一种双向钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种双向钻孔设备。

背景技术：

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。但是现有的钻床大多只能对工件的一个方向进行钻孔，如果有两个相对面需要钻孔的工件，需要钻完一个面后，再把工件从夹具上拆下来，固定好后再对另一个面进行钻孔，钻孔效率低，并且多一次的安装和拆卸影响钻孔精度。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种双向钻孔设备，解决了现有技术中钻床大多只能对工件的一个方向进行钻孔，如果有两个相对面需要钻孔的工件，需要钻完一个面后，再把工件从夹具上拆下来，固定好后再对另一个面进行钻孔，钻孔效率低，并且多一次的安装和拆卸影响钻孔精度的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双向钻孔设备，包括工作台，工作台的上表面中间设置有加工槽，加工槽的中间设置有工件夹具，工件夹具连接有用于调节装置的位置调节装置，工作台上设置有向工件提供切削液的切削液管，加工槽底部开设有切削液出口，加工槽的两侧设置有钻孔装置，钻孔装置钻头电机、钻头夹具和钻头，钻头电机与钻头夹具传动连接，钻头固定在钻头夹具上，工作台上还设置有横向导向装置和横向推动装置，横向推动装置用于使钻孔装置沿横向导向装置水平横向移动。

进一步，所述位置调节装置包括用于调节上下位置的高度部和调节前后位置的前后部，前后部通过连接件与高度部连接。

进一步，所述高度部包括套筒，套筒内滑动设置有升降杆，套筒上还设置有用于固定升降杆的锁紧螺母i；所述前后部包括至少一个滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有用于固定滑块的锁紧螺母ii；所述连接件为水平连接板；水平连接板固定连接在升降杆顶部，滑轨固定在水平连接板上表面，滑块与所述工件夹具连接。

进一步，所述工件夹具包括底座，底座的后部端固定连接固定后板，固定后板的前端设置有夹持气缸。

进一步，所述固定后板为u形板或弧形板，所述夹持气缸上连接前夹板。

进一步，所述切削液管为万向调节管。

进一步，所述横向导向装置包括相互配合的横向滑轨和横向滑座，横向滑轨固定在所述工作台的上表面，横向滑座固定连接在所述钻头电机上。

进一步，所述横向推动装置包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆螺母设置在丝杆上，丝杆螺母与所述钻头电机连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以一次性对一个工作的两个面进行钻孔，加工效率高，不需要多次安装和拆卸，减少误差，提高加工精度；并且可以对加工工件进行高度和前后调节，适用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工件夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种双向钻孔设备，包括工作台1，工作台1的上表面中间设置有加工槽2，加工槽2的中间设置有工件夹具，工件夹具连接有用于调节装置的位置调节装置，工作台1上设置有向工件提供切削液的切削液管11，加工槽2底部开设有切削液出口21，加工槽2的两侧设置有钻孔装置，钻孔装置钻头电机51、钻头夹具52和钻头53，钻头电机51与钻头夹具52传动连接，钻头53固定在钻头夹具52上，工作台1上还设置有横向导向装置和横向推动装置，横向推动装置用于使钻孔装置沿横向导向装置水平横向移动。

优选的，所述位置调节装置包括用于调节上下位置的高度部和调节前后位置的前后部，前后部通过连接件与高度部连接。

优选的，所述高度部包括套筒41，套筒41内滑动设置有升降杆42，套筒41上还设置有用于固定升降杆42的锁紧螺母i43；所述前后部包括至少一个滑轨44，滑轨44上设置有滑块45，滑块45上设置有用于固定滑块45的锁紧螺母ii46；所述连接件为水平连接板47；水平连接板47固定连接在升降杆42顶部，滑轨44固定在水平连接板47上表面，滑块45与所述工件夹具连接。

优选的，所述工件夹具包括底座31，底座31的后部端固定连接固定后板32，固定后板32的前端设置有夹持气缸33。

优选的，所述固定后板32为u形板或弧形板，所述夹持气缸33上连接前夹板34。

优选的，所述切削液管11为万向调节管，可以转到各个方向，适用性好。

优选的，所述横向导向装置包括相互配合的横向滑轨61和横向滑座62，横向滑轨61固定在所述工作台1的上表面，横向滑座62固定连接在所述钻头电机51上。

优选的，所述横向推动装置包括伺服电机71、丝杆72和丝杆螺母，伺服电机71与丝杆72传动连接，丝杆螺母设置在丝杆72上，丝杆螺母与所述钻头电机51连接。采用伺服电机可以精确控制钻孔的深度。

本实用新型可以一次性对一个工作的两个面进行钻孔，加工效率高，不需要多次安装和拆卸，减少误差，提高加工精度；并且可以对加工工件进行高度和前后调节，适用性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双向钻孔设备，其特征在于：包括工作台，工作台的上表面中间设置有加工槽，加工槽的中间设置有工件夹具，工件夹具连接有用于调节装置的位置调节装置，工作台上设置有向工件提供切削液的切削液管，加工槽底部开设有切削液出口，加工槽的两侧设置有钻孔装置，钻孔装置钻头电机、钻头夹具和钻头，钻头电机与钻头夹具传动连接，钻头固定在钻头夹具上，工作台上还设置有横向导向装置和横向推动装置，横向推动装置用于使钻孔装置沿横向导向装置水平横向移动。

2.如权利要求1所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述位置调节装置包括用于调节上下位置的高度部和调节前后位置的前后部，前后部通过连接件与高度部连接。

3.如权利要求2所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述高度部包括套筒，套筒内滑动设置有升降杆，套筒上还设置有用于固定升降杆的锁紧螺母i；所述前后部包括至少一个滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有用于固定滑块的锁紧螺母ii；所述连接件为水平连接板；水平连接板固定连接在升降杆顶部，滑轨固定在水平连接板上表面，滑块与所述工件夹具连接。

4.如权利要求1-3中任一所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述工件夹具包括底座，底座的后部端固定连接固定后板，固定后板的前端设置有夹持气缸。

5.如权利要求4所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述固定后板为u形板或弧形板，所述夹持气缸上连接前夹板。

6.如权利要求1所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述切削液管为万向调节管。

7.如权利要求1所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述横向导向装置包括相互配合的横向滑轨和横向滑座，横向滑轨固定在所述工作台的上表面，横向滑座固定连接在所述钻头电机上。

8.如权利要求1所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述横向推动装置包括伺服电机、丝杆和丝杆螺母，伺服电机与丝杆传动连接，丝杆螺母设置在丝杆上，丝杆螺母与所述钻头电机连接。

技术总结
本实用新型提出了一种双向钻孔设备，包括工作台，工作台的上表面中间设置有加工槽，加工槽的中间设置有工件夹具，工件夹具连接有用于调节装置的位置调节装置，工作台上设置有向工件提供切削液的切削液管，加工槽底部开设有切削液出口，加工槽的两侧设置有钻孔装置，钻孔装置钻头电机、钻头夹具和钻头，钻头电机与钻头夹具传动连接，钻头固定在钻头夹具上，工作台上还设置有横向导向装置和横向推动装置，横向推动装置用于使钻孔装置沿横向导向装置水平横向移动。本实用新型可以一次性对一个工件的两个面进行钻孔，加工效率高，不需要多次安装和拆卸，减少误差，提高加工精度。

技术研发人员：梁勇
受保护的技术使用者：福建凯胜机械有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.07.31