一种快速定位的焊接专机的制作方法

文档序号:22693556发布日期:2020-10-28 15:15阅读:73来源:国知局
一种快速定位的焊接专机的制作方法

本实用新型涉及焊接专机技术领域,具体为一种快速定位的焊接专机。



背景技术:

焊接机的种类很多,有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头,变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接);还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等;不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

根据公开号为cn110000505a的中国专利公开了一种机器手臂焊接专机,包括底座,所述底座的顶部固定安装有加工台,所述加工台的顶部固定安装有竖块,所述竖块的数量为两个,两个所述竖块关于加工台中心对称,所述加工台的顶部固定安装有位于竖块背面的背箱,两个所述竖块的内部均活动套接有套管。

该机器手臂焊接专机,通过设置透风口、冷风机和连接管,当工件的接触端焊接完成的时候,此时由于冷风机的运行将会产生冷气流,并且冷气流将会通过连接管导入至风箱中,并且最终通过透风口喷出,进而对焊接部位进行冷却,加强了冷却的速度,提高了企业的生产效率;但该焊接机在对工件进行焊接时,会产生刺激性气味,而这部分气味会直接飘散至空气中,且可能被工作人员吸入至体内,从而危害了工作人员的身体健康,并降低了工作人员的工作环境质量;同时该焊接专机只能对单一尺寸的工件进行夹持焊接,导致其适用范围小,并降低了焊接机的实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的焊接专机,解决了上述背景技术中现有的焊接机会产生刺激性气体从而严重危害工作人员的身体健康与该焊接机只能夹持单一尺寸的工件的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速定位的焊接专机,包括底座,所述底座的顶部两侧分别安装有电机和固定板,所述固定板的内部开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均连接有滑板,两个所述滑板的之间固定有套筒,且所述套筒的一端贯穿固定板,所述套筒的内部通过弹簧连接有挤压垫,所述套筒的外表面套接有皮带轮,所述电机的输出端通过传动皮带与皮带轮相连接,所述底座的顶部焊接有支撑架,所述支撑架的内部安装有气缸,所述气缸的输出端通过活塞杆安装有焊枪,所述底座的顶部中间位置处固定有输气箱,所述输气箱的顶部固定有连接管,所述连接管的顶部安装有吸气斗,所述输气箱的内部安装有风机,所述风机的进气端连接有延伸至连接管内部的进气管,所述风机的出气端连接有输气管,所述输气箱的内部下方固定有滤网,所述底座的内部下方固定有导气管,所述底座的底部安装有储水箱,所述储水箱的底部连接有排水管,所述排水管的外表面安装有电磁阀,所述储水箱的一侧连接有排气管。

优选地,所述导气管与输气箱的底部相连通,且所述导气管的底端位于储水箱的内部下方。

优选地,多个所述吸气斗等距分布于连接管的顶部,所述吸气斗位于焊枪的下方。

优选地,多个所述弹簧呈环形阵列状分布于套筒的内部,且所述弹簧采用不锈钢材料制作而成。

优选地,所述输气管位于滤网的正上方。

优选地,两个所述挤压垫呈弧形,且两个所述挤压垫相对应。

优选地,所述底座的外表面安装有操作台,且所述操作台分别与气缸、电机、焊枪和电磁阀电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种快速定位的焊接专机,通过设置有输气箱、连接管、吸气斗、风机、进气管、输气管、滤网、储水箱、导气管;当工件在焊接时,使用者通过操作台打开风机,风机工作以使吸气斗吸入焊接过程中产生的部分刺激性气体,刺激性气体经连接管、输气管进入至输气箱内,然后气体经滤网过滤进入至导气管内,而由于导气管与输气箱相连通,从而使气体进入至储水箱内,以使储水箱中的水吸附刺激性气体夹杂的溶水颗粒,而气体经水净化吸附后会通过排气管排出,从而减少有害颗粒排入至空气中,并减少工作人员吸入刺激性气体的量,降低刺激性气体对工作人员造成的危害程度,且提高工作人员工作环境的质量;同时还设置有弹簧、挤压垫,当需要夹持不同尺寸的工件时,使用者可将工件插入至挤压垫内,而挤压垫受力后会发生形变并挤压弹簧,弹簧受力压缩,同时弹簧的反作用力会使挤压垫紧贴住工件,从而对工件进行夹持固定,而此方式可以夹持不同尺寸的工件,适用范围高,且提高了焊接机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图;

图2为本实用新型底座正剖结构示意图;

图3为本实用新型固定板侧剖结构示意图;

图4为本实用新型a放大结构示意图。

图中:1、底座;2、电机;3、传动皮带;4、套筒;5、皮带轮;6、排气管;7、固定板;8、支撑架;9、气缸;10、活塞杆;11、焊枪;12、吸气斗;13、连接管;14、输气箱;15、操作台;16、储水箱;17、排水管;18、电磁阀;19、滑板;20、进气管;21、风机;22、输气管;23、滑槽;24、滤网;25、导气管;26、弹簧;27、挤压垫。

具体实施方案

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中,电磁阀的型号为slp15-50。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种快速定位的焊接专机,包括底座1、电机2、传动皮带3、套筒4、皮带轮5、排气管6、固定板7、支撑架8、气缸9、活塞杆10、焊枪11、吸气斗12、连接管13、输气箱14、操作台15、储水箱16、排水管17、电磁阀18、滑板19、进气管20、风机21、输气管22、滑槽23、滤网24、导气管25、弹簧26和挤压垫27,底座1的顶部两侧分别安装有电机2和固定板7,固定板7的内部开设有滑槽23,两个滑槽23的内部均连接有滑板19,两个滑板19的之间固定有套筒4,且套筒4的一端贯穿固定板7,套筒4的内部通过弹簧26连接有挤压垫27,套筒4的外表面套接有皮带轮5,电机2的输出端通过传动皮带3与皮带轮5相连接,底座1的顶部焊接有支撑架8,支撑架8的内部安装有气缸9,气缸9的输出端通过活塞杆10安装有焊枪11,底座1的顶部中间位置处固定有输气箱14,输气箱14的顶部固定有连接管13,连接管13的顶部安装有吸气斗12,输气箱14的内部安装有风机21,风机21的进气端连接有延伸至连接管13内部的进气管20,风机21的出气端连接有输气管22,输气箱14的内部下方固定有滤网24,底座1的内部下方固定有导气管25,底座1的底部安装有储水箱16,储水箱16的底部连接有排水管17,排水管17的外表面安装有电磁阀18,储水箱16的一侧连接有排气管6,以便经储水箱16中的水净化的气体能够经排气管6排出。

请参阅图1-2,导气管25与输气箱14的底部相连通,且导气管25的底端位于储水箱16的内部下方,以使输气箱14内的气体能够经导气管25进入至储水箱16内,以便对气体进行净化吸附;多个吸气斗12等距分布于连接管13的顶部,吸气斗12位于焊枪11的下方,以使吸气斗12吸入焊接产生的刺激性气体,降低刺激性气体排入至空气中的量。

请参阅图2-4,多个弹簧26呈环形阵列状分布于套筒4的内部,且弹簧26采用不锈钢材料制作而成,以便使用者将不同尺寸的工件插入至套筒4内;输气管22位于滤网24的正上方,以使从输气管22排入的气体能够经滤网24过滤,以初步对刺激性气体进行过滤处理。

请参阅图1-,两个挤压垫27呈弧形,且两个挤压垫27相对应,使挤压垫27能够夹持工件,并对工件进行快速定位,以便对工件进行焊接;底座1的外表面安装有操作台15,且操作台15分别与气缸9、电机2、焊枪11和电磁阀18电性连接,便于使用者通过操作台15打开或关闭气缸9、电机2、焊枪11和电磁阀18。

工作原理:首先,使用者将焊接专机进行安装,安装完成后接通电源,然后使用者将工件插入至挤压垫27内,并使两个工件的一端相接触且位于焊枪的正下方,而挤压垫27受力后会发生形变并挤压弹簧26,弹簧26受力压缩,同时弹簧26的反作用力会使挤压垫27紧贴住工件,从而对工件进行夹持固定,并对工件进行快速定位,接着使用者通过操作台15打开气缸9,气缸9工作以使活塞杆10伸长,活塞杆10伸长以使焊枪11向下移动,焊枪11向下移动并与工件相接触后,使用者通过操作台15关闭气缸9并启动焊枪11,焊枪11工作以对工件进行焊接,同时使用者通过操作台15打开电机2和风机21,电机2工作以带动传动皮带3转动,传动皮带3转动以带动皮带轮5转动,皮带轮5转动以带动套筒4转动,套筒4转动带动滑板19在滑槽23内转动,同时带动工件转动,以使焊枪11能够对两个工件的接触面进行全部焊接,而风机21工作以使吸气斗12吸入焊接过程中产生的部分刺激性气体,刺激性气体经连接管13、输气管12进入至输气箱14内,然后气体经滤网24过滤进入至导气管25内,而由于导气管25与输气箱14相连通,从而使气体进入至储水箱16内,以使储水箱16中的水吸附刺激性气体夹杂的溶水颗粒,而气体经水净化吸附后会通过排气管6排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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