进行工件焊接时，首先根据工件的弯曲程度调节两个支撑架1之间的滑移距离，然后将固定柱17插入通孔16内对两个支撑架1进行固定。支撑架1固定好后，根据工件形状确定需要对其固定的部位，然后移动支撑台并使用滑块4对工件进行夹紧，如果工件与滑块4靠近的一面不能相互贴合时，可以通过两个抵紧螺栓9对工件进行固定。最后，根据需要移动升降板11对工件顶端进行固定即可正常进行工件焊接工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。